專利名稱：鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，可用于抽油桿、油管外防腐涂層施工。
背景技術：
現有小口徑鋼管外防腐涂層采用人工噴涂，如輥涂、刷涂施工，其勞動強度大、工作效率低、涂層不易均勻。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種操作簡單、安全可靠、結構合理、生產效率高、無污染、涂層質量高的鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置。
本實用新型采用如下技術方案。鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，其特征是包括固定支架1、與固定支架1相固定的固定軸2、在固定軸2外表面的密封件3、在密封件3端部的壓緊環4、在密封件3外表面的旋轉體5、與旋轉體5相固定的從動鏈輪6、與從動鏈條6相連接的主動鏈輪7、電機8、與旋轉體5相固定的噴槍固定架9、噴槍10、通過固定軸2、密封件3、旋轉體5、噴槍固定架9到噴槍10的涂料通道11、與涂料通道11相連的涂料管線12、噴涂泵13、在固定軸2呈縱向分布的冷卻水通道14、連接相鄰二個冷卻水通道14的連接軟管15、冷卻水通道14的冷卻水進口16和冷卻水出口17。
較優的鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，其特征是旋轉體5的外圓直徑為350mm、長550mm，沿固定軸2縱向分布20條冷卻水通道14，噴涂泵13的涂料壓力為15～20MPa。
鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置的工作過程如下電機8帶動主動鏈輪7轉動，經過從動鏈輪6減速、使旋轉體5以一定速度轉動、帶動噴槍支架9上的噴槍10轉動、即圍繞穿過固定軸2內的鋼管21轉動、即完成鋼管外表面的噴涂。固定軸2和旋轉體5之間的密封件3使流徑涂料通道11的涂料加以密封。冷卻水通道14流入冷卻水以冷卻固定軸2。工作時皮帶輸送機22使鋼管21直線移動、涂料經過噴涂泵13沿涂料管線12、涂料通道11進入噴槍10、噴涂到鋼管21外表面形成涂層。
本實用新型與現有技術相比的有益效果1、鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置結構緊湊、外型精巧、操作簡單、性能可靠、涂層光滑均勻、生產效率高。
2、特別適用于抽油桿、油管小口徑鋼管的外防腐涂層施工。
圖1是鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置的縱向剖面圖；圖2是其橫向剖面圖。
圖中1-固定支架；2-固定軸；3-密封件；4-壓緊環；5-旋轉體；6-從動鏈輪；7-主動鏈輪；8-電機；9-噴槍固定架；10-噴槍；11-涂料通道；12-涂料管線；13-噴涂泵；14-冷卻水通道；15-連接軟管；16-冷卻水進口；17-冷卻水出口；21-鋼管；22-皮帶輸送機。
具體實施方式
1鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，旋轉體5的外圓直徑為350mm、長550mm、沿固定軸2縱向分布20條冷卻水通道14、噴涂泵的涂料壓力為15～20MPa。
權利要求1.一種鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，其特征是包括固定支架(1)、與固定支架(1)相固定的固定軸(2)、在固定軸(2)外表面的密封件(3)、在密封件(3)端部的壓緊環(4)、在密封件(3)外表面的旋轉體(5)、與旋轉體(5)相固定的從動鏈輪(6)、與從動鏈條(6)相連接的主動鏈輪(7)、電機(8)、與旋轉體(5)相固定的噴槍固定架(9)、噴槍(10)、通過固定軸(2)、密封件(3)、旋轉體(5)、噴槍固定架(9)到噴槍(10)的涂料通道(11)、與涂料通道(11)相連的涂料管線(12)、噴涂泵(13)、在固定軸(2)呈縱向分布的冷卻水通道(14)、連接相鄰二個冷卻水通道(14)的連接軟管(15)、冷卻水通道(14)的冷卻水進口(16)和冷卻水出口(17)。
2.根據權利要求1所述的鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，其特征是旋轉體(5)的外圓直徑為350mm、長550mm，沿固定軸(2)縱向分布20條冷卻水通道(14)，噴涂泵(13)的涂料壓力為15～20MPa。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管外防腐用高壓無氣噴涂裝置，包括固定支架、固定軸、密封件、壓緊環、旋轉體、從動鏈輪、主動鏈輪、電機、噴槍固定架、噴槍、涂料通道、涂料管線、噴涂泵、冷卻水通道、連接軟管、冷卻水進口、冷卻水出口。具有操作簡單、性能可靠、涂層光滑均勻、生產效率高特點，可用于抽油桿、油管外防腐涂層施工。
文檔編號B05C5/02GK2589093SQ0229152
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月20日 優先權日2002年12月20日
發明者原武明, 張博蓉, 孟春暉, 李春潤, 馮濤 申請人:中國石油天然氣集團公司