專利名稱:熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置制造方法
【專利摘要】熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置，涉及化工機械設備，解決目前熒光增白劑在后加工過程中流失率和成本均過高的技術問題。本實用新型包括：產品壓濾機、捏合機、酸析鍋，所述產品壓濾機與酸析鍋相連，產品壓濾機正下方對著集料漏斗，集料漏斗口部對著捏合機；捏合機一側設有收集地槽，收集地槽與濾液儲罐相連；產品壓濾機出口端與濾液儲罐相連，濾液儲罐與回收料壓濾機相連，回收料壓濾機直通污水站。本實用新型在熒光增白劑的生產過程中，可以最大限度地減少產品的流失，降低生產成本。
【專利說明】熒光増白劑后加工過程中減少流失的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械設備，特別涉及一種熒光增白劑在后加工過程中能降低流失率的裝置。
【背景技術】
[0002]熒光增白劑屬染料的一個分支，在世界染料行業公認的基本工具書《染料索引》上是一個單獨的類別。該類化合物能吸收外界的不可見紫外光，然后將其轉變成可見的藍光，再利用光學的補色原理，藍光與黃光復合形成白光，可以使被著色的基質更白、更靚和更艷。熒光增白劑已被廣泛應用在造紙、洗滌劑、印染和涂料等多個領域。
[0003]熒光增白劑典型生產工藝包括以下四個步驟:(I)以三聚氯氰和DSD酸為原料，以冰水混合物為反應介質，進行一步縮合反應；(2)得到的一縮中間產物與苯胺進行二步縮合反應；(3)得到的二縮中間產物再與一乙醇胺或二乙醇胺等進行三步縮合反應；(4)后加工過程，得到最終成品，即:三步縮合反應已達到終點的漿液被轉到酸析鍋中，用濃鹽酸酸析，然后降溫壓濾，濾餅用純堿捏合，捏合料送閃蒸干燥，得到半成品，半成品用適量元明粉混勻調整分值后包裝。
[0004]在用傳統設備生產熒光增白劑過程中，尤其在壓濾、轉料和捏合等后加工的各環節均存在不同程度的熒光增白劑流失情況，導致產品收率降低和生產成本的增加，具體表現在以下幾個方面:(I)壓濾的濾餅被裝進30公斤小袋，然后將袋裝濾餅分批次人工轉運放在捏合機捏合，部分濾餅很容易被灑落在捏合機邊的地面而造成損失，濾餅的包裝袋上也常粘有少量料；(2)壓濾的濾液被直接排到污水站，由于濾液的溫度較高和停留時間偏短等原因，濾液中往往仍有部分料未析出，造成浪費；(3)捏合過程中，用純堿中和而產生的大量鹽水，被直接排往污水站，少量的捏合料會隨著鹽水夾帶排出而造成浪費。因此，尋找到能徹底解決熒光增白劑產品在后加工過程中流失率過高問題的方案，對熒光增白劑生產企業來說具有非常現實的意義。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的旨在克服現有技術存在的缺點，提供一種熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置，解決目前熒光增白劑在后加工過程中流失率和成本均過高的技術問題。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置，包括:產品壓濾機、捏合機、酸析鍋，其特征在于:所述產品壓濾機的進口端通過I號管道與反應系統的酸析鍋相連，所述I號管道上設有I號球閥；所述產品壓濾機的正下方對著集料漏斗，所述集料漏斗的口部正對著捏合機的捏合槽；所述捏合機被安放在地面上，捏合機的一側設有用來收集、儲存捏合產生鹽水的收集地槽，所述收集地槽通過II號管道與濾液儲罐相連，在所述II號管道上靠近所述收集地槽處設有提料泵和II號球閥；所述產品壓濾機的出口端通過III號管道與帶有攪拌和盤管換熱的濾液儲罐的進口端相連，III號管道上設有III號球閥，所述濾液儲罐的出口端通過IV號管道與回收料壓濾機的進口端相連，所述IV號管道設有IV號球閥和打料泵，所述回收料壓濾機的出口端通過V號管道直通污水站。
[0008]本實用新型與傳統裝置相比，具有如下優點和有益效果:
[0009](I)在將壓濾機的濾餅轉至捏合機過程中，由于采用了壓濾機在捏合機的正上方的設計，并且在兩臺設備中間設有可將濾餅全部收集的集料漏斗，避免了濾餅被灑落在捏合機外的可能，也避免了用30公斤小包裝袋轉運濾餅時帶來的物料粘損問題，另外也顯著降低了工人勞動強度。
[0010](2)由于新增了鹽水收集地槽，在傾倒捏合機中鹽水時被夾帶出來的少量料不再被直排到污水站，而是被地槽收集，避免了損失。
[0011](3)新增的帶有換熱和攪拌功能的濾液儲罐，延長了濾液在儲罐中的停留時間，得到充分冷卻，殘留的熒光增白劑能充分析出，提高了回收量；經回收料壓濾機過濾后排往污水站的終端濾液，COD值也會明顯降低，廢水的處理難度和處理成本也會相應減少。本實用新型在熒光增白劑的生產過程中，可以最大限度地減少產品的流失，降低生產成本，提高產品的競爭力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]體現本實用新型特征與優點的典型實施例將結合附圖在以下的說明中詳細敘述。本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種變化，皆不脫離本實用新型的保護范圍，其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0014]一種熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置，包括:產品壓濾機1、捏合機3、酸析鍋9，所述產品壓濾機I的進口端通過I號管道Gl與反應系統的酸析鍋9相連，所述I號管道Gl上設有I號球閥Vl ;所述產品壓濾機I的正下方對著集料漏斗2，集料漏斗2的口部正對著捏合機3的捏合槽，當產品壓濾機I的濾板被拉開時，濾餅通過集料漏斗2，直接落入捏合機3中；所述捏合機3被安放在地面上，捏合機的一側設有收集地槽4，用來收集、儲存捏合產生的鹽水，收集地槽4通過II號管道G2與濾液儲罐6相連，在II號管道G2上靠近收集地槽4處設有提料泵5和II號球閥V2，所述產品壓濾機I的出口端通過III號管道G3與帶有攪拌和盤管換熱的濾液儲罐6的進口端相連，III號管道G3上設有III號球閥V3，所述濾液儲罐6的出口端通過IV號管道G4與回收料壓濾機8進口端相連，IV號管道G4設有IV號球閥V4和打料泵7，回收濾液中殘留的少量熒光增白劑物料，所述回收料壓濾機8的出口端通過V號管道G5直通污水站10。
[0015]操作時，先用產品壓濾機I對來自酸析鍋9中三步終點反應液進行壓濾，濾液通過III號管道G3被打入有循環水降溫的濾液儲罐6，濾餅通過收集漏斗2直接落入捏合機3中，向捏合機3中加入適量純堿進行捏合，完畢后通過開關將捏合機3的料槽傾斜一定的角度，捏合產生的鹽水流入收集地槽4中，開啟提料泵5，將收集地槽4中的鹽水打入濾液儲罐6，經充分冷卻的濾液儲罐中的液體通過打料泵7和IV號管道G4，被打入回收料壓濾機8，濾液被排入污水站10處理，濾餅被回收利用。
[0016]本實用新型的工作過程:
[0017]開啟I號球閥VI，通過I號管道Gl向產品壓濾機I中打入來自酸析鍋9的三步終點反應液，開啟III號球閥，濾液通過III號管道G3被打入有循環水冷卻的濾液儲罐6 ;待壓濾機被打滿料，拉開濾板，濾餅通過收集漏斗2直接掉入捏合機3中，向捏合機3中加入適量純堿，打開開關進行捏合，完畢后通過開關將捏合機3的料槽傾斜一定的角度，捏合產生的鹽水流入收集地槽4中，開啟提料泵5和II號球閥V2，鹽水通過II號管道G2被打入濾液儲罐6 ;待濾液儲罐中的液體充分冷卻后，開啟IV號球閥V4和打料泵7，通過IV號管道G4，將濾液儲罐中的液體打入回收壓濾機8，濾液被排入污水站10處理，濾餅被回收利用。
[0018]雖然已參照典型實施例描述了本實用新型的結構，但所用的術語是說明和示例性、而非限制性的。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離發明的精神，所以應當理解上述實施例不限于前述的細節，而應在權利要求所限定的范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的變化和改型，都應為權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種熒光增白劑后加工過程中減少流失的裝置，包括:產品壓濾機(I)、捏合機(3)、酸析鍋(9)，其特征在于:所述產品壓濾機(I)的進口端通過I號管道(Gl)與反應系統的酸析鍋(9)相連，所述I號管道(Gl)上設有I號球閥(Vl);所述產品壓濾機(I)的正下方對著集料漏斗(2)，所述集料漏斗(2)的口部正對著所述捏合機(3)的捏合槽；所述捏合機(3)被安放在地面上，捏合機的一側設有用來收集、儲存捏合產生鹽水的收集地槽(4)，所述收集地槽⑷通過II號管道(G2)與濾液儲罐(6)相連，在所述II號管道(G2)上靠近所述收集地槽(4)處設有提料泵(5)和II號球閥(V2);所述產品壓濾機(I)的出口端通過III號管道(G3)與帶有攪拌和盤管換熱的濾液儲罐(6)的進口端相連，III號管道(G3)上設有III號球閥(V3)，所述濾液儲罐(6)的出口端通過IV號管道(G4)與回收料壓濾機(8)的進口端相連，所述IV號管道(G4)設有IV號球閥(V4)和打料泵(7)，所述回收料壓濾機⑶的出口端通過V號管道(G5)直通污水站(10)。
【文檔編號】C09B67-54GK204298314SQ201420745617
【發明者】甘宏宇, 季東峰, 劉飛, 邱志磊, 王真祥 [申請人]山西青山化工有限公司