管道系統等(換襯)內襯用樹脂組合物的制作方法

專利名稱：管道系統等(換襯)內襯用樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于(換襯)內襯的可固化樹脂組合物，其含有溶解在可共聚游離單體中的可固化樹脂，向其中已經加入了引發劑和任選的其它添加劑。本發明還涉及將這種可固化樹脂組合物在(換襯)內襯用撓性套筒狀物體中的應用。本發明進一步涉及以這種撓性套筒狀物體對管道、罐體或容器進行(換襯)內襯的方法。
在本發明的范圍內，(換襯)內襯應理解為在中空物體或系統如管道系統(例如污水系統、工業管線系統或輸送管線)、容器或罐體等的內側上提供厚度至少為2mm的適當涂層，但通常大于6mm，甚至高達30-40mm。所述涂層通常具有提供機械強度和確保中空物體或系統的耐化學品、耐腐蝕等性能以及防止泄露的目的。應當注意，當中空物體或系統首次在內側上涂覆襯里(也稱作內涂層)時，這稱作內襯。隨后的時間里每次用內涂層涂布已經在內部襯里過的中空物體或系統時，都稱作換襯(relining)。因此，術語(換襯)內襯指的是首次或隨后任意一次提供內襯的所有情況。
迄今為止，各種(換襯)內襯方法是已知的。通常采用撓性套筒狀物體，用可固化樹脂組合物浸漬，所述物體具有的尺寸使需要內襯的中空物體或系統能夠被充分里襯。在德國，該方法也稱作“Schlauchrelining”。用于(換襯)內襯的撓性套筒狀物體通常由至少一個防水層(隔離層)和支持或增強材料組成，其中所述防水層不滲透未固化樹脂，所述支持或增強材料用可固化樹脂組合物浸漬。不滲透未固化樹脂的層通常會在一定程度上可滲透引入樹脂組合物中的溶劑。所述支持材料通常決定了(換襯)內襯的厚度。支持材料也可以確保機械強度，并且其本身(任選地與任何存在的填料組合在一起)也用作增強材料。
在迄今為止本領域技術人員應用的(換襯)內襯中，通常采用特別是乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂(UP)或環氧樹脂，其溶于苯乙烯中。
在迄今為止實踐中進行的約80％的(換襯)內襯活動中，采用了樹脂組合物的熱固化(也稱作“熱固化”)。熱固化應理解為通過來自用于(換襯)內襯加壓的熱水或氣體的熱量來固化浸漬在撓性套筒狀物體中的樹脂組合物。在迄今為止實踐中進行的另外20％(換襯)內襯活動中，采用的是利用適當波長光的照射(光照射)來固化。這也稱作UV固化。通常利用在中空物體中放置或前向移動的燈來提供光能。
當采用熱固化系統時，在固化階段和在(換襯)內襯制備時，遇到的主要問題是苯乙烯作為揮發性組分而逸散和/或在熱固化步驟中滲透(未固化樹脂)不透性層，并進入用于加壓的工藝液體(或工藝氣體)。這經常會導致嚴重的環境問題，如例如“Untersuchungen derStyrolemissionen beim Schlauchrelining，Stand desForschungsprojektes in Bielefeld”(B.I.Umweltbau，1/02，70-71)中所描述。
UV固化的確減少了滲透問題，但是氣味問題仍然嚴重，在(換襯)內襯的制備過程及其固化過程中情況更是如此，因為在該情況下，揮發性苯乙烯可以逸散到正在固化的(換襯)內襯上方存在的氣相中。即使在固化過程中施加強大的過壓時也是如此，特別是在所用的氣相最終釋放壓力時繼而更為顯著。將UV固化與工藝液體(代替工藝氣體用于中空系統中(換襯)內襯的內部增壓)組合使用，當然也會出現苯乙烯向工藝液體擴散的問題。當(換襯)內襯進行UV固化時，在固化后任選地除去保護層(隔離層)。
從例如EP-A-0391270知悉了現有技術熱固化(換襯)內襯所常用的樹脂組合物。該樹脂組合物由可溶于苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯的不飽和聚酯樹脂(UP樹脂)和熱塑性材料組成，其與所述UP樹脂不相容(即，所述熱塑性材料不應與所述UP樹脂反應)并可溶于苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。合用的熱塑性材料包括聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯和聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
這些根據EP-A-0391270已知的樹脂組合物的缺點是存在相當大殘余量的揮發性組分(如，例如苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯)，其結果至少在此類管道系統鋪設后最初的幾周/月內，甚至在其預期的長期使用中，揮發性組分逐漸地逸出，并造成令人討厭的氣味，并可能甚至還會造成毒性效果。
通常以至少2mm厚的層(或層合制品的每層)施用(換襯)內襯，但通常大于6mm甚至高達30-40mm。(換襯)內襯的層厚通常隨中空物體直徑的增加而選擇更厚的。
(換襯)內襯與所謂的涂層用途明顯不同，對后者而言層厚通常最大為0.5mm，而且對該層的表面(以及與基底的粘合)會規定完全不同的要求。例如，涂層通常必須在表面干燥性(特別是空氣下固化時)、耐刮擦性能、可固化性能等方面滿足高要求。
涂層和(換襯)內襯之間的另一個區別是涂層通常施用在外表面上。的確，也會將(薄)涂層施用到中空物體、管道、中空纖維等的內側，但一方面，通常它們的施用是為了粘結在所述內側上，另一方面，它們是出于與(換襯)內襯不同的目的。還應注意的是，地板或墻壁罩面層不認為是本申請范圍內的涂層。
結果，涂層實際上不被視作“結構層”，而(換襯)內襯則是結構層。因此，在結構性能方面，它們與采用“閉式模”技術生產的結構物體更為相當。
的確，在涂層用途中，通過用其它組分替換這些用途中的苯乙烯(參見例如JP-A-09151225和JP-A-10158364)來力求做出改進，但這些系統(僅合用于涂層用途)從未獲得(換襯)內襯業的采納，這是因為獲得的性能在結構用途中不夠，還因為幾種所用組分難以得到。
例如，JP-A-09151225描述了一種可固化樹脂組合物，其由(A)、(B)和(C)組成，其中(A)是不飽和聚酯或環氧(甲基)丙烯酸酯，(B)是可與(A)聚合的不飽和單體，并由C3-C4二醇的低聚(n＝2-15)醚單烷基(1-18C)-醚(甲基)丙烯酸酯組成，(C)是蠟。采用蠟是因為涂層需要良好的表面干燥性。盡管相關摘要將這些組合物推薦為特別是襯里，但這并非本發明所指意義上的。JP-A-09151225的樹脂組合物被稱作“低氣味的”(在加工時；距鼻30cm處)，其空氣干燥良好并且防水。一種相當稀缺的化合物用于該樹脂組合物中，除了這個缺點以外，該樹脂組合物也絕對不合用于本發明意義上的(換襯)內襯。這是因為JP-A-09151225的樹脂組合物是典型的冷固化體系，其不具有長的貯存期(即浸漬后貯存中足夠的長期穩定性，通常至少為幾天)并會在一小時內固化。因此，它們不能采用涉及撓性套筒的方法而用于(換襯)內襯。
JP-A-10158364描述了一種可固化樹脂組合物，其由(A)5-70wt.％的不飽和聚酯溶解于(B)95-30wt.％可與(A)聚合的二環戊烯基氧烷基(2-12C)-(甲基)丙烯酸酯或二環戊烯基氧雜亞烷基(4-12C)-(甲基)丙烯酸酯之中而組成。這些樹脂組合物稱為“低氣味的”并具有高閃點。根據其摘要，它們被推薦為特別是水泥襯里，但是，這也不涉及本申請意義上的(換襯)內襯。可以說，這些組合物用作了粘合劑，結果，它們實際上特別是用作一種底漆。這些樹脂組合物也是快速硬化的冷固化體系，因此不具有長的貯存期。因此，它們不能采用涉及撓性套筒的方法而用于(換襯)內襯。
為限制所述擴散和獲得“低氣味”樹脂組合物，還進行了其它的努力，但這些迄今為止被證實仍不充分。這些費力的替代性方法的實例是施用其它的隔離層，如聚酰胺。揮發性組分如苯乙烯不能經由聚酰胺層擴散。這種聚酰胺層的缺點是，當用于熱固化時，所述套筒狀物體就不再柔軟了，這使得難以將它們引入管道系統中。
因此，仍然需要用于管道系統(換襯)內襯的樹脂組合物，其顯示出揮發性組分的低放出性或低滲透性。重要的是，所述樹脂組合物在浸漬后貯存中具有足夠長的穩定性(貯存期，在固化體系存在下)而不會開始固化。
如今，本發明人吃驚地發現，當將一種可固化樹脂組合物用于(換襯)內襯時，可以克服現有技術的所述缺點，所述可固化樹脂組合物含有溶解于可共聚游離單體中的可固化樹脂，且向其中加入了引發劑和任選的其它添加劑，所述可固化樹脂組合物特別由以下組分組成(A)30-70wt.％的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、乙烯基酯氨酯樹脂或這些樹脂的混合物，(B)30-70wt.％的可共聚游離單體或其混合物，應當理解其中苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯的wt.％不超過20wt.％，和(C)0.05-5wt.％的引發劑，組分(A)、(B)和(C)重量百分數的總和為100。
本發明樹脂組合物極其合用于(換襯)內襯。通過減少揮發性可共聚游離單體如苯乙烯的量，防止了揮發性組分的放出或滲透。
本發明樹脂組合物的另一個優點是在固化體系的存在下，在浸漬后貯存中具有足夠長的穩定性(貯存期)，而不會開始固化。而且，其機械性能(無論是以層合材料或以撓性套筒狀物體測量，還是以最終固化的(換襯)內襯成品測量)優異。根據需要，在填料、添加劑、抑制劑等的存在下，其固化性能也是良好的。
在本發明的樹脂組合物中采用了可固化樹脂(A)。該可固化樹脂(A)可以是不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、乙烯基酯氨酯樹脂或這些樹脂的混合物。
可以用于本發明樹脂組合物的合用不飽和聚酯樹脂是通過含有羧基和/或醇基的有機化合物反應獲得的聚酯。至少一種原料化合物含有不飽和化合物。實例是馬來樹脂、間苯二甲酸樹脂、間苯二甲酸/新戊二醇樹脂、鄰苯二甲酸樹脂、鄰苯二甲酸/新戊二醇樹脂、對苯二甲酸樹脂、二環戊二烯樹脂(DCPD)以及DSM Structural Resins(DRS)的SYNOLITETM？樹脂和PALATALTM？樹脂。
可以用于本發明樹脂組合物的合用乙烯基酯樹脂(也稱作環氧(甲基)丙烯酸酯)是聚環氧化合物和不飽和羧酸(優選丙烯酸和甲基丙烯酸)的加成產物。合用的聚環氧化合物是環氧酚醛清漆樹脂，及特別是基于雙酚A的聚環氧化合物。一類也合用的乙烯基酯樹脂是通過烷氧基化雙酚A與(甲基)丙烯酸的酯化產物形成的。實例是DRS的ATLACTM？樹脂。不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的制備方法是本領域技術人員已知的，例如參見“Kunststoff-Handbuch bandVIIIPolyester”(Vieweg和Goerden，ISBN 3-446-10108-2，1973)，部分II，第1至3章。
合用的乙烯基酯氨酯樹脂是通過使多官能異氰酸酯與多元醇和/或多元胺和(甲基)丙烯酸羥烷基酯反應而獲得的樹脂。其實例可由US-A-3297745、US-A-3772404、US-A-4618658、GB-A-2217722、DE-A-3744390和EP-A-534197知悉。所述乙烯基酯氨酯樹脂優選是乙烯基酯氨酯二甲基丙烯酸酯。
本發明樹脂組合物中樹脂(A)的合用量為30-70wt.％。該量優選為40-60wt.％。
本發明樹脂組合物還可以含有添加劑(不同于獨立地明確指出的組分的組分)。例如，所述樹脂組合物還可以含有防收縮化合物、觸變劑、增稠劑等。
本發明的可固化樹脂組合物優選還含有1-30wt.％不含單體的不飽和混合樹脂作為組分(D)，其在室溫下為液態，組分(A)、(B)、(C)和(D)重量百分數之和為100。
本發明樹脂混合物中組分(D)的量優選為5-40wt.％，相對于組分(A)-(D)的總重計。
另外，本發明可固化樹脂組合物還優選含有重量比為0.2∶1-3∶1的填料(E)，相對于組分(A)、(B)、(C)和(D)的總重計，組分(A)、(B)、(C)和(D)重量百分數之和為100。
本發明的可固化樹脂組合物含有可共聚游離單體(B)。(B)優選選自由以下物質形成的種系乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、乙烯基醚、乙烯基酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯(BDDMA)、三甘醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(TMPTMA)、甲基丙烯酸苯氧基乙酯(PEMA)和苯乙烯。當然，應當理解，苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯的含量不超過20wt.％，相對于組分(A)-(D)總重計。
所述可共聚游離單體(B)最優選為丁二醇二甲基丙烯酸酯(BDDMA)或甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)。
本發明樹脂組合物中游離單體(B)的量為30-70wt.％。該量優選為40-60wt.％。
當本發明的可固化樹脂組合物含有按組分(A)、(B)、(C)和(D)總重的wt.％計為＜10wt.％的苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯時，獲得了最佳結果。
更具體而言，本發明樹脂組合物含有＜2wt.％的苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯；最優選本發明樹脂組合物完全不含苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。
本發明可固化樹脂組合物中的組分(A)優選為不飽和聚酯樹脂，特別優選間苯二甲酸樹脂、間苯二甲酸/新戊二醇樹脂、鄰苯二甲酸/新戊二醇樹脂或二環戊二烯樹脂。
用于本發明樹脂組合物中的引發劑(C)通常選自合用于熱固化和/或合用于光引發固化的引發劑。熱固化應理解為利用來自于用于對(換襯)內襯加壓的熱水或氣的熱量使(浸漬在撓性套筒狀物體中的)樹脂組合物固化。光引發應理解為采用適當波長光的照射(光照射)進行固化。這也稱作UV固化。通常通過在中空物體內放置或前向移動的燈來供應光能。
本發明樹脂組合物中的組分(C)的量通常為0.1-10wt.％。該量優選為0.5-5wt.％，甚至更優選為1-3.5wt.％。
因此，本發明可固化樹脂組合物中的引發劑(C)優選合用于熱固化和/或光輻照固化。
引發劑(C)優選為有機過氧化物或兩或多種有機過氧化物的組合，每種情況下/任選與鈷化合物組合。
用于本發明樹脂組合物中的有機過氧化物選自氫過氧化物和/或酮過氧化物。合用于本發明的酮過氧化物例如為甲基乙基酮過氧化物(MEKP)，過氧化環己酮、過氧化甲基異丁基酮、過氧化乙酰丙酮。合用的氫過氧化物的實例是氫過氧化枯烯和叔丁基過氧化氫。
所用的過氧化物也可以是這些酮過氧化物和/或氫過氧化物的混合物。所選的過氧化物優選是過氧化二苯甲酰、氫過氧化枯烯、叔丁基過氧化氫和/或MEKP。任選使用的鈷化合物用作促進劑。合用的鈷化合物例如為辛酸鈷或環烷酸鈷。
合用于固化本發明樹脂組合物的光引發劑描述于DE-A-1694149、US-A-3715293、EP-A-7086、US-A-4071424、EP-A-185423、EP-A-97012和NL-A-8403706中。
實例是(i)經由分子內裂分產生引發劑自由基的光引發劑，如苯偶姻醚、苯偶酰酮縮醇和酰基氧化膦，或者(ii)經由分子間奪氫反應產生引發劑自由基的光引發劑；在這些氧化還原體系中，需要氫給體作為共引發劑，如(二)酮加上還原劑。
引發劑(C)是光引發劑，優選雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦。
本發明樹脂組合物中合用的不飽和混合樹脂(D)是含有不飽和性的樹脂，其是低分子的并具有增韌作用。所述不飽和混合樹脂優選是雙酚A樹脂和/或馬來酸或富馬酸樹脂，其帶有二醇尾和/或一元醇端基(苯甲醇、2-乙基己醇等)。
合用于本發明樹脂組合物的填料(E)是例如三水合鋁、碳酸鈣、云母、微晶硅石、石英粉、重晶石和/或滑石。
本發明還涉及將本發明的可固化樹脂組合物在撓性套筒狀物體中用作(換襯)內襯的應用。本發明的撓性套筒狀物體由浸漬了可固化樹脂組合物的支持或增強材料組成，如本發明中就那些樹脂組合物所做描述中所說明的，所述套筒狀物體的至少一個表面上提供了對所述可固化樹脂組合物不透的隔離層。
組成撓性套筒狀物體的支持或增強材料例如是玻璃纖維、硅石纖維、石英纖維、碳纖維、硼纖維、金屬纖維、石棉纖維、聚酰胺纖維(例如Du Pont的Kevlar)、聚酯纖維、棉纖維、絲纖維、聚乙烯纖維和黃麻纖維的纖維網或針刺氈。本領域技術人員能夠針對有待形成的結構元件的具體用途或所需性能容易地確定合用的纖維。例如，碳纖維用于需要低重量和高剛性的用途中。
對所述可固化樹脂組合物不能滲透并提供在套筒狀物體的至少一個表面上的隔離層是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等的層。
最后，本發明還提供了用上述撓性套筒狀物體對管道、罐體或容器進行(換襯)內襯的方法，其中(a)將所述撓性套筒狀物體引入管道、罐體或容器中，然后(b)用(i)液體或(ii)氣體在其中加壓，這樣使所述撓性套筒狀物體緊壓在所述管道、罐體或容器的內壁上，并(c)在(i)或(ii)的情況下熱固化，或者在(ii)的情況下光照射固化撓性套筒狀物體中存在的可固化樹脂組合物。
制造管道、罐體或容器本身的材料可以選自多種合用材料，例如水泥、混凝土、砂石、GFK、聚合物混凝土、金屬、鋼、PVC等。
現在基于幾個實施例進一步說明本發明，然而本發明并不受實施例中所示組合物的限制。
按表1中所示的組成制備了四種樹脂組合物(樹脂混合物)。
表1
樹脂A
溶于1，4-BDDMA的不飽和聚酯樹脂(總計50wt.％)。
按以下制備不飽和聚酯樹脂采用真空(最高為0.1bar)，在2小時內，在標準縮聚反應器中，于連續地攪拌下將162克馬來酸酐、127克鄰苯二甲酸酐、206克新戊二醇、10克丙二醇和40克二甘醇加熱至210℃。在酸值為20-30mgKOH/g和120℃下粘度為60-100dPa.s時結束合成反應。在到達終點后，將溫度從190℃降低至160℃，加入0.03克單叔丁基氫醌后，始將其溶解在500克1，4-BDDMA中。
樹脂B溶解于1，4-BDDMA中的不飽和聚酯樹脂(總計35wt.％)。
按以下制備該不飽和聚酯樹脂采用(最高為0.1bar)真空，在2小時內，在標準縮聚反應器中，于連續地攪拌下將211克馬來酸酐、166克鄰苯二甲酸酐、267克新戊二醇、12克丙二醇和52克二甘醇加熱至210℃。在酸值為20-30mgKOH/g和120℃下粘度為60-100dPa.s時結束合成反應。在到達終點后，將溫度從190℃降低至160℃，加入0.04克單叔丁基氫醌后，始將其溶解在350克1，4-BDDMA中。
樹脂C不含單體的不飽和混合樹脂，在室溫下為液體。
該混合樹脂是通過以下步驟獲得的采用(最高為0.1bar)真空，在2小時內，在標準縮聚反應器中，于連續地攪拌下將938克聚丙二醇雙酚A、89克富馬酸和0.12克氫醌加熱至210℃。在酸值小于20mgKOH/g和23℃下粘度小于4dPa.s時結束合成反應。
樹脂D基于1，4-BDDMA的乙烯基酯氨酯樹脂。
上述乙烯基酯氨酯樹脂是這樣獲得的將1ml二月桂酸二丁基錫混合到317克二苯甲烷二異氰酸酯的異構體混合物中。在40℃，滴加39克二丙二醇。持續攪拌1小時。然后滴加380克甲基丙烯酸羥丙酯，此時反應溫度升高至80℃。在90℃持續攪拌直到殘余異氰酸酯含量降低至低于0.01％(100℃的熔體粘度約為750mPa.s)。用0.2克單叔丁基氫醌抑制該樹脂。加入作為活性稀釋劑的650克1，4-BDDMA。該樹脂粘度為約250mPa.s。
機械性能(未增強材料)在50℃下在0.8％雙(4-叔丁基環己基)過氧二碳酸酯+1.0％過苯甲酸叔丁酯+1.0％的辛酸鈷1％溶液和脂肪族酯(促進劑NL-49-P(AKZONobel))的存在下固化，以及60℃下24小時的附加后固化并接著在80℃下后固化24小時之后，測量了未增強樹脂混合物的機械性能并示于表2中。表2中還顯示了所用測試方法的ISO標準。
表2
固化性能(未增強材料)在60℃，加入0.8％雙(4-叔丁基環己基)過氧二碳酸酯+1.0％過苯甲酸叔丁酯+1.0％的1％辛酸鈷溶液和脂肪族酯(促進劑NL-49-P(AKZO Nobel))固化樹脂混合物1-4。固化性能示于表3中。
表3
機械性能通過真空注射法，采用聚酯針刺氈作為支持材料，在80℃下在二塊金屬加熱板之間固化而制備(換襯)內襯層壓材料(6mm厚)，其機械性能示于表4中。該表還提供了為測定(換襯)內襯層合材料機械性能所采用的測試方法的ISO標準。
表權利要求
1.用于(換襯)內襯的可固化樹脂組合物，其含有溶解于可共聚游離單體中的可固化樹脂，向其中加入了引發劑和任選的其它添加劑，其特征在于所述可固化樹脂組合物由以下成分組成(A)30-70wt.％的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、乙烯基酯氨酯樹脂或這些樹脂的混合物，(B)30-70wt.％的可共聚游離單體或其混合物，應當理解其中苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯的wt.％不超過20wt.％，和(C)0.05-5wt.％的引發劑，組分(A)、(B)和(C)重量百分數的總和為100。
2.權利要求1的可固化樹脂組合物，其特征在于該樹脂組合物還含有(D)1-30wt.％不含單體的不飽和混合樹脂，其在室溫下為液態，組分(A)、(B)、(C)和(D)重量百分數之和為100。
3.權利要求1或2的可固化樹脂組合物，其特征在于該樹脂組合物還含有(E)填料，其相對于組分(A)、(B)、(C)和(D)的總重的重量比為0.2∶1-3∶1，組分(A)、(B)、(C)和(D)重量百分數之和為100。
4.權利要求1-3中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述可共聚游離單體(B)選自以下物質形成的種系乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、乙烯基醚、乙烯基酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯和苯乙烯。
5.權利要求4的可固化樹脂組合物，其特征在于所述可共聚游離單體是丁二醇二甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸羥丙酯。
6.權利要求1-5中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述樹脂組合物含有＜10wt.％苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯，按組分(A)、(B)、(C)和(D)總重的wt.％計算。
7.權利要求6的可固化樹脂組合物，其特征在于所述樹脂組合物含有＜2wt.％苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯，優選完全不含苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯。
8.權利要求1-7中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述組分(A)是不飽和聚酯樹脂，優選間苯二甲酸樹脂、間苯二甲酸/新戊二醇樹脂、鄰苯二甲酸/新戊二醇樹脂或二環戊二烯樹脂。
9.權利要求1-8中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述引發劑(C)是有機過氧化物或兩或多種有機過氧化物的組合，每種情況下均/任選與鈷化合物組合。
10.權利要求1-8中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述引發劑(C)是光引發劑，優選為雙(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦。
11.權利要求2-10中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述不含單體的混合樹脂(D)選自雙酚A樹脂和/或馬來酸或富馬酸樹脂，其帶有二醇尾和/或一元醇端基。
12.權利要求3-10中任意一項的可固化樹脂組合物，其特征在于所述填料(E)選自三水合鋁、碳酸鈣、云母、微晶硅石、石英粉、重晶石和/或滑石。
13.權利要求1-12中任意一項的可固化樹脂組合物在(換襯)內襯用撓性套筒狀物體中的應用，其特征在于所述撓性套筒狀物體由浸漬了權利要求1-12中任意一項的可固化樹脂組合物的支持或增強材料組成，且至少其一個表面上提供了對所述可固化樹脂組合物不可透的隔離層。
14.以權利要求13的撓性套筒狀物體對管道、罐體或容器進行(換襯)內襯的方法，其特征在于(a)將所述撓性套筒狀物體引入管道、罐體或容器沖，然后(b)用(i)液體或(ii)氣體在其中加壓，由此將所述撓性套筒狀物體強壓至所述管道、罐體或容器的內壁上，并(c)在(i)或(ii)的情況下熱固化，或者在(ii)的情況下光輻照固化撓性套筒狀物體中存在的可固化樹脂組合物。
全文摘要
本發明涉及用于(換襯)內襯的可固化樹脂組合物，其含有溶解在可共聚游離單體中的可固化樹脂，向其中已加入引發劑和任選的其它添加劑，所述可固化樹脂組合物由以下組分組成(A)30－70wt.％的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、乙烯基酯氨酯樹脂或這些樹脂的混合物，(B)30－70wt.％的可共聚游離單體或其混合物，應當理解其中苯乙烯和/或甲基丙烯酸甲酯的wt.％不超過20wt.％，和(C)0.05－5wt.％的引發劑，組分(A)、(B)和(C)重量百分數的總和為100。本發明同樣涉及將該可固化樹脂組合物在(換襯)內襯用撓性套筒狀物體中的應用，以及以這種撓性套筒狀物體對管道、罐體或容器進行(換襯)內襯的方法。
文檔編號C09D175/14GK1665897SQ03815790
公開日2005年9月7日 申請日期2003年5月1日 優先權日2002年5月3日
發明者C·貝斯坦登 申請人:Dsm Ip財產有限公司