專利名稱：內襯膠水帶的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種內襯膠水帶的制造方法。
傳統內襯膠水帶的制造方法包括帶坯織造和內襯膠，其工序為通氣、粘合、硫化、烘干得成品。由于在通蒸汽過程中，隨溫度上升，丙綸帶坯受熱軟化并膨脹伸長，影響水帶的合格率，又由于帶坯緯線伸長，使管內的蒸汽壓力不能超過0.3Mpa，造成襯膠膽與帶坯粘合效果差，使成品剝離強度變差，合格率降低，使用壽命縮短。
本發明的目的是提供一種剝離強度高，使用壽命長，產品合格率高的內襯膠水帶的制造方法。
為達到上述目的，本發明一種內襯膠水帶的制造方法，它的生產步驟包括編織帶坯；帶坯內襯膠；通入蒸汽進行軟化和初粘合；通入帶壓力空氣加固粘合；通入蒸汽進行硫化；烘干得成品。
本發明一種內襯膠水帶的制造方法，其加固粘合的溫度在40-80℃之間，空氣壓力為0.8-2.5Mpa。
由于本發明在襯膠時通入蒸汽使橡膠膽軟化并與帶坯吻合后立即關閉蒸汽，通入帶壓力的空氣使溫度控制在40-80℃之間，這樣用化纖材料織成的帶坯不會變型，而且能夠承受所需壓力，當內部空氣壓力大于0.8Mpa時，促使橡膠膽與帶坯粘合得更牢固，不僅提高了產品的合格率，而且增加了粘合強度，從而提高產品的使用壽命。
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
本發明采用滌綸紗和滌綸絲為編織原料，通過編織機編織成筒狀帶坯。然后將天然膠或者天然膠與合成膠的混合物經擠出機擠出橡膠膽，將橡膠膽穿入帶坯中，通入空氣使橡膠膽與帶坯初粘合，關閉空氣，迅速通入蒸汽，等橡膠膽內完全充盈蒸汽后，關閉蒸汽，使其壓力下降至0.02Mpa時，再通入0.8-2.5Mpa的空氣約40-60秒，使橡膠膽在40-80℃的范圍內加固粘合，然后關閉空氣，通入蒸汽，在常規的溫度和時間內進行橡膠硫化。在硫化合格后關閉蒸汽進入烘干段，經烘干得成品。
權利要求
1.一種內襯膠水帶的制造方法，它的生產步驟包括編織帶坯；帶坯內襯膠；通入蒸汽進行軟化和初粘合；通入帶壓力空氣加固粘合；通入蒸汽進行硫化；烘干得成品。
2.根據權利要求1所述的一種內襯膠水帶的制造方法，其特征在于加固粘合的溫度在40-80℃之間，空氣壓力為0.8-2.5Mpa。
全文摘要
本發明涉及一種內襯膠水帶的制造方法,它包括:編織帶坯;帶坯內襯膠;向管內通蒸汽進行軟化和初粘合;通入帶壓力空氣加固粘合;通蒸汽硫化;烘干得成品,加固粘合的溫度在40－80℃之間,空氣壓力為0.8－2.5MPa。它剝離強度高,使用壽命長,產品合格率高。
文檔編號C09J7/02GK1350042SQ00119048
公開日2002年5月22日 申請日期2000年10月20日 優先權日2000年10月20日
發明者嚴興旺 申請人:嚴興旺