專利名稱：可研磨的礦物復合泥涂料及施工法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑用涂料及其施工法，特別是涉及一種能于噴涂之后借由手工具加以研磨，而形成層次分明、色澤鮮艷，且具透氣、耐候性的墻面的可研磨的礦物復合泥涂料及施工法。
背景技術：
根據建筑物的安全調查報告顯示，外墻貼有磁磚、吊掛石材，皆容易受諸如地震、氣候等天然因素的影響，而于瞬間發生剝落造成不可預知的危險性，所以許多國家在建筑技術規范都有嚴格的設限使用，尤其是氣候變化較大的地區對它的設限更加嚴格。
另外，建筑物外墻除了可貼覆磁磚或吊掛石材之外，還可用噴涂油漆、或以其他化學涂料等方式涂抹來增進外觀效果，但該等方式卻因處于外墻處，所以容易受風吹日曬雨淋等因素而逐漸失去其美觀效用，形成使用壽命短、不容易保養等缺失，其次，還有一些建筑物的外墻是用彩色水泥涂料，其于施作上是以鏝刀抹平或噴涂于外墻上，但是其施工墻面外層表面均會附著一層薄泥漿面，而遮蓋住彩色顏料的色澤，所以存在有色澤不亮麗的缺點，因此彩色水泥涂料的市場性至今仍難推廣。
發明內容本發明的目的在于提供一種兼具有安全性、美觀性，并能長久保持建筑物外觀而能永續使用的可研磨的礦物復合泥涂料及施工法。
為了達到上述目的，本發明提供一種可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于其主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥組成，且還包含少量的珍珠石、石灰、滑石粉、離型劑、蛭石、及高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉劑。
該珍珠石的成份比可為0.3％～0.5％之間。
該石灰的成份比可為6％～6.5％之間。
該滑石粉的成份比可為0.2％～0.4％之間。
該離型劑的成份比可為0.2％～0.4％之間。
該蛭石的成份比可為0.3％～0.5％之間。
該高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉劑的成份比可為5％～7％之間。
無機色料可依規劃需求而調配添加到涂料中。
其于使用時需添加清水均勻攪拌。
本發明還提供一種可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于包含下列步驟步驟一墻面粗胚打底，形成平整堅實的表面；步驟二依規劃放樣施作，且預留有溝縫或分割線步驟三復合泥涂料添加適當的清水而均勻混合攪拌；步驟四將攪拌后的復合泥涂料噴涂于墻面上；步驟五清理預留的溝縫或分割線；步驟六待復合泥涂料乾固之后，以手工具將不需要的凸塊部位研磨去除，而達規劃所需的完成面。
所述的可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于步驟四中，復合泥涂料于噴涂時可單次單色、單次多色或多層次多色彩噴涂。
所述的可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于步驟二中，于規劃放樣施作后，應在墻面上充分澆水，以利于復合泥涂料與墻面固結。
經由上述施工步驟，可以取得色澤俱隹、層次分明的墻面，而由于復合泥涂料中大部份都為天然無機礦物，所以研磨之后的墻面更能呈現出層次的美感，并且具有良好的透氣性、耐候性，所以其表現于墻面上的外觀價值可歷久彌新，因此能相對延長建筑物壽命。
另外，本發明的復合泥涂料在噴涂后可施予適當的研磨加工，所以可展現出不同于同類用品所不可能達到的立體層次感，況且，復合泥涂料是直接黏著于墻面上，所以不容易受季節變化等天然因素影響，因此不會產生剝落現象，而具高度的安全性，完全合乎綠色建筑的要求。
下面通過最隹實施例及附圖對本發明的可研磨的礦物復合泥涂料及施工法進行詳細說明，附圖中圖1是本發明可研磨的礦物復合泥涂料的組成成份圖表。
圖2是本發明可研磨的礦物復合泥涂料的施工步驟流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明可研磨的礦物復合泥涂料及施工法的一較隹實施例，該涂料的組成成份大體上包含有硅砂，成份比為65％～68％之間。
白水泥，成份比為22％～23％之間。
珍珠石，成份比為0.3％～0.5％之間，是由珍珠巖經高溫處理，而變成多孔隙白色粒狀結構的物品，其具有良好的通氣性、質地輕，及保水性等特性。
石灰(氫氧化鈣)，成份比為6％～6.5％之間，是一種常見的建筑、消毒用材，呈白色粉末狀。
滑石粉，成份比為0.2％～0.4％之間，為一種常見的礦物，一般呈白色、淺綠或淺黃等顏色，具有硬度小、脂肪光澤等特性，且以手部觸摸會有潤滑感。
離型劑，成份比為0.2％～0.4％之間，是一種常見的工業用劑。
蛭石，成份比為0.3％～0.5％之間，是由云母礦石經高溫燒制而成的多層片狀產品，具有質輕、孔隙多、保水，及通氣良好等特性。
高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉劑，成份比為5％～7％之間。
由上述的成份均勻混合，就能夠取得本發明可研磨的礦物復合泥涂料，且為使涂料能具有色澤多樣化，是可依規劃需求而再添加無機色料。
另外，本發明可研磨的礦物復合泥涂料于使用時需與清水均勻攪拌才能使用，且于攪拌之后，需要在30分鐘內使用完畢，方能保有最隹的使用效果。
如圖2所示，本發明可研磨的礦物復合泥涂料施工法，包含有下列步驟步驟一將墻面粗胚打底，并保持乾凈，使其不具有灰塵、油脂及松動物，而形成一平整堅實的表面。
步驟二依規劃放樣施作，且預留有溝縫或分割線，也就是先行做好涂料前的前置動作，諸如畫設鉛垂、水平、區域分割線等，或者是依所需畫設外型。另該溝縫、分割線是可用雙面膠帶或是條狀附著物先行貼合在墻面上，待涂料噴涂后且未乾固前取下，或者是直接以手工具切割就能形成。此外，于規劃放樣后，應在墻面上充分澆水養生，以利于復合泥涂料與墻面固結。
步驟三將復合泥涂料添加適當的清水而均勻混合攪拌，其添加的比例依所需而定，值得注意的是，在攪拌之后，最好要在30分鐘內使用完畢，方能保有最隹的使用效果。
步驟四將攪拌后的復合泥涂料噴涂于墻面上，且噴涂時可采單次單色、單次多色或多層次多色彩等方式。
步驟五清理預留的溝縫或分割線，也就是清除取下放樣時所設置的附著物。
步驟六待復合泥涂料乾固之后(噴涂后約6～24小時)，以手工具將不需要的凸塊部位研磨去除，而達規劃所需的完成面。
權利要求
1.一種可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于其主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥組成，且還包含少量的珍珠石、石灰、滑石粉、離型劑、蛭石、及高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉劑。
2.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該珍珠石的成份比為0.3％～0.5％之間。
3.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該石灰的成份比為6％～6.5％之間。
4.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該滑石粉的成份比為0.2％～0.4％之間。
5.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該離型劑的成份比為0.2％～0.4％之間。
6.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該蛭石的成份比為0.3％～0.5％之間。
7.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于該高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉劑的成份比為5％～7％之間。
8.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于無機色料可依規劃需求而調配添加到涂料中。
9.如權利要求1所述的可研磨的礦物復合泥涂料，其特征在于其于使用時需添加清水均勻攪拌。
10.一種可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于包含下列步驟步驟一墻面粗胚打底，形成平整堅實的表面；步驟二依規劃放樣施作，且預留有溝縫或分割線；步驟三復合泥涂料添加適當的清水而均勻混合攪拌；步驟四將攪拌后的復合泥涂料噴涂于墻面上；步驟五清理預留的溝縫或分割線；步驟六待復合泥涂料乾固之后，以手工具將不需要的凸塊部位研磨去除，而達規劃所需的完成面。
11.如權利要求10所述的可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于步驟四中，復合泥涂料于噴涂時可單次單色、單次多色或多層次多色彩噴涂。
12.如權利要求10所述的可研磨的礦物復合泥涂料施工法，其特征在于步驟二中，于規劃放樣施作后，應在墻面上充分澆水，以利于復合泥涂料與墻面固結。
全文摘要
一種可研磨的礦物復合泥涂料及施工法，該可研磨的礦物復合泥涂料，主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥組成，且還包含少量的珍珠石0.3％～0.5％、石灰6％～6.5％、滑石粉0.2％～0.4％、離型劑0.2％～0.4％、蛭石0.3％～0.5％、及高性能水溶性可再分散型乙烯－醋酸乙烯共聚物粉劑5％～7％，混合調配成復合泥涂料，而且該復合泥涂料可與清水混合均勻攪拌，然后噴涂到經過規劃設計的墻面上，而待其乾固之后，再以手工具研磨，就能夠取得具有多層次、色澤鮮艷且可變化出不同型態的墻面。
文檔編號C09D123/00GK1432611SQ0210240
公開日2003年7月30日 申請日期2002年1月18日 優先權日2002年1月18日
發明者蕭錦輝 申請人:蕭錦輝, 林建宏, 賴正章