專利名稱：防火粉末涂料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冰箱、空調、文件柜、橋架、母線槽、通風管道等產品的外表涂覆用的裝飾性粉末涂料。
背景技術：
目前，在冰箱、空調、文件柜、橋架、母線槽、通風管道等產品的外表均要涂覆裝飾性粉末涂料涂層。現有的粉末涂料主要有三種，一是環氧聚酯混合型粉末涂料，它是由環氧樹脂和聚酯樹脂及填料經混合、擠出、粉碎、過篩制成；第二種是聚酯型粉末涂料，它由聚酯樹脂和固化劑及填料經與上述相同的工藝制成；第三種是環氧型粉末涂料，它是由環氧樹脂和固化劑及填料經上述相同工藝制成。但現有的粉末涂料均不具有防火性能，遇火會燃燒，使得這些產品的防火性能較差。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述問題，提出一種防火性能好的防火粉末涂料及其生產工藝。
本發明的技術解決方案一種非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于它由環氧樹脂、聚酯樹脂、助劑及填料、顏料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂 25-40％聚酯樹脂 25-40％助劑及填料 10-30％顏料 0.5-10％阻燃劑 0.5-10％。
一種非膨脹環氧型防火粉末涂料，其特征在于它由環氧樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂 40-60％固化劑10-20％顏料 0.5-10％
助劑及填料 10-30％阻燃劑 0.5-10％一種非膨脹聚酯型防火粉末涂料，其特征在于它由聚酯樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為聚酯樹脂40-60％固化劑 10-20％顏料0.5-10％助劑及填料 10-30％阻燃劑 0.5-10％一種膨脹型防火粉末涂料，其特征在于它是在非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨脹環氧型防火粉末涂料、非膨脹聚酯型防火粉末涂料的基礎上增加膨脹劑而制成膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨脹環氧型防火粉末涂料、膨脹聚酯型防火粉末涂料，其組成的重量百分比為非膨脹型防火粉末涂料 70-90％膨脹劑余量其中膨脹劑由成碳劑、催化劑、發泡劑組成，其組成的重量百分比為成碳劑 30-50％催化劑 20-40％發泡劑 10-30％一種非膨脹型防火粉末涂料的生產工藝，其特征在于先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的非膨脹型防火粉末涂料。
一種膨脹型防火粉末涂料的生產工藝，其特征在于先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑、成碳劑、催化劑、發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的膨脹型防火粉末涂料。
本發明除保留現有粉末涂料的優點外，它最大的優點是具有防火性能，使產品不僅具有裝飾性，同時其防火性能大大提高，且本發明的粉末涂料克服了在涂裝過程中可能出現粉塵爆炸的缺陷，可保證產品質量，提高功效。
具體實施例方式
本發明的防火粉末涂料可分為非膨脹型防火粉末涂料和膨脹型防火粉末涂料兩種。
非膨脹型防火粉末涂料包括非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨脹環氧型防火粉末涂料、非膨脹聚酯型防火粉末涂料三種。
膨脹型防火粉末涂料包括膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨脹環氧型防火粉末涂料、膨脹聚酯型防火粉末涂料三種。
其各種防火粉末涂料的組成和重量百分比如下1、非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料，它由環氧樹脂、聚酯樹脂、助劑及填料、顏料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂 25-40％聚酯樹脂 25-40％助劑及填料 10-30％顏料 0.5-10％阻燃劑 0.5-10％。
上述阻燃劑可選用有機磷類化合物、氯類有機化合物、溴類有機化合物及銻類化合物等，如磷酸三(二氯丙基酯、磷酸三(氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、氯化石蠟、磷酸三(二溴丙基)酯、全氯戊環癸烷、六溴苯、氯化聯苯、四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐、氯橋酸和酐、四氯雙酚A環、二溴新戊二醇、二溴丁二醇、氫氧化鋁、氧化銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇，最好選用磷酸三(二氯丙基)酯。阻燃劑的最佳用量為1-3％。
本發明中的助劑及填料包括光亮劑(或消光劑)、流平劑(或皺紋劑、錘紋劑、砂紋劑等)、超細硫酸鋇、輕質碳酸鈣。
2、非膨脹環氧型防火粉末涂料，它由環氧樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂40-60％固化劑 10-20％顏料0.5-10％助劑及填料 10-30％阻燃劑 0.5-10％上述阻燃劑可選用非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃劑，還可包括四氯雙酚A、四溴雙酚A、二溴苯酚、磷酸甲苯二苯酚，最好選用四氯雙酚A。
3、非膨脹聚酯型防火粉末涂料，它由聚酯樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為聚酯樹脂 40-60％固化劑 10-20％顏料 0.5-10％助劑及填料 10-30％阻燃劑 0.5-10％上述阻燃劑可選用非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃劑，還可包括磷酸三苯酯、磷酚三(二溴丙基)酯、八溴聯苯、十溴二苯醚，最好選用十溴二苯醚。
本發明膨脹型防火粉末涂料是在非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨脹環氧型防火粉末涂料、非膨脹聚酯型防火粉末涂料的基礎上增加膨脹劑而制成膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨脹環氧型防火粉末涂料、膨脹聚酯型防火粉末涂料，其組成的重量百分比為非膨脹型防火粉末涂料 70-90％膨脹劑余量其中膨脹劑由成碳劑、催化劑、發泡劑組成，其組成的重量百分比為成碳劑30-50％催化劑20-40％發泡劑10-30％上述成碳劑可選用淀粉、季戊四醇等含高碳的多羥基化合物，最好選用季戊四醇。催化劑可選用磷酸二氫銨、有機磷酸酯和聚磷酸銨，最好選用聚磷酸銨。發泡劑可選用多聚磷酸銨、硼酸銨和三聚氰胺，最好選用多聚磷酸銨。
本發明的非膨脹型防火粉末涂料的生產工藝是先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的非膨脹型防火粉末涂料。
本發明的膨脹型防火粉末涂料的生產工藝是先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑、成碳劑、催化劑、發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的膨脹型防火粉末涂料。
本發明的非膨脹型防火粉末涂料適用于通風管道、防盜門窗、鋼結構房屋及場館等。膨脹型防火粉末涂料適用于橋架及母線槽、文件柜、配電箱等。
實施例1(非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料)先取5公斤聚酯樹脂和5公斤環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入5公斤磷酸三(二氯丙基)酯阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的30公斤聚酯樹脂和30公斤環氧樹脂及10公斤光亮劑、5公斤流平劑、5公斤輕質碳酸鈣和5公斤顏料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料。
實施例2(膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料)先取3公斤聚酯樹脂和4公斤環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入2公斤二溴新戊二醇阻燃劑、10公斤季戊四醇成碳劑、6公斤聚磷酸銨催化劑和4公斤多聚磷酸銨發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的25公斤聚酯樹脂和25公斤環氧樹脂及9公斤消光劑、4公斤皺紋劑、4公斤超細硫酸鋇和4公斤顏料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料。
實施例3(非膨脹環氧型防火粉末涂料)先取10公斤環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入8公斤四氯雙酚A阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的40公斤環氧樹脂、20公斤固化劑及7公斤光亮劑、7公斤錘紋劑、7公斤輕質碳酸鈣和1公斤顏料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的非膨脹環氧型防火粉末涂料。
實施例4(膨脹環氧型防火粉末涂料)先取8公斤環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入2公斤氧化銻阻燃劑、4公斤淀粉成碳劑、4公斤磷酸二氫銨催化劑和2公斤三聚氰胺發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的37公斤環氧樹脂以及18公斤固化劑、8公斤顏料、4公斤消光劑、6公斤皺紋劑、7公斤超細硫酸鋇和經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的膨脹環氧型防火粉末涂料。
實施例5(非膨脹聚酯型防火粉末涂料)先取1公斤聚酯樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入1公斤十溴二苯醚阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的54公斤聚酯樹脂、15公斤固化劑及12公斤光亮劑、8公斤砂紋劑、6公斤輕質碳酸鈣和3公斤顏料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的非膨脹聚酯型防火粉末涂料。
實施例6(膨脹聚酯型防火粉末涂料)先取15公斤聚酯樹脂加熱至玻璃化溫度，然后再加入9公斤磷酚三(二溴丙基)酯阻燃劑、15公斤季戊四醇成碳劑、9公斤有機磷酸酯催化劑和6公斤硼酸銨發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩余的20公斤聚酯樹脂以及10公斤固化劑、2公斤顏料、3公斤消光劑、6公斤皺紋劑、5公斤超細硫酸鋇和經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到約100公斤本發明的膨脹聚酯型防火粉末涂料。
上述各實施例均為非限制性實施例，可根據前述用量范圍和物品名稱任意組合選擇。
權利要求
1.一種非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于它由環氧樹脂、聚酯樹脂、助劑及填料、顏料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂 25-40％聚酯樹脂 25-40％助劑及填料 10-30％顏料 0.5-10％阻燃劑 0.5-10％。
2.按權利要求1所述的非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃劑選用有機磷類化合物、氯類有機化合物、溴類有機化合物或銻類化合物，如磷酸三(二氯丙基酯、磷酸三(氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、氯化石蠟、磷酸三(二溴丙基)酯、全氯戊環癸烷、六溴苯、氯化聯苯、四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐、氯橋酸和酐、四氯雙酚A環、二溴新戊二醇、二溴丁二醇、氫氧化鋁、氧化銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇，其優選磷酸三(二氯丙基)酯；所述助劑及填料包括光亮劑或消光劑、流平劑或皺紋劑、錘紋劑、砂紋劑、超細硫酸鋇、輕質碳酸鈣；阻燃劑的優選用量為1-3％。
3.一種非膨脹環氧型防火粉末涂料，其特征在于它由環氧樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為環氧樹脂40-60％固化劑 10-20％顏料0.5-10％助劑及填料 10-30％阻燃劑 0.5-10％
4.按權利要求3所述的非膨脹環氧型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃劑選用非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃劑，還選用四氯雙酚A、四溴雙酚A、二溴苯酚、磷酸甲苯二苯酚，其優選四氯雙酚A。
5.一種非膨脹聚酯型防火粉末涂料，其特征在于它由聚酯樹脂、固化劑、顏料、助劑及填料、阻燃劑經加熱、混合、擠出、粉碎、過篩制成，其各成分的重量百分比為聚酯樹脂 40-60％固化劑10-20％顏料 0.5-10％助劑及填料10-30％阻燃劑0.5-10％
6.按權利要求5所述的非膨脹聚酯型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃劑選用非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃劑，還選用磷酸三苯酯、磷酚三(二溴丙基)酯、八溴聯苯、十溴二苯醚，其優選十溴二苯醚。
7.一種膨脹型防火粉末涂料，其特征在于它是在非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨脹環氧型防火粉末涂料、非膨脹聚酯型防火粉末涂料的基礎上增加膨脹劑而制成膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨脹環氧型防火粉末涂料、膨脹聚酯型防火粉末涂料，其組成的重量百分比為非膨脹型防火粉末涂料 70-90％膨脹劑余量其中膨脹劑由成碳劑、催化劑、發泡劑組成，其組成的重量百分比為成碳劑 30-50％催化劑 20-40％發泡劑 10-30％
8.按權利要求7所述的膨脹型防火粉末涂料，其特征在于所述成碳劑選用淀粉、季戊四醇等含高碳的多羥基化合物，選優季戊四醇；催化劑選用磷酸二氫銨、有機磷酸酯和聚磷酸銨，優選聚磷酸銨；發泡劑選用多聚磷酸銨、硼酸銨和三聚氰胺，優選多聚磷酸銨。
9.一種非膨脹型防火粉末涂料的生產工藝，其特征在于先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的非膨脹型防火粉末涂料。
10.一種膨脹型防火粉末涂料的生產工藝，其特征在于先取適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度，其用量為適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂∶阻燃劑＝1-4∶1，最佳為2∶1，然后再加入配方量的阻燃劑、成碳劑、催化劑、發泡劑，保溫并充分攪拌后，冷卻成塊狀、粉碎，再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的膨脹型防火粉末涂料。
全文摘要
本發明涉及一種裝飾性粉末涂料,它可分為非膨脹型防火粉末涂料和膨脹型防火粉末涂料兩種。非膨脹型防火粉末涂料包括非膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨脹環氧型防火粉末涂料、非膨脹聚酯型防火粉末涂料三種。膨脹型防火粉末涂料包括膨脹環氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨脹環氧型防火粉末涂料、膨脹聚酯型防火粉末涂料三種。其生產工藝是,先適量聚酯樹脂和/或環氧樹脂加熱至玻璃化溫度,然后再加入配方量的阻燃劑和/或成碳劑、催化劑、發泡劑,保溫并充分攪拌后,冷卻成塊狀、粉碎,再與剩下的聚酯樹脂和/或環氧樹脂及粉末涂料的其它材料經過混合攪拌、擠出、冷卻壓片后粉碎、過篩即得到本發明的非膨脹型防火粉末涂料或膨脹型防火粉末涂料。
文檔編號C09D167/00GK1380370SQ02112798
公開日2002年11月20日 申請日期2002年3月25日 優先權日2002年3月25日
發明者葛明槽 申請人:葛明槽