專利名稱：一種直接用于滲水面的防水涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防水涂料，特別涉及一種能在滲水混凝土面上直接固化的涂料。
背景技術：
目前的潮濕面防水涂料一般只適用于含水率小于8％的建筑混凝土基層。但在實際應用中，不少情況下施工環境十分潮濕，甚至滲水。在基層表面布滿水分子形成隔離層的情況下，高分子物質無法在基層上生根或與基層固體分子產生強引力，不可能有牢固的附著力，勢必容易起皮、剝落，從而失去防水功能。
《上海化工》23卷第5期曾報道了能適用于濕飽和狀態混凝土基層的聚氨酯防水涂料。濕飽和狀態的定義是混凝土基層在水中浸泡24小時后擦干表面積水時的狀態。但該涂料不能直接應用于有明水或積水、滲水的混凝土基層。還曾有報道雙組分聚醚型聚氨酯防水涂料，其乙組分是含羥基的固化劑、增塑劑、填充劑和特種反應性組分。這種特種反應性組分能將水轉化為聚氨酯交聯劑，而乙組分中羥基的引入，增大了涂料與基層之間的親和性，故該涂料在潮濕面上不發泡，具有較強的粘接性，但在滲水面施工時涂膜的附著力則顯著降低。另外其它防水涂料如氰凝也存在同樣的問題。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種直接用于滲水混凝土面的防水涂料。
技術方案本發明所說的防水涂料包括含環氧樹脂的基材組分和含胺類化合物的固化劑組分，基材組分與固化劑組分的質量比為1-10∶1。
所說的基材組分包含如下組分及其含量(含量以質量份數計)環氧樹脂 100～150份聚氨酯1～50份水泥粉5～50份碳酸鈣1～20份二氧化硅 1～15份硅烷偶聯劑0.2～3份其中所說的環氧樹脂在室溫下呈液態，硅烷偶聯劑為縮水甘油氧化丙基三甲基氧基硅烷，水泥粉為普通硅酸鹽水泥粉；所說的固化劑組分為己二胺、二乙烯三胺、乙二胺、三[(二甲氨基)甲基]苯酚(DMP-30)、芐基二甲胺、曼尼希改性胺(T-31)或聚酰胺，或它們的混合物。
上述物質除聚氨酯外均為市售商品。
本發明所說的防水涂料的基材組分是這樣制備的首先以分子量為1000的聚四氫呋喃醚二醇和甲苯-2，4-二異氰酸酯為原料，按現有技術制備成異氰酸根封端的聚氨酯，然后按上述比例將環氧樹脂加入裝有異氰酸根封端的聚氨酯的反應器中，加熱至80℃反應30分鐘，最后按配比向反應器中加入水泥粉、二氧化硅、碳酸鈣和硅烷偶聯劑，攪拌均勻后得基材組分。
本發明所說的防水涂料的使用方法是這樣的使用時，將基材組分與固化劑組分按比例混合均勻，用刷涂方法直接在欲處理界面上涂敷，經室溫固化即可。
本發明所說的防水涂料具有可在滲水面或水中直接施工且施工方法簡單，涂料與界面之間粘結性強，涂料的抗滲水性好以及對環境污染小等優點。
具體實施方法下面通過實施例對本發明作進一步的說明，但其并不影響本發明的保護范圍實施例基材組分
固化劑組分
基材組分與固化劑組分之間的質量配比為3∶1首先稱取120克分子量為1000的聚四氫呋喃醚二醇加入裝有攪拌器、溫度計和通氮氣閥門、連接減壓真空泵的500毫升四口反應器中，加熱至100℃，抽真空脫水，降溫至50-55℃時滴加44克甲苯-2，4-二異氰酸酯，保持惰性氣氛條件下反應3-4小時出料，得所需聚氨酯備用。
將5倍重量的環氧樹脂加到裝有上述聚氨酯的反應器中，加熱至80℃反應30分鐘左右，得改性環氧樹脂。逐步按配比在此改性環氧樹脂中加入水泥粉、二氧化硅、碳酸鈣，攪拌均勻后得基體組分備用。
將上述配比的芐基二甲胺、曼尼希改性胺、聚酰胺、DMP-30充分攪拌混合后得固化劑組分。
使用前，兩組分混合均勻，用刷涂方法在浸泡于水中7天以上的水泥板上涂敷，室溫下4小時用完。涂膜經24小時固化后測試其各項性能如下
*國家標準GB/T16777-199權利要求
1.一種直接用于滲水面的防水涂料，其特征在于，所述的防水涂料包括含環氧樹脂的基材組分和含胺類化合物的固化劑組分，基材組分與固化劑組分的質量比為1-10.1。
2.如權利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所說的基材組分包含如下組分及其含量環氧樹脂100～150份聚氨酯 1～50份水泥粉 5～50份碳酸鈣 1～20份二氧化硅1～15份硅烷偶聯劑 0.2～3份其中所述的硅烷偶聯劑為縮水甘油氧化丙基三甲基氧基硅烷。
3.如權利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所說的固化劑組分為己二胺、二乙烯三胺、乙二胺、三[(二甲氨基)甲基]苯酚、芐基二甲胺、曼尼希改性胺或聚酰胺，或它們的混合物。
全文摘要
本發明公開了一種可在滲水混凝土面上直接施工的防水涂料，其包括含環氧樹脂的基材組分和含胺類化合物的固化劑組分。本發明所說的防水涂料也可在水中直接施工且施工方法簡單、涂料與界面之間粘結性強和涂料的抗滲性好以及對環境污染小等優點。
文檔編號C09D163/00GK1542069SQ0311670
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月29日 優先權日2003年4月29日
發明者王得寧, 廖波 申請人:華東理工大學