專利名稱：回歸反光涂層制作方法及所得涂層的制作方法
技術領域：
本發明專利申請是1996年1月9日提交、申請號為96100080．5、發明名稱為“制作回歸反光涂層用的涂料組合物與所制涂層及該涂層的應用”的發明專利申請的分案申請。
本發明涉及一種制作回歸反光涂層的方法，以及用該方法制得的涂層。
迄今為止，已有各種各樣的反光材料為人們所熟知。反光膜是其中一種。按反光系數R值來劃分等級，已知的反光膜分為工程級反光膜(反光系數R值為15～100)、高強級反光膜(R值為100～250)，以及鉆石級反光膜(R值大于600)。但是，反光膜都需要經裁剪、鏤刻后用不干膠來拼接、粘貼，才能制作各種字符及／或圖案，故而制作工藝復雜，成本高，而且粘接效果差。尤其是，反光膜不能在形狀復雜的表面上進行粘貼。現有反光材料中的另一種是道路標志涂料。不言而喻，涂料易于在形狀復雜的表面上涂覆，便于制作反光字符及／或反光圖案，制作工藝要比使用反光膜材料簡便得多。更其優越的是，反光涂料能比反光膜材料更加容易地制作套色圖案及／或字符。但是，目前為止，人們所知的、具有回歸反光(retro-reflective)效果的道路標志涂料，其漆膜反光系數R值都小于5，完全不能滿足例如在機動車輛上需要反光性能達到或者接近上述工程級(即R=15～100)的要求。
另一方面，中國發明專利申請公開說明書CN 1032869A中提及一種制作定向反光涂層的方法，其中將玻璃微珠整個球面上鍍覆鋁層，待粘附、鑲嵌后，再將微珠外露表面上的鋁層擦除。該方法在實際操作時既不方便又浪費材料。另外，該方法對玻璃微珠的折射率沒有要求，因而所得反光涂層等級不可能都達到或接近工程級反光膜R為15～100的要求。
因此，本發明的目的是，克服上述現有技術中的缺陷，提供一種簡單易行、成本低廉、重現性良好的回歸反光涂層制作方法及所得回歸反光涂層。該方法所制得的回歸反光涂層能更好地克服反光膜材料成本高、字符及／或圖案的制作工藝復雜和不能在形狀復雜表面上制作字符及／或圖案(尤其較復雜套色圖案)的缺點，提供一種不但可以在平坦表面上制作回歸反光字符及／或圖案的反光涂層，而且還可以在形狀復雜表面上制作回歸反光字符及／或圖案(尤其較復雜套色圖案)。
本發明的上述目的通過提供一種回歸反光涂層制作方法來實現，該方法包括下列步驟在物體表面上涂覆漆層，然后在未干漆膜上粘附并鑲嵌鍍有反光層的玻璃微珠，其特征在于，在涂覆步驟中，所用涂料為常規涂料；玻璃微珠粘附并鑲嵌步驟中，使用折射率n約為1．9且粒度為20～500μm的玻璃微珠，而且玻璃微珠預先經過半球面金屬化處理，形成高達90～96％的反射率，再將此玻璃微珠轉移到涂料組合物膜層上。
從經濟成本和實用角度出發，所述玻璃微珠半球面金屬化處理優選為真空鍍鋁。
在一種更為優選的實施方案中，利用不干膠作掩模，將所述玻璃微珠預先均勻粘附在不干膠膜上，對露出不干膠的局部進行半球面金屬化處理，再將此玻璃微珠轉移到涂料組合物膜層上。
至于顏料，本發明涂料組合物中必須采用反射率在30～90％范圍內的顏料，其用量為所述涂料組合物總重量的5～50％。具體來說，可采用白色顏料，例如鈦白粉；也可采用包括云母、石英和硅石在內的無機礦物顏料；還可采用紅、黃、蘭、綠、銀白、金黃等除黑色以外、包括各種調和色、過渡色的有機或無機彩色顏料。其它的適用顏料的例子，有各種醇溶性染料、絕大部分無機珠光顏料、有機珠光顏料、以及金屬顏料如銅、鋁、銀、金、鈦、鎳、鉻等金屬的微細顆粒。為了得到各種過渡色或調和色，可以使用上述各種顏料的不同比例混合物。
在本發明涂料組合物中，所用的溶劑是常規的涂料溶劑。它在本發明涂料組合物的總重量中占20～60％。適用溶劑的例子有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環己酮，以及120～200號溶劑汽油或者一種或多種上述溶劑的混合物。
為了使某些成膜劑加速固化，本發明涂料組合物還可含有常用偶聯劑，例如鉛錳鈷偶聯劑。其含量為本發明涂料組合物總重量的0．5～10％。
根據本發明的另一方面，本發明還提供了一種用本發明涂料組合物和玻璃微珠制作的回歸反光涂層，其特征在于，所述玻璃微珠被粘附并鑲嵌在本發明涂料組合物涂覆后所成漆膜的表層，所述配合使用的玻璃微珠的折射率約為1．9，且其粒度為20～500μm，所述玻璃微珠經過半球面金屬化處理，例如真空鍍鋁處理，以使玻璃微珠半球面上形成高達90～96％的反射率，從而可使所制回歸反光涂層的R值在100～180的范圍之內。
根據本發明的又一方面，本發明涂料組合物配合玻璃微珠制作反光系數R值高的回歸反光涂層提供了在高速運動的物體，例如機動車輛及船舶上制作放大字符及／或圖案之類回歸反光標志的應用。另外，又由于按本發明可以制作各種較復雜的套色回歸反光圖案及／或字符，故而本發明的涂料組合物和本發明的回歸反光涂層也提供了在制作各種鮮艷、醒目的徽記、服務標志和廣告圖文方面的應用。
由于本發明所提供的涂料組合物能在光學上很好地與玻璃微珠匹配，提供了制作反光系數R值在5～180范圍內的回歸反光涂層的可能性，故而本發明克服了現有技術中反光膜材料成本高、字符及／或圖案的制作工藝復雜和不能在形狀復雜表面上制作字符及／或圖案(尤其較復雜套色圖案)的缺點，提供了一種甚至可在形狀復雜表面上以低廉成本和簡便制作工藝來制作反光系數R值高的回歸反光涂層，從而可在高速運動的物體，例如機動車輛、船舶上制作放大字符及／或圖案之類回歸反光標志，對交通管理和交通安全發揮相當的作用。另外，由于按本發明可以制作各種具有回歸反光性能的字符及／或圖案，尤其是較復雜的套色回歸反光圖案，故而本發明提供的涂料組合物也可以用來制作各種鮮艷、醒目的徽記、服務標志和廣告圖文，不言而喻，本發明涂料組合物在這些方面的應用，將大大改觀城市和鄉鎮的面貌。
下面用一些實施例來詳細闡明本發明，但這些實施例決非用來限定本發明的保護范圍。
實施例1以本發明涂料組合物的總重量為準計，稱取70％(重量)固含量為30％的氯丁橡膠漿、10％(重量)二氧化鈦、10％(重量)白色珠光顏料和10％(重量)二甲苯溶劑均勻混合，制成本發明的一種涂料組合物。將n≥1．9的微珠均勻粘附在不干膠膜上、并經真空鍍鋁處理后，將微珠轉移到本實施例所制涂料組合物經涂覆所成漆膜上，如此所制回歸反光涂層的R值達180。
權利要求
1．制作回歸反光涂層的方法，其中包括下列步驟在物體表面上涂覆漆層，然后在未干漆膜上粘附并鑲嵌鍍有反光層的玻璃微珠，其特征在于，在涂覆步驟中，所用涂料為常規涂料；玻璃微珠粘附并鑲嵌步驟中，使用折射率n約為1．9且粒度為20～500μm的玻璃微珠，而且玻璃微珠預先經過半球面金屬化處理，形成高達90～96％的反射率，再將此玻璃微珠轉移到涂料組合物膜層上。
2．按權利要求1中所述制作回歸反光涂層的方法，其特征在于，所述玻璃微珠半球面金屬化處理為真空鍍鋁。
3．按權利要求1或2中所述制作回歸反光涂層的方法，其特征在于，將所述玻璃微珠預先均勻粘附在不干膠膜上，對露出不干膠的局部進行半球面金屬化處理，再將此玻璃微珠轉移到涂料組合物膜層上。
4．按權利要求1、2或3所述方法制得的回歸反光涂層。
全文摘要
茲公開一種制作回歸反光涂層的方法及所得涂層。在物體表面上涂覆漆層,然后在未干漆膜上粘附并鑲嵌鍍有反光層的玻璃微珠,其特征在于,在涂覆步驟中,所用涂料為常規涂料;玻璃微珠粘附并鑲嵌步驟中,使用折射率n約為1.9且粒度為20～500μm的玻璃微珠,該玻璃微珠預先均勻粘附在不干膠膜上,對露出不干膠的局部進行半球面金屬化處理,形成高達90～96%的反射率,再將此玻璃微珠轉移到涂料組合物膜層上。如此所制回歸反光涂層的R值在100～180的范圍之內。
文檔編號C09D5/33GK1281012SQ00123418
公開日2001年1月24日 申請日期2000年8月16日 優先權日2000年8月16日
發明者宋廣智, 郭光煜, 張敬杰, 崔燕菲, 樊建平 申請人:中國科學院感光化學研究所