專利名稱：墊子背膠配方以及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠漿配方以及制備工藝，特別是一種適用于各種墊子，尤其是衛生間用地墊生產中與墊子毛面膠合的墊子背膠配方以及制備工藝。
背景技術：
由毛面和背膠膠合制成的各種墊子，特別是衛生間用地墊的背膠一般采用橡膠干膠。其配方主要組成為橡膠、碳酸鈣、鈦白粉、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、發孔劑H和尿素。由于橡膠的硫化溫度較高，毛面與背膠膠合壓花需封閉式、加溫加壓才能完成，一般要使橡膠硫化交聯、發孔，需加熱150℃左右，加壓0.1Mpa。使用橡膠干膠作背膠與毛面膠合生產墊子有以下缺陷1、常用的毛面系用腈綸等化纖材料植絨而成，高溫、高壓下易變形、變色，這種橡膠背膠與毛面膠合壓花不但破壞了成品墊子的外觀質量，而且會影響墊子的使用效果。2、橡膠干膠背膠與毛面只能單片膠合壓制，不能連續作業，生產效率低。
發明目的本發明所要解決的技術問題是，提供一種硫化溫度低，與墊子毛面膠合時，毛面不變形、不變色，能連續上膠、軋花，生產效率高的墊子背膠配方以及制備工藝。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是墊子背膠配方，其特點是主要組成為乳膠、滑石粉、水、起泡劑、硫磺、橡膠促進劑以及輔料。乳膠的硫化溫度較橡膠低，用乳膠濕膠作墊子背膠能大大地降低后道工序加工溫度，從而保證墊子毛面不變形、不變色本發明所述的輔料是甲醛、硫酸胺、氧化鋅、氟硅酸鈉，所述的起泡劑是肥皂。
本發明所述的乳膠含有總重量的15.0-40.0％、滑石粉含有總重量的16.0-56.0％、水含有總重量的14.0-42.0％、肥皂含有總重量的1.3-4.0％、硫磺含有總重量的0.3-1.5％、橡膠促進劑含有總重量的0.3-1.5％、甲醛含有總重量的0.2-0.7％、硫酸胺含有總重量的1.1-3.6％、氧化鋅含有總重量的0.6-2.5％、氟硅酸鈉含有總重量的0.1-1％。
本發明所述的輔料還有勻染劑O。
本發明所述的乳膠含干膠率55-65％，滑石粉為300-500目，硫磺含量99.9％，硫酸胺含氮量≮21.0％，氧化鋅純度99％，氟硅酸鈉含量98.5％。
本發明解決上述問題所采用的技術方案還可以是墊子背膠制備工藝，其特點是所述的制備工藝分三步，
a、水溶液配制按照配比分別配制肥皂液、硫磺和橡膠促進劑水溶液、甲醛稀釋液、氧化鋅水溶液、勻染劑O水溶液，充分攪拌使完全溶解；b、粗料配制按照配比稱取肥皂液、滑石粉、硫磺和橡膠促進劑水溶液、乳膠、甲醛稀釋液，放入粗料攪拌桶，用攪拌機攪拌，使其充分混合；c、細料配制按照配比稱取配制好的粗料放入細料攪拌桶攪拌打漿，再按配比量加入硫酸胺后攪拌打漿，最后按配比量加入氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉，攪拌打漿，使背膠漿起泡為止。
本發明所述的水溶液配制比例分別是，a、肥皂液，肥皂∶水＝1∶9，系重量比；b、硫磺和橡膠促進劑水溶液，硫磺∶橡膠促進劑∶水＝1∶1∶2，系重量比；c、甲醛稀釋液，甲醛∶水＝1∶1，系體積比；d、氧化鋅水溶液，氧化鋅∶水＝1∶1，系重量比；e、勻染劑O水溶液，勻染劑O∶水＝1∶9，系重量比。
本發明所述的粗料配制中還加入配比量的勻染劑O水溶液，細料配制中加入氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉的同時還加入配比量的勻染劑O水溶液。
本發明所述的粗料攪拌機電機轉速為100-150轉/分，攪拌時間為15-45分鐘。
本發明所述的細料攪拌機電機為無級調速電機，其轉速較粗料攪拌機轉速高，攪拌打漿時間為6-15分鐘。
本發明與現有技術相比，具有以下優點和有益效果1、乳膠的硫化溫度較橡膠低，起泡均勻，用乳膠濕膠作為墊子的背膠，上膠凝固加熱溫度50-60℃、軋花后硫化溫度90-100℃、干燥溫度50-60℃，墊子的植絨毛面在這些溫度下處理不會變色、不會變形，毛面鮮艷的顏色和柔軟有彈性的質地不會因為膠合了背膠后受影響，能極大地提高墊子的外觀質量和使用效果。2、本發明的背膠漿作為墊子背膠與毛面膠合凝固，以及后道軋花、硫化、干燥等均可以連續生產，生產效率高。
圖1為本發明墊子背膠制備工藝流程圖。
圖2為使用本發明墊子背膠生產墊子的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明實施例，墊子背膠配方的主要組成為乳膠、滑石粉、水、起泡劑、硫磺、橡膠促進劑以及輔料。起泡劑采用肥皂，輔料有甲醛、硫酸胺、氧化鋅、氟硅酸鈉。
根據天氣情況有時還在配制好的背膠漿中加入一定量的勻染劑O水溶液。
實施例使用的乳膠含干膠55-65％，滑石粉為300-500目，硫磺含量99.9％，硫酸胺含氮量≮21.0％，氧化鋅采用間接法生產的、純度為99％，氟硅酸鈉含量98.5％。
本發明配方中乳膠為整個濕膠漿中的骨架材料；滑石粉為填充劑，也有增白作用；肥皂為起泡劑，作用為起泡和增稠，實施例透明皂和香皂配合混用；橡膠促進劑能降低硫化溫度；甲醛有助泡、幫助起泡作用；硫酸胺有增稠、助凝固作用；氧化鋅促進硫化、凝固；氟硅酸鈉為低溫凝固劑；勻染劑O為穩定劑。
實施例1本實施例配方組成為乳膠、滑石粉、水、肥皂、硫磺、橡膠促進劑、甲醛、硫酸胺、氧化鋅、氟硅酸鈉。各原材料比例如下。
表中，乳膠含量27.90％、滑石粉含量35.70％、水含量28.20％、肥皂含量2.79％、硫磺含量0.66％、橡膠促進劑含量0.66％、甲醛含量0.44％、硫酸胺含量2.02％、氧化鋅含量1.32％、氟硅酸鈉含量0.31％為最佳配比。以上所述百分比為重量百分比。
實施例2本實施例配方組成除實施例1所列外，還有輔料勻染劑O。各原材料比例如下。
表中，勻染劑O含量為0.006％的配方系冬天使用配方，勻染劑O含量為0.060％的配方系夏天使用配方。以上所述百分比為重量百分比。
本發明墊子背膠制備工藝實施例參見圖1。背膠制備工藝分三步，首先配制水溶液，其次配制粗料，最后配制細料。
1、配制水溶液a、肥皂液配制，按照1∶9的重量比例分別稱取肥皂和水，放入一容器內，攪拌使肥皂完全溶解。
b、硫磺和橡膠促進劑水溶液配制，按照1∶1∶2的重量比例分別稱取硫磺、橡膠促進劑和水，放入一容器內，攪拌使硫磺和橡膠促進劑完全溶解。
c、甲醛稀釋液配制，按照1∶1的體積比例分別量取甲醛和水，倒入一容器內，攪拌使甲醛稀釋。
d、氧化鋅水溶液配制，按照1∶1的重量比例分別稱取氧化鋅和水，放入一容器內，攪拌使氧化鋅完全溶解。
e、勻染劑O水溶液配制，按照1∶9的重量比例分別稱取勻染劑O和水，放入一容器內，充分攪拌使勻染劑O完全溶解。
2、配制粗料按照配比稱取肥皂液、滑石粉、硫磺和橡膠促進劑水溶液、乳膠、甲醛稀釋液，放入粗料攪拌桶攪拌，攪拌機電機轉速為100-150轉/分，攪拌15-45分鐘，使其充分混合。
根據天氣情況在粗料配制中加入適量的穩定劑勻染劑O水溶液，冬天加得少，夏天加的多一點。具體比例見墊子背膠配方的實施例2。
3、配制細料按照配比稱取配制好的粗料放入細料攪拌桶攪拌打漿2-5分鐘，攪拌機電機轉速100-150轉/分；再按配比量加入硫酸胺后攪拌打漿3-8分鐘，攪拌機電機轉速300-400轉/分；再按配比量加入氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉，攪拌打漿1-2分鐘，攪拌機電機轉速100-150轉/分，使背膠漿起泡為止；最后在攪拌機電機轉速70-100轉/分時再打漿，使其均泡。細料攪拌機電機為無級調速電機。
夏天，在加氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉同時還加入少量穩定劑勻染劑O水溶液。具體比例見墊子背膠配方的實施例2。
圖1中1為水溶液配制、2為背膠漿粗料配制、3為背膠漿細料配制。
本發明背膠漿用于墊子生產的工藝流程，參見圖2。
1、上膠、凝固準備好背膠漿和墊子毛面，將背膠漿倒在平坦光滑的平板上，控制背膠漿厚度，使其均勻，蓋上處理好的毛面，進行加熱，調節好加熱溫度和時間，完成背膠漿凝固并與毛面牢固粘接。上膠加熱溫度50-60℃，加熱時間3-6分鐘。上膠工序可以在上膠機上連續生產，上膠機已申請專利。
2、軋花上膠工序生產的與毛面粘接在一起的背膠經過軋花處理，形成既美觀又能增加墊子柔軟性和彈性的圖案。軋花工序可以手工操作，也能在軋花機上完成，軋花機亦已申請專利。
3、硫化經過軋花的墊子進入蒸箱，直接噴蒸汽使背膠硫化，蒸箱溫度90-100℃，蒸烘30-45分鐘。
4、干燥經過硫化的墊子還須進入烘箱進一步干燥定型，烘箱溫度50-60℃，烘烤1.5-2小時。
5、包邊從烘箱出來的墊子毛坯需進行邊框包邊。
6、包裝，進倉、出廠。
權利要求
1.一種墊子背膠配方，其特征是主要組成為乳膠、滑石粉、水、起泡劑、硫磺、橡膠促進劑以及輔料。
2.根據權利要求1所述的墊子背膠配方，其特征是所述的輔料是甲醛、硫酸胺、氧化鋅、氟硅酸鈉，所述的起泡劑是肥皂。
3.根據權利要求1或2所述的墊子背膠配方，其特征是所述的乳膠含有總重量的15.0-40.0％、滑石粉含有總重量的16.0-56.0％、水含有總重量的14.0-42.0％、肥皂含有總重量的1.3-4.0％、硫磺含有總重量的0.3-1.5％、橡膠促進劑含有總重量的0.3-1.5％、甲醛含有總重量的0.2-0.7％、硫酸胺含有總重量的1.1-3.6％、氧化鋅含有總重量的0.6-2.5％、氟硅酸鈉含有總重量的0.1-1％。
4.根據權利要求2所述的墊子背膠配方，其特征是所述的輔料還有勻染劑O。
5.根據權利要求3所述的墊子背膠配方，其特征是所述的乳膠含干膠55％-65％，滑石粉為300目-500目，硫磺含量99.9％，硫酸胺含氮量≮21.0％，氧化鋅純度99％，氟硅酸鈉含量98.5％。
6.一種墊子背膠制備工藝，其特征是所述的制備工藝分三步，a、水溶液配制按照配比分別配制肥皂液、硫磺和橡膠促進劑水溶液、甲醛稀釋液、氧化鋅水溶液、勻染劑O水溶液，充分攪拌使完全溶解；b、粗料配制按照配比稱取肥皂液、滑石粉、硫磺和橡膠促進劑水溶液、乳膠、甲醛稀釋液，放入粗料攪拌桶，用攪拌機攪拌，使其充分混合；c、細料配制按照配比稱取配制好的粗料放入細料攪拌桶攪拌打漿，再按配比量加入硫酸胺后攪拌打漿，最后按配比量加入氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉，攪拌打漿，使背膠漿起泡為止。
7.根據權利要求6所述的墊子背膠制備工藝，其特征是所述的水溶液配制比例分別是，a、肥皂液，肥皂∶水＝1∶9，系重量比；b、硫磺和橡膠促進劑水溶液，硫磺∶橡膠促進劑∶水＝1∶1∶2，系重量比；c、甲醛稀釋液，甲醛∶水＝1∶1，系體積比；d、氧化鋅水溶液，氧化鋅∶水＝1∶1，系重量比；e、勻染劑O水溶液，勻染劑O∶水＝1∶9，系重量比。
8.根據權利要求6所述的墊子背膠制備工藝，其特征是所述的粗料配制中還加入配比量的勻染劑O水溶液，細料配制中加入氧化鋅水溶液和氟硅酸鈉的同時還加入配比量的勻染劑O水溶液。
9.根據權利要求6所述的一種墊子背膠制備工藝，其特征是所述的粗料攪拌機電機轉速為100-150轉/分，攪拌時間為15-45分鐘。
10.根據權利要求6所述的一種墊子背膠制備工藝，其特征是所述的細料攪拌機電機為無級調速電機，其轉速較粗料攪拌機轉速高，攪拌打漿時間為6-15分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種適用于各種墊子，尤其是衛生間用地墊生產中與墊子毛面膠合的墊子背膠配方以及制備工藝。該墊子背膠配方的主要組成為乳膠、滑石粉、水、起泡劑、硫磺、橡膠促進劑、甲醛、硫酸胺、氧化鋅、氟硅酸鈉。該墊子背膠制備工藝分三步水溶液配制、粗料配制和細料配制。本發明與現有技術相比，具有硫化溫度低，起泡均勻等優點。使用該墊子背膠與墊子的植絨毛面膠合時，毛面不變形、不變色，能極大地提高墊子的外觀質量和使用效果；而且凝固以及后道軋花、硫化、干燥等均可以連續生產，生產效率高。
文檔編號C09J121/00GK1563237SQ0315411
公開日2005年1月12日 申請日期2003年8月13日 優先權日2003年8月13日
發明者房衛, 房堅 申請人:房堅