專利名稱：一種噴槍頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴槍頭裝置。
背景技術：
為求噴槍內部出氣的穩定、均勻，習用噴槍即有一種于槍體前頭出氣端設置減壓穩流構造的設計，此種具穩壓作用的噴槍頭裝置，其如圖3、4所示，乃于噴槍A的前端部組接一減壓環B而穿螺一噴嘴C，及藉一螺帽E套結一噴頭D鎖固于與噴槍A前端部，以構成一可穩定氣流的基本型穩壓噴槍頭，其中，噴槍A前端部是成型為一外部具陽螺紋A1而內部成一圓凹槽A2的環垣體，其圓凹槽A2內中央伸出調節針桿F的通道并形成一螺孔A3，且于螺孔A3周圍的槽底環面上設有一出氣孔道A4，該環垣體相對于圓凹槽A2外圍的環形端面上亦設一出氣孔道A5，而減壓環B是設成一可塞入圓凹槽A2中的環體，其相向槽底環面的該側面并形成一對應出所孔道A4直徑的適寬環凹溝B1，溝內再設有數貫穿的通孔B2，另噴嘴C是于后側面成型一中空的螺管C1而能穿置減壓環B螺接于螺孔A3，并使噴嘴C本體伸置于圓凹槽A2內而令其后側面密抵于減壓環B，且該相向減壓環B貼抵之后側面上成型一環凹槽C2，其環凹槽C2內設有數出氣孔C3通至前側面噴嘴尖管C4外圍處的環溝槽C5，該環溝槽C5外環緣并形成一推拔面C51，至于噴頭D，其是以螺帽E套合連結，而螺帽E則套螺于噴槍A前端部陽螺紋A1，使噴頭D套抵于噴嘴C前部，且該噴頭D內部形成一端緣環側為推拔環垣D2的圓形凹陷D1，藉該推拔環垣D2即得對接于噴嘴C前側環溝槽C5外環緣的推拔面C51，另，推拔環垣D2周側的外圍環面上并設有氣道D3相通至外部二對稱成型的出氣座D4，及于圓形凹陷D1內端中央形成一供上述噴嘴尖管C4穿置噴孔D5。
上述習用噴槍頭裝置使用時，噴槍A內部流通的高壓氣體是經槍體前端面圓凹槽A2內的出氣孔道A4與外圍環形端面上的出氣孔道A5送出，以后續導入噴嘴C與噴頭D中的氣流通道，其中，圓凹槽A2內出氣孔道A4所送出的氣體即進入減壓環B的環凹溝B1中，而于此環凹溝B1所成的氣室中減壓穩定氣流，復由溝內通孔B2流至噴嘴C的環凹槽C2內，而再度緩沖，隨即環凹槽C2內的氣體經出氣孔C3流向前側面的環溝槽C5，以進到噴頭D藉推拔環垣D2對接于環溝槽C5推拔面C51所成的密閉通道，從而導流于圓形凹陷D1空間中，另外，由圓凹槽A2外圍環形端面上出氣孔道A5送出的氣體則流通于推拔環D2周側外圍環面處的空間，最后，圓形凹陷D1中的氣體便由噴嘴尖管C4穿置噴孔D5的馀隙噴出，且外圍環面處的氣體一并經氣道D3由外部的出氣座D4送出，以對噴嘴C噴出的漆料、氣流共同擾流，致形成霧狀發散的均勻噴覆作用。
但習用的噴槍頭尚存有不盡完善之處，原因在于該種噴槍的主要槍體是以鋁合金模造一體成型，需施予電鍍與熱處理形成不銹鋼的金屬表面，然而，緣于電鍍的表層是具有一厚度，而該噴槍A前端部的圓凹槽A2為一開入槽形態，故圓凹槽A2內即會隨著槍體的電鍍而亦鍍上一電鍍表層，這會造成圓凹槽A2的孔徑精度不易控制，且熱處理的溫度影響，圓凹槽A2的環垣體也會產生變形，進一步影響圓凹槽A2的孔型真圓度，如此情形下，減壓環B在配合塞入圓凹槽A2時，其常有無法順利塞進的問題，若勉強施力硬將減壓環B敲入，則塑膠制的減壓環B不僅容易損壞，且其環體變形易影響環凹溝B1與通孔B2的氣體導流作用。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種噴槍頭裝置，令噴槍頭內部對接構造不以塞入嵌置的形態實施，而能免除軸孔配合的誤差問題，以達易于對應組合相關構件的效用。
為實現上述目的，本實用新型的解決方案是一種噴槍頭裝置，其在噴槍前端部依序組接一密封環片、一噴嘴及噴頭、螺帽，其中，所述噴嘴前側面中心形成一噴嘴尖管及于其周圍形成一外環緣為一推拔面的環列溝槽，所述噴頭以螺帽套合連結，且螺帽套螺于噴嘴，噴頭內部形成的圓形凹陷套抵于噴嘴前部，圓形凹陷端緣環側成型的推拔環垣對接于噴嘴前側面環列溝槽的推拔面，及于推拔環垣周側的外圍環面上設有氣道相通至外部的出氣座，且圓形凹陷內端中央形成一供噴嘴尖管穿置的噴孔；本實用新型的關鍵在于噴槍前端部伸出調節針桿的通道前段形成一供噴嘴螺接的螺孔，且噴槍前端部的端面形成內、外環凹槽，槽內并各設有一出氣孔道，及于該端面與噴嘴之間設入一密封環片，密封環片對應上述內、外環凹槽于其片體形成有環列槽孔，而噴嘴在后側面成型一中空的予以穿置密封環片再螺接于噴槍前端部螺孔的螺管，其后側面上并成型有內、外環凹槽，此內、外環凹槽內分別設有貫穿至前側面環列溝槽與外圍處的通氣孔與出氣孔，此內、外環凹槽對合密封環片的環列槽孔與上述噴槍前端面的內、外環凹槽密合形成一減壓氣室，且噴嘴本體的外環側形成供螺帽套螺的外螺紋，螺帽套連的噴頭對抵于噴嘴相配位置。
采用上述方案后，由于不采用習知藉減壓環塞入噴槍前端面凹入空間的嵌置方式，而無軸孔配合導致產生誤差之虞，亦即無須擔心電鍍與熱處理造成的精度與變形問題，從而使得制造業者的產制組裝更加便利，亦能維持產品的使用品質。
圖1是本實用新型的分解立體視圖；圖2是本實用新型的組合平面剖視圖；圖3是習用品的分解立體視圖；圖4是習用品的組合平面剖視圖。
1 噴槍 11 螺孔12 內環凹槽 13 外環凹槽14 出氣孔道 15 出氣孔道2 密封環片 21 環列槽孔3 噴嘴 31 螺管32 內環凹槽 33 外環凹槽34 通氣孔35 噴嘴頭管36 環列溝槽 361 推拔面37 出氣孔38 外螺紋4 噴頭 41 圓形凹陷42 推拔環垣 43 氣道44 出氣座45 噴孔5 螺帽 6調節針桿A 噴槍 A1 陽螺紋A2 圓凹槽A3 螺孔A4 出氣孔道 A5 出氣孔道B 減壓環B1 環凹溝B2 通孔 C噴嘴C1 螺管 C2 環凹槽C3 出氣孔C4 噴嘴尖管C5 環溝槽C51 推拔面D 噴頭 D1 圓形凹陷D2 推拔環垣 D3 氣道D4 出氣座D5 噴孔E 螺帽 F調節針桿具體實施例如圖1、2所示，本實用新型的噴槍頭裝置，其是在噴槍1的前端部依序組接一密封環片2、一噴嘴3及噴頭4與螺帽5，其中噴槍1前端部中央伸出調節針桿6的通道前段形成一螺孔11，以供可螺設噴嘴3，且端面形成內、外環凹槽12、13，其槽內各設有一出氣孔道14、15。
密封環片2是對應上述內、外環凹槽12、13在其片體上形成有適距相離的環列槽孔21。
噴嘴3是于后側面成型一中空的螺管31而予穿置密封環片2使其后側面密抵片體再螺接于噴槍1前端部的中央螺孔11，其后側面上并成型有內、外環凹槽32、33，以對合密封環片2的環列槽孔21與上述噴槍1前端面的內、外環凹槽12、13，又噴嘴3的內環凹槽32中設有數通氣孔34，且前側中心形成一噴嘴尖管35及于其周圍形成一環列溝槽36，此環列溝槽36的外環緣形成一推拔面361，而令內環凹槽32中的通氣孔34鉆通至環列溝槽36，且外環凹槽3 3中設有數出氣孔37貫穿至前端面，且噴嘴3本體外環側形成外螺紋38，以供螺帽5套螺；噴頭4是以螺帽5套合連結，藉螺帽5套螺于噴嘴3外螺紋38，而使噴頭4固定于噴槍1前端部而套抵于噴嘴3前部，又其噴頭4內部形成一圓形凹陷41，圓形凹陷41的端緣環側并成型一推拔環垣42，而使該推拔環垣42周側的外圍環面上是設有氣道43相通至外部二對稱成型的出氣座44，并于圓形凹陷41內端的中央形成一供上述噴嘴尖管35穿置的噴孔45。
而使用本實用新型的噴槍頭裝置時，其內部氣體的流通路徑如圖2所示，噴槍1內的高壓氣體經槍體前端面內、外環凹槽12、13分別由其槽內的出氣孔道14、15出氣后，受密封環片2貼抵而區隔出的該凹槽空間即令其內流通的氣體具有緩沖效用，復氣體遂經片體的環列槽孔21進入噴嘴3相密抵后側面之內、外環凹槽32、33中，而進入此內、外環凹槽32、33的氣流即再度緩沖，復使其內環凹槽32中的氣體經通氣孔34流向前側面的環列溝槽36，隨后即再進入到噴頭4藉推拔環垣42對接于環列溝槽36推拔面361所成的密閉通道，從而導流于圓形凹陷41空間中，又另外該環凹槽33中的氣流則由出氣孔37通至前側面而流入推拔環垣42周側外圍環面處的空間，之后，該圓形凹陷41中的氣體便可由噴嘴尖管35穿置噴孔45的馀隙噴出，且推拔環垣42外圍空間中的氣體經氣道43由外部的出氣座44送出，適能共同對噴嘴3噴出的漆料、氣流形成擾流作用，而可形成霧狀發散形態，利于作均勻且廣面的噴覆工作。
本實用新型的噴槍頭裝置，其利用噴槍1前端面形成內設出氣孔道14、15之內、外環凹槽12、13配合具環列槽孔21的密封環片2相貼抵，以及相接噴嘴3則以其后側面成型之內、外環凹槽32、33一并對合，適予形成一雙區隔空間的減壓氣室，并藉噴嘴3本體外環側形成的外螺紋38供螺帽5套螺，以令螺帽5套連的噴頭4對抵于噴嘴3相定位，以此改良設計，其便可以不采用習知藉減壓環塞入噴槍前端面凹入空間之嵌置方式，而無軸孔配合導致產生誤差之虞，亦即無須擔心電鍍與熱處理造成的精度與變形問題，從而使得制造業者之產制組裝更加便利，亦能維持產品之使用品質。
權利要求1.一種噴槍頭裝置，其在噴槍前端部依序組接一密封環片、一噴嘴及噴頭、螺帽，其中，所述噴嘴前側面中心形成一噴嘴尖管及于其周圍形成一外環緣為一推拔面的環列溝槽，所述噴頭以螺帽套合連結，且螺帽套螺于噴嘴，噴頭內部形成的圓形凹陷套抵于噴嘴前部，圓形凹陷端緣環側成型的推拔環垣對接于噴嘴前側面環列溝槽的推拔面，及于推拔環垣周側的外圍環面上設有氣道相通至外部的出氣座，且圓形凹陷內端中央形成一供噴嘴尖管穿置的噴孔；其特征在于噴槍前端部伸出調節針桿的通道前段形成一供噴嘴螺接的螺孔，且噴槍前端部的端面形成內、外環凹槽，槽內并各設有一出氣孔道，及于該端面與噴嘴之間設入一密封環片，密封環片對應上述內、外環凹槽于其片體形成有環列槽孔，而噴嘴在后側面成型一中空的予以穿置密封環片再螺接于噴槍前端部螺孔的螺管，其后側面上并成型有內、外環凹槽，此內、外環凹槽內分別設有貫穿至前側面環列溝槽與外圍處的通氣孔與出氣孔，此內、外環凹槽對合密封環片的環列槽孔與上述噴槍前端面的內、外環凹槽密合形成一減壓氣室，且噴嘴本體的外環側形成供螺帽套螺的外螺紋，螺帽套連的噴頭對抵于噴嘴相配位置。
專利摘要本實用新型是一種噴槍頭裝置，為就噴嘴相接噴槍前端部之間的減壓構造加以改良，乃令噴槍前端部伸出調節針桿的通道前段形成螺孔供螺接噴嘴，并于噴槍前端面上形成內、外環凹槽，且槽內各設有一出氣孔道，及于該端面與噴嘴之間設入一密封環片，密封環片對應上述內、外環凹槽形成有適距相離的環列槽孔，而噴嘴是于后側面成型一螺管予以穿置密封環片再螺接于噴槍前端部螺孔，其后側面上并成型有內、外環凹槽，此內、外環凹槽內分別設有貫穿至前側面的通氣孔與出氣孔，而藉此內、外環凹槽對合密封環片的環列槽孔與上述噴槍前端面的內、外環凹槽，即成一密合的減壓氣室，且噴嘴本體的外環側形成外螺紋供螺帽套螺，螺帽套連的噴頭即可對抵于噴嘴。
文檔編號B05B7/02GK2618676SQ03221109
公開日2004年6月2日 申請日期2003年4月9日 優先權日2003年4月9日
發明者劉鴻祥 申請人:劉鴻祥