專利名稱:鈦白粉無機包膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單且包膜劑添加分散的鈦白粉無機包膜裝置，包括反應罐體、攪拌器和包膜劑加料管組；所述包膜劑加料管組設置在反應罐體的頂部；所述包膜劑加料管組包括酸性加料管和堿性加料管；所述酸性加料管包括酸性進料管、酸性加料環管和酸性出料管；所述酸性加料環管是呈環形設置的管道，所述酸性進料管設置在酸性加料環管上；所述酸性出料管至少為三根并設置在酸性加料環管上，且酸性出料管與反應罐體連通；所述堿性加料管包括堿性進料管、堿性加料環管和堿性出料管；所述堿性加料環管是呈環形設置的管道，所述堿性進料管設置在堿性加料環管上；所述堿性出料管至少為三根并設置在堿性加料環管上，且堿性出料管與反應罐體連通。
【專利說明】
鈦白粉無機包膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種鈦白粉無機包膜裝置。
【背景技術】
[0002]鈦白粉的主要成分是T12，其具有優異的光散射能力、高消色和遮蓋力等性能。但鈦白粉存在著很大的自身缺陷，其中最突出的是光化學活性。在有水分的情況下經日光照射，主要是波長低于405nm的光照射下，其晶格上的氧離子會失去兩個電子變為氧原子，這種新生態氧具有極強的活性，造成涂膜中的有機物質氧化，使高分子有機物發生斷鏈、降解，最終使涂膜粉化、失光、泛黃、變色，導致耐候性降低。采用濕法在1102粒子表面包覆一層鋁、硅、鈦、鋅和鋯的水合氧化物，從而在T12和介質之間形成一道屏障，降低了 T12表面活性對有機基料的破壞作用，提高了鈦白粉在涂料，塑料，油墨等產品中的應用性能。
[0003]目前，二氧化鈦濕法表面處理是在鈦白粉包膜反應裝置中進行的。現有的鈦白粉包膜反應裝置主要由包膜劑進料管、反應罐體和攪拌器組成；反應罐體的頂部設有漿料進料管，用于添加鈦白粉漿料；反應罐體的內部設有折流板，使攪拌均勻。但是現有的鈦白粉包膜反應裝置添加包膜劑時，往往是通過豎直設置的包膜劑進料管進行添加的，包膜劑添加過于集中不利于其擴散包膜。為了解決包膜劑添加過于集中的問題，有的反應裝置中設置多根包膜劑進料管進行加劑，雖然包膜劑添加分散了，但是多根包膜劑進料管結構復雜、占用空間較大、成本較高；還有的反應裝置中包膜劑進料管是伸入鈦白粉漿料中進行加料的，雖然利于包膜劑攪拌擴散，但包膜劑進料管伸入反應罐體段中往往存在包膜劑或者鈦白粉漿料，造成局部包膜不均勻。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單且包膜劑添加分散的鈦白粉無機包膜裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鈦白粉無機包膜裝置，包括反應罐體、攪拌器和包膜劑加料管組；所述反應罐體的頂部設有漿料進料管，反應罐體的內壁上設有折流板，反應罐體的下部設有漿料出口管；所述攪拌器設置在反應罐體的內部，所述包膜劑加料管組設置在反應罐體的頂部；所述包膜劑加料管組包括酸性加料管和堿性加料管；所述酸性加料管包括酸性進料管、酸性加料環管和酸性出料管；所述酸性加料環管是呈環形設置的管道，所述酸性進料管設置在酸性加料環管上；所述酸性出料管至少為三根并設置在酸性加料環管上，且酸性出料管與反應罐體連通；所述堿性加料管包括堿性進料管、堿性加料環管和堿性出料管；所述堿性加料環管是呈環形設置的管道，所述堿性進料管設置在堿性加料環管上；所述堿性出料管至少為三根并設置在堿性加料環管上，且堿性出料管與反應罐體連通。
[0006]進一步的是，所述反應罐體的底部傾斜設置，且其傾斜下端與漿料出口管相對應；反應罐體底部的傾斜角α為10°?15°。
[0007]進一步的是，所述漿料進料管上設有300?500目的過濾篩網。
[0008]進一步的是，所述折流板為六塊并均布于反應罐體的內壁上；所述折流板與反應罐體內壁之間的夾角β為5°?15°。
[0009]進一步的是，所述反應罐體的外壁上設有夾套保溫層。
[0010]進一步的是，所述攪拌器包括攪拌電機、攪拌柱和攪拌槳葉；所述攪拌電機安裝在反應罐體的上側，所述攪拌柱與攪拌電機相連并伸入設置在反應罐體的內部，所述攪拌槳葉設置攪拌柱上。
[0011]進一步的是，所述攪拌槳葉為三個并間隔設置在攪拌柱上。
[0012]進一步的是，所述攪拌槳葉為三葉推進式攪拌槳葉。
[0013]進一步的是，所述酸性出料管上設有流量控制閥門，所述堿性出料管上設有流量控制閥門。
[0014]進一步的是，所述酸性出料管呈環形均布于酸性加料環管的下側，所述堿性出料管呈環形均布于堿性加料環管的下側。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過所設置的酸性加料環管和堿性加料環管使得包膜劑加料管組的結構較為簡單，并通過所設置的多根酸性出料管和多根堿性出料管實現了酸性包膜劑和堿性包膜劑的分散添加，利于包膜攪拌擴散，包膜效果好。反應罐體的底部傾斜設置利于反應結束后，包膜鈦白粉漿料的排出；傾斜角度為10°?15°利于漿料的完全排出。過濾篩網可以防止雜質和粗顆粒進入反應罐體中。六塊均布的折流板可以使漿料攪拌更均勻，包膜效果更好。夾套保溫層可以對反應罐體保溫，利于包膜。三個攪拌槳葉可以提高攪拌效果。流量控制閥門利于包膜劑添加量的控制。均布的酸性加料環管和堿性加料環管可以使所添加的包膜劑分散均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A線剖視圖；
[0018]圖中標記為:反應罐體1、漿料進料管11、折流板12、漿料出口管13、夾套保溫層14、攪拌器2、攪拌電機21、攪拌柱22、攪拌槳葉23、包膜劑加料管組3、酸性加料管31、酸性進料管311、酸性加料環管312、酸性出料管313、流量控制閥門314、堿性加料管32、堿性進料管321、堿性加料環管322、堿性出料管323、流量控制閥門324。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1和圖2所示，鈦白粉無機包膜裝置，包括反應罐體1、攪拌器2和包膜劑加料管組3 ;所述反應罐體I的頂部設有漿料進料管11，反應罐體I的內壁上設有折流板12，反應罐體I的下部設有漿料出口管13 ;所述攪拌器2設置在反應罐體I的內部，所述包膜劑加料管組3設置在反應罐體I的頂部；所述包膜劑加料管組3包括酸性加料管31和堿性加料管32，酸性加料管31和堿性加料管32分別用于添加酸性包膜劑和堿性包膜劑；酸性加料管31 —般采用耐酸性材料制作；堿性加料管32 —般采用耐堿性材料制作；所述酸性加料管31包括酸性進料管311、酸性加料環管312和酸性出料管313 ;所述酸性加料環管312是呈環形設置的管道，酸性加料環管312通常為圓環形；所述酸性進料管311設置在酸性加料環管312上；所述酸性出料管313至少為三根并設置在酸性加料環管312上，且酸性出料管313與反應罐體I連通；多根酸性出料管313實現了酸性包膜劑的分散添加；所述堿性加料管32包括堿性進料管321、堿性加料環管322和堿性出料管323 ;所述堿性加料環管322是呈環形設置的管道，堿性加料環管322通常為圓環形，當然也可以是其他環形；為了方便設置堿性加料環管322的環形內徑通常不與酸性加料環管312的環形內徑相同；所述堿性進料管321設置在堿性加料環管322上；所述堿性出料管323至少為三根并設置在堿性加料環管322上，且堿性出料管323與反應罐體I連通；多根堿性出料管323實現了堿性包膜劑的分散添加。其中，包膜劑加料管組3 —般是通過支架固定，也可以通過酸性出料管313和堿性出料管323固定在反應罐體I的頂部。
[0021]為了便于包膜鈦白粉漿料的排出，如圖1所示，所述反應罐體I的底部傾斜設置，且其傾斜下端與漿料出口管13相對應；反應罐體I底部的傾斜角α優選為10°?15°。
[0022]為了防止雜質和粗顆粒進入反應罐體I中，所述漿料進料管11上設有過濾篩網，優選為300?500目的過濾篩網。目是指每平方英寸篩網上的孔眼數目，例如:500目就是指每平方英寸上的孔眼是500個。目數越高，孔眼越多；除了表示篩網的孔眼外，它同時用于表示能夠通過篩網的粒子的粒徑，目數越高，粒徑越小。
[0023]在上述的基礎上，為了使攪拌更均勻，所述折流板12為六塊并均布于反應罐體I的內壁上；所述折流板12與反應罐體I內壁之間的夾角β為優選5°?15°。
[0024]為了保證包膜效果，所述反應罐體I的外壁上設有夾套保溫層14 ;夾套保溫層14可以保溫，利于反應罐體I中的包膜反應；夾套保溫層14通常由保溫材料制成。
[0025]再如圖1所示，所述攪拌器2包括攪拌電機21、攪拌柱22和攪拌槳葉23 ;所述攪拌電機21安裝在反應罐體I的上側，所述攪拌柱22與攪拌電機21相連并伸入設置在反應罐體I的內部，所述攪拌槳葉23設置攪拌柱22上。為了提高攪拌器2的攪拌效果，所述攪拌槳葉23為三個并間隔設置在攪拌柱22上。具體的，所述攪拌槳葉23選用三葉推進式攪拌槳葉。
[0026]為了有效控制包膜劑添加量，提高包膜質量，如圖1所示，所述酸性出料管313上設有流量控制閥門314，所述堿性出料管323上設有流量控制閥門324。
[0027]再如圖2所示，為了使所添加的包膜劑分散均勻，所述酸性出料管313呈環形均布于酸性加料環管312的下側，所述堿性出料管323呈環形均布于堿性加料環管322的下側；此時，酸性加料環管312和堿性加料環管322通常為圓環形。
[0028]鈦白粉無機包膜過程:
[0029]首先，將鈦白粉漿料控制在一定的濃度和PH值范圍內，通常二氧化鈦的濃度為200克/升；其次，通過漿料進料管11進行加料，鈦白粉漿料通過過濾篩網過濾后進入反應罐體I中；起動攪拌電機21，通過攪拌槳葉23將鈦白粉漿料攪拌均勻，控制鈦白粉漿料溫度在50度左右；按照一定比例添加酸性包膜劑，酸性包膜劑通過酸性進料管311進入酸性加料環管312，然后再從多根酸性出料管313中分散流出進入反應罐體I中；通過流量控制閥門314控制酸性包膜劑添加量；待酸性包膜劑攪拌均勻后，按一定比例添加堿性包膜劑，堿性包膜劑通過堿性進料管321進入堿性加料環管322，然后再從多根堿性出料管323中分散流出進入反應罐體I中；通過流量控制閥門324控制堿性包膜劑添加量；攪拌并維持漿液溫度、PH值在要求的范圍內；攪拌均勻后，關閉攪拌電機21 ;待無機鹽在鈦白粉表面的充分沉積，待沉積結束后，包膜完成；打開漿料出口管13，保證將包膜好的漿料全部轉出反應罐體1，轉完漿料后，就可進行下一次漿料的準備了。
【權利要求】
1.鈦白粉無機包膜裝置，包括反應罐體⑴、攪拌器⑵和包膜劑加料管組⑶；所述反應罐體(I)的頂部設有漿料進料管(11)，反應罐體(I)的內壁上設有折流板(12)，反應罐體(I)的下部設有漿料出口管(13);所述攪拌器(2)設置在反應罐體(I)的內部，所述包膜劑加料管組(3)設置在反應罐體(I)的頂部；其特征在于:所述包膜劑加料管組(3)包括酸性加料管(31)和堿性加料管(32);所述酸性加料管(31)包括酸性進料管(311)、酸性加料環管(312)和酸性出料管(313);所述酸性加料環管(312)是呈環形設置的管道，所述酸性進料管(311)設置在酸性加料環管(312)上；所述酸性出料管(313)至少為三根并設置在酸性加料環管(312)上，且酸性出料管(313)與反應罐體(I)連通；所述堿性加料管(32)包括堿性進料管(321)、堿性加料環管(322)和堿性出料管(323);所述堿性加料環管(322)是呈環形設置的管道，所述堿性進料管(321)設置在堿性加料環管(322)上；所述堿性出料管(323)至少為三根并設置在堿性加料環管(322)上，且堿性出料管(323)與反應罐體⑴連通。2.如權利要求1所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述反應罐體(I)的底部傾斜設置，且其傾斜下端與漿料出口管(13)相對應；反應罐體(I)底部的傾斜角α為10。?15° 。3.如權利要求1所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述漿料進料管(11)上設有300?500目的過濾篩網。4.如權利要求1所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述折流板(12)為六塊并均布于反應罐體(I)的內壁上；所述折流板(12)與反應罐體(I)內壁之間的夾角β為5。?15° 。5.如權利要求1所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述反應罐體(I)的外壁上設有夾套保溫層(14)。6.如權利要求1所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述攪拌器(2)包括攪拌電機(21)、攪拌柱(22)和攪拌槳葉(23);所述攪拌電機(21)安裝在反應罐體(I)的上側，所述攪拌柱(22)與攪拌電機(21)相連并伸入設置在反應罐體(I)的內部，所述攪拌槳葉(23)設置攪拌柱(22)上。7.如權利要求6所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述攪拌槳葉(23)為三個并間隔設置在攪拌柱(22)上。8.如權利要求6或7所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述攪拌槳葉(23)為三葉推進式攪拌槳葉。9.如權利要求1至7中任一項所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述酸性出料管(313)上設有流量控制閥門(314)，所述堿性出料管(323)上設有流量控制閥門(324)。10.如權利要求9所述的鈦白粉無機包膜裝置，其特征在于:所述酸性出料管(313)呈環形均布于酸性加料環管(312)的下側，所述堿性出料管(323)呈環形均布于堿性加料環管(322)的下側。
【文檔編號】C09C3-06GK204281665SQ201420735766
【發明者】袁立軍, 朱玉杰, 郭菊仙, 馮燕, 和柳, 李訓勇, 劉琦 [申請人]攀鋼集團鈦業有限責任公司