專利名稱：一種復(fù)合防水劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水劑及其制作方法，特別是用于表面以減少水的粘附的防水劑，屬于建筑防水材料技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有建筑用防水材料一般分為柔性防水材料和剛性防水材料兩大類。柔性防水材料如油氈、卷材、油膏等，不耐熱漲冷縮物理變化，易出現(xiàn)老化、接頭部位易開裂，且一處漏水后水路連通，維修時尋找漏源非常困難，同時，柔性防水材料還存在著在工程復(fù)雜部位不易施工，極易出現(xiàn)隱患以及在生產(chǎn)及使用過程中易污染環(huán)境的缺點(diǎn)，被稱為“治標(biāo)”防水；另一種為剛性防水材料，如無機(jī)膨脹、結(jié)晶、混凝土添加劑等。由于地質(zhì)運(yùn)動、震動、自然收縮等原因，極易產(chǎn)生移位、龜裂。所以，這種被稱為“治本”的剛性防水材料也根治不了滲透問題。鑒于此，人們研制了多種復(fù)合防水劑，但仍不同程度地存在著滲層淺、用途單一、價格高的缺點(diǎn)。
本發(fā)明目的在于提供一種復(fù)合防水劑及其制作方法，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合防水劑，其原料配比為(重量單位)丙烯酸8-15，丙烯酸乙脂50-60，聚異丁烯30-40，氨水35-40，氫氧化鈉5-10，甲基硅油2-10，氧化鐵5-8，碳酸鈣4-6，硫酸鈣4-6，水600-800。
上述復(fù)合防水劑，所述原料中還加入引發(fā)劑硫酸鉀、促進(jìn)劑二丁脂和二辛脂、結(jié)晶劑硅酸鈉，其加入量(重量單位)為硫酸鉀1-5，二丁脂6-10，二辛脂0.8-1.0，硅酸鈉1-3；上述復(fù)合防水劑，可根據(jù)使用環(huán)境溫度的需要，在寒冷地區(qū)使用時，向所述原料中加入防凍劑(重量單位)氯化鉀6-10，氯化銨4-6；上述復(fù)合防水劑，所述氧化鐵為超微細(xì)顆粒。
本發(fā)明復(fù)合防水劑的制備方法包括如下步驟1.制取有機(jī)組合物半成品
a.向反應(yīng)釜中加入(重量單位)丙烯酸8-15、丙烯酸乙脂50-60、聚異丁烯30-40、水10-15并進(jìn)行攪拌，再加入氨水35-40和氫氧化鈉5-10，攪拌均勻。
b.加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至45℃-55℃，發(fā)生聚合反應(yīng)，所產(chǎn)生的熱量使溫度繼續(xù)升高，此時立即冷卻，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在90℃以下，持續(xù)28-35分鐘，完成聚合反應(yīng)；c.將聚合反應(yīng)制得的軟膠體——聚合物樹脂烘干，至含水量＜5％，再將其粉碎。
d.取(重量單位)上述經(jīng)粉碎的聚合物樹脂加入水，常溫3小時后高速攪拌至其全溶，然后再將該聚合物樹脂溶液與甲基硅油按2-10及水20-60混配，攪拌4-6分鐘，得有機(jī)組合物半成品。
2.制取無機(jī)組合物半成品取(重量單位)氧化鐵5-8，碳酸鈣4-6，硅酸鈉1-3，硫酸鈣4-6，水600-800，攪拌8-10分鐘，得無機(jī)組合物半成品。
3.制取成品將上述制得的有機(jī)組合物半成品與無機(jī)組合物半成品按(5.5-6.5)∶(3.5-4.5)重量比值的比例混配、攪拌均勻，即制得本發(fā)明復(fù)合防水劑。
上述復(fù)合防水劑的制備方法，所述制取有機(jī)組合物半成品工序中，向反應(yīng)釜中加入的原料中還包括引發(fā)劑過硫酸鉀1-5，促進(jìn)劑二丁脂6-10、二辛脂0.8-1.0，結(jié)晶劑硅酸鈉1-3。
為提高復(fù)合防水劑的防凍性能，可在無機(jī)組合物半成品中加入防凍劑(重量單位)氯化鉀6-10，氯化銨4-6；本發(fā)明復(fù)合防水劑為無毒、無味、不揮發(fā)、不燃燒、對皮膚無刺激的無色液體，利用丙烯酸樹脂聚合物的成膜性與有機(jī)硅油的高滲透覆蓋性，噴灑在建筑物表面，可迅速滲入其內(nèi)部10-20mm深，與其內(nèi)部的減性物質(zhì)起脫水交聯(lián)反應(yīng)，其生成物能堵塞混凝土、水泥沙漿、磚、石材內(nèi)部的所有毛細(xì)通道，增加其密實(shí)度，從而提高抗壓強(qiáng)度，并補(bǔ)償水泥沙漿和砼的收縮，達(dá)到防水、防滲之目的。有機(jī)物在外形成疏水保護(hù)膜，透氣、滴水不滲。本發(fā)明復(fù)合防水劑可使建筑物不發(fā)生膨脹、龜裂、變形、風(fēng)化，防水年限與建筑物同壽命，成本低。
可將本發(fā)明復(fù)合防水劑用于屋面、內(nèi)外墻面、廚衛(wèi)間、地下、水利、交通等混凝土工程的噴灑，以起到永久防水作用，也可稀釋后與水泥、礦漿、混凝土等混用，或與輕質(zhì)保溫材料混合后使用，形成內(nèi)、外憎水的保溫材料。
下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1原料配比為(重量單位)丙烯酸8，丙烯酸乙脂55，聚異丁烯39，氨水38，氫氧化鈉8，甲基硅油3，過硫酸鉀4，二丁脂6，二辛脂1.0，氧化鐵(微細(xì)顆粒)8，碳酸鈣6，硅酸鈉1.5，硫酸鈣4.2，氯化鉀6，氯化銨5；水620。
本實(shí)施例的制備方法包括如下步驟1.制取有機(jī)組合物半成品a.向反應(yīng)釜中加入(重量單位)水10、丙烯酸8，丙烯酸乙脂55，聚異丁烯39并進(jìn)行攪拌，再加入氨水38和氫氧化鈉8，攪拌均勻后，加入過硫酸鉀4及二丁脂6，二辛脂1.0、硅酸鈉1.5；b.加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至50℃，反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量使溫度繼續(xù)升高，此時立即冷卻，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在90℃以下，持續(xù)30分鐘，即完成聚合反應(yīng)；c.將聚合反應(yīng)制得的軟膠體——聚合物樹脂烘干，至含水量＜5％，再將其粉碎。
d.取(重量單位)上述經(jīng)粉碎的聚合物樹脂放入水中(聚合物樹脂∶水為3∶97)，3小時后高速攪拌使其全溶，然后再將該聚合物樹脂溶液與水45以及甲基硅油6混配，攪拌5分鐘，得有機(jī)組合物半成品，備用。
2.制取無機(jī)組合物半成品取(重量單位)氧化鐵6，碳酸鈣4，硅酸鈉3，硫酸鈣5，水650，攪拌10分鐘，得無機(jī)組合物半成品，備用。
3.制取成品將上述制得的有機(jī)組合物半成品與無機(jī)組合物半成品按5.6∶4.4重量比值的比例混配、攪拌均勻，即制得本發(fā)明復(fù)合防水劑。
實(shí)施例2原料配比為(重量單位)丙烯酸14.5，丙烯酸乙脂51，聚異丁烯31，氨水35，氫氧化鈉6，甲基硅油9，過硫酸鉀1，二丁脂9.5，二辛脂0.8，氧化鐵(微細(xì)顆粒)5.5，碳酸鈣5，硅酸鈉3，硫酸鈣5.5，水780。
本實(shí)施例的制備方法包括如下步驟1.制取有機(jī)組合物半成品a.向反應(yīng)釜中加入(重量單位)水13、丙烯酸14.5，丙烯酸乙脂51，聚異丁烯31并進(jìn)行攪拌，再加入氨水35和氫氧化鈉6，攪拌均勻后，加入過硫酸鉀1及二丁脂9.5，二辛脂0.8、硅酸鈉3；b.加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至46℃，反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量使溫度繼續(xù)升高，此時立即冷卻，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在90℃以下，持續(xù)32分鐘，即完成聚合反應(yīng)；c.將聚合反應(yīng)制得的軟膠體——聚合物樹脂烘干，至含水量＜5％，再將其粉碎。
d.取(重量單位)上述經(jīng)粉碎的聚合物樹脂放入水中(聚合物樹脂∶水為2∶98)，3小時后高速攪拌至其全溶，然后再將該聚合物樹脂溶液及水55、甲基硅油9.5混配，攪拌5分鐘，得有機(jī)組合物半成品，備用。
2.制取無機(jī)組合物半成品取(重量單位)氧化鐵8，碳酸鈣5，硅酸鈉1，硫酸鈣4，水700，攪拌8分鐘，得無機(jī)組合物半成品，備用。
3.制取成品將上述制得的有機(jī)組合物半成品與無機(jī)組合物半成品按6∶4重量比值的比例混配、攪拌均勻，即制得本發(fā)明復(fù)合防水劑。
實(shí)施例3原料配比為(重量單位)丙烯酸11.5，丙烯酸乙脂60，聚異丁烯35，氨水40，氫氧化鈉10，甲基硅油6，過硫酸鉀3，二丁脂8，二辛脂0.9，氧化鐵(微細(xì)顆粒)6.5，碳酸鈣4，硅酸鈉2，硫酸鈣6，氯化鉀9，氯化銨4；水700。
本實(shí)施例的制備方法包括如下步驟1.制取有機(jī)組合物半成品a.向反應(yīng)釜中加入(重量單位)水15、丙烯酸11.5，丙烯酸乙脂60，聚異丁烯35并進(jìn)行攪拌，再加入氨水40和氧氧化鈉10，攪拌均勻后，加入過硫酸鉀3及二丁脂8，二辛脂0.9、硅酸鈉2；
b.加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至55℃，反應(yīng)釜內(nèi)聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量使溫度繼續(xù)升高，此時立即冷卻，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在90℃以下，持續(xù)35分鐘，完成聚合反應(yīng)；c.將聚合反應(yīng)制得的軟膠體——聚合物樹脂烘干，至含水量＜5％，再將其粉碎。
d.取(重量單位)上述經(jīng)粉碎的聚合物樹脂放入水中(聚合物樹脂∶水為1.5∶98.5)，3.5小時后高速攪拌至其全溶，然后再將該聚合物樹脂溶液、水22及甲基硅油10混配，攪拌5分鐘，得有機(jī)組合物半成品，備用。
2.制取無機(jī)組合物半成品取(重量單位)氧化鐵6.5，碳酸鈣4，硅酸鈉2，硫酸鈣6，水780，攪拌9分鐘，得無機(jī)組合物半成品，備用。
3.制取成品將上述制得的有機(jī)組合物半成品與無機(jī)組合物半成品按6.5∶3.5重量比值的比例混配、攪拌均勻，即制得本發(fā)明復(fù)合防水劑。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合防水劑，其特征在于所述復(fù)合防水劑的原料配比為(重量單位)丙烯酸8-15，丙烯酸乙脂50-60，聚異丁烯30-40，氨水35-40，氫氧化鈉5-10，甲基硅油2-10，氧化鐵5-8，碳酸鈣4-6，硫酸鈣4-6，水600-800。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之復(fù)合防水劑，其特征在于所述原料中還加入引發(fā)劑硫酸鉀、促進(jìn)劑二丁脂和二辛脂、結(jié)晶劑硅酸鈉，其加入量(重量單位)為硫酸鉀1-5，二丁脂6-10，二辛脂0.8-1.0，硅酸鈉1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之復(fù)合防水劑，其特征在于所述原料中還加入防凍劑(重量單位)氯化鉀6-10，氯化銨4-6。
4.一種復(fù)合防水劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1).制取有機(jī)組合物半成品a.向反應(yīng)釜中加入(重量單位)丙烯酸8-15、丙烯酸乙脂50-60、聚異丁烯30-40、水10-15并進(jìn)行攪拌，再加入氨水35-40和氫氧化鈉5-10，攪拌均勻。b.加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至45℃-55℃，發(fā)生聚合反應(yīng)，所產(chǎn)生的熱量使溫度繼續(xù)升高，此時立即冷卻，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度保持在90℃以下，持續(xù)28-35分鐘，完成聚合反應(yīng)；c.將聚合反應(yīng)制得的軟膠體——聚合物樹脂烘干，至含水量＜5％，再將其粉碎；d.取(重量單位)上述經(jīng)粉碎的聚合物樹脂加入水，常溫3小時后高速攪拌至其全溶，然后再將該聚合物樹脂溶液與甲基硅油按2-10及水20-60混配，攪拌4-6分鐘；(2).制取無機(jī)組合物半成品取(重量單位)氧化鐵5-8，碳酸鈣4-6，硅酸鈉1-3，硫酸鈣4-6，水600-800，攪拌8-10分鐘；(3).制取成品將上述制得的有機(jī)組合物半成品與無機(jī)組合物半成品按(5.5-6.5)∶(3.5-4.5)重量比值的比例混配、攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述之復(fù)合防水劑的制備方法，其特征在于所述制取有機(jī)組合物半成品工序中，向反應(yīng)釜中加入的原料中還包括引發(fā)劑過硫酸鉀1-5，促進(jìn)劑二丁脂6-10、二辛脂0.8-1.0，結(jié)晶劑硅酸鈉1-3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述之復(fù)合防水劑的制備方法，其特征是在無機(jī)組合物半成品中加入防凍劑(重量單位)氯化鉀6-10，氯化銨4-6。
全文摘要
一種復(fù)合防水劑及其制作方法,原料配比為(重量單位):丙烯酸8－15,丙烯酸乙脂50－60,聚異丁烯30－40,氨水35－40,氫氧化鈉5－10,甲基硅油2－10,氧化鐵5－8,碳酸鈣4－6,硫酸鈣4－6,水600－800等。制作方法包括分別制取有機(jī)、無機(jī)組合物半成品及混配工序?？裳杆贊B入建筑物表面內(nèi)部,提高抗壓強(qiáng)度,補(bǔ)償水泥沙漿和砼的收縮,達(dá)到永久防水、防滲之目的。形成的疏水保護(hù)膜透氣、滴水不滲?？墒菇ㄖ锊话l(fā)生膨脹、龜裂、變形、風(fēng)化,生產(chǎn)成本低。
文檔編號C09K3/18GK1308110SQ0013808
公開日2001年8月15日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者張友新, 王振東 申請人:衡水恒基建工材料有限公司