專利名稱：可定型襯料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可定型襯料的制造方法以及用此方法制造的可定型的襯料。尤其本發(fā)明涉及用于外衣的可定型襯料。
襯料的加工者對(duì)絕對(duì)不滲色(durchschlagfrei)和不回縮(rückschlagfrei)的定型襯料的要求導(dǎo)致各種不同工藝技術(shù)的更新。這樣必須制造層狀結(jié)構(gòu)的粘合材料點(diǎn)，即由防回縮的基本層和無滲色的與面料有粘合作用的覆蓋層組成。不同方法有可能取得雙層結(jié)構(gòu)的粘合材料點(diǎn)，例如雙粉點(diǎn)方法和雙漿點(diǎn)方法。
帶有雙點(diǎn)涂層的襯料是已知的(見DP 2214236)。其中根據(jù)圓網(wǎng)印花原理用兩個(gè)內(nèi)置式刮刀片進(jìn)行工作，此刮刀片將不同的熱熔性粘合劑組成的漿料直接連續(xù)不斷地通過同樣的篩網(wǎng)花紋版孔壓印，這樣形成帶有層狀結(jié)構(gòu)的漿料點(diǎn)。
但其缺點(diǎn)是，在傳統(tǒng)的雙點(diǎn)中漿料(分散熱熔性粘合劑)作為底點(diǎn)被涂上去和水必須蒸發(fā)出去。平均的熔結(jié)溫度是必要的；但對(duì)低基重的襯料存在回縮的危險(xiǎn)。
此外帶有交聯(lián)的丙烯酸酯底點(diǎn)(Unterpunkt)(例如以丙烯酸酯為基礎(chǔ)的粘合劑分散液)的雙點(diǎn)需要高溫使丙烯酸酯交聯(lián)和使涂上的聚合物粉末熔結(jié)成底點(diǎn)。
本發(fā)明基于的任務(wù)是，提供可定型襯料的制造方法，該方法克服當(dāng)前技術(shù)上的缺點(diǎn)。此方法應(yīng)適用于敏感的襯料。此方法應(yīng)是經(jīng)濟(jì)的和實(shí)施簡(jiǎn)單的。這樣制造的襯料收卷時(shí)不粘連，并可無限制存放。
按本發(fā)明此任務(wù)通過可定型襯料制造方法解決，該方法特征在于，將可定型襯料用活性粘合劑進(jìn)行間斷平面地壓印和在還有活性的粘合劑上涂覆粉末狀的熱熔性粘合劑。
用由活性粘合劑組成的底點(diǎn)時(shí)可采用低的涂覆溫度。因此基質(zhì)的熱負(fù)荷保持很小。
本發(fā)明也包括按此方法制造的可定型的襯料。
在按本發(fā)明的方法中首先將一種活性粘合劑，例如濕交聯(lián)的聚氨酯，按一種原本已知的熱熔體方法點(diǎn)狀地例如用旋轉(zhuǎn)熱熔印花(Roto-Therm/meltprint)或篩網(wǎng)印花或不規(guī)則間斷平面地，例如與多孔涂層可比較，涂覆在對(duì)溫度敏感的襯料上。
在運(yùn)用活性粘合劑涂覆的區(qū)域涂上維護(hù)保養(yǎng)穩(wěn)定的熱熔性粘合劑的顆粒。這些顆料在被加載的區(qū)域與還有粘性的粘合劑結(jié)合，粘合劑立即與顆粒粘合成襯料。
按有利的進(jìn)一步方案，顆粒與粘合劑的結(jié)合通過將顆粒壓到尚未完全反應(yīng)的和/或未凝固的粘合劑中進(jìn)行改進(jìn)。優(yōu)選的是緊接著將過量的聚合物粉末從襯料表面通過適當(dāng)?shù)拇胧鐡u晃，抽吸等除去。
接著用蒸汽加載加速工藝過程。
通過以下事實(shí)，即用活性粘合劑涂層的平面，完全用與襯料無活性的和不粘附的熱熔性粘合劑的粉狀顆粒覆蓋，在收卷時(shí)避免各層粘連。粘合劑在貯存中還完全地充分反應(yīng)和與顆粒的結(jié)合更強(qiáng)。
這樣涂層的襯料是可無限制貯存的和可在任意的時(shí)間熱定型成相應(yīng)面料。
任何的熱熔體可用作粘合劑。例如作此用途的有濕交聯(lián)的熱熔體，尤其是濕交聯(lián)的聚氨酯。
在涂覆粘合劑后立即涂上熱塑性熱熔性粘合劑的顆粒。其中重要的是，粘合劑尚未完全充分反應(yīng)，即還有粘性。
采用的熱熔性粘合劑是一種熱塑性定型粉和沒有什么特殊的限制。有利的是熱熔性粘合劑的材料由共聚酯(Co-PES)，共聚酰胺(Co-PA)，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，熱塑性聚氨酯(TPU)或聚乙烯(PE)組成的。其選擇是取決于滿足最終用途的需要，例如取決于面料或所需紡織品的保養(yǎng)穩(wěn)定性。
按本發(fā)明方法可處理任何的襯料。例如非織造布，針織品，機(jī)織品。襯料也可由用于襯料的普通纖維制造。例如襯料由聚酯，聚酰胺6或聚酰胺66，粘膠，棉花，丙烯腈纖維及其混合物制造。
本發(fā)明用下列實(shí)例進(jìn)一步解釋。實(shí)施例1將35g/m2非織造布(100％ PA-6纖維，用點(diǎn)軋光機(jī)進(jìn)行熱粘接)與3g/m2濕交聯(lián)的聚氨酯(Ceca制造)按篩網(wǎng)印花法用CP52篩孔(52點(diǎn)/cm2)在80℃進(jìn)行壓印。在活性熱熔體還未凝結(jié)期間，緊接著立即平面撒上14g/m2粒度為80-160μ級(jí)分的熱塑性聚酯粉末(Griltex 9)。撒上去的聚合物顆粒粘附在粘性的熱熔體點(diǎn)上(必要時(shí)通過稍加壓力粘合)；過量的粉末顆粒通過抽吸除去，這樣總共7g/m2聚合物粉末與活性粘合材料保持粘合。涂層的襯料被收卷起來。這樣帶有熱熔體性粘合劑的襯料在140℃在連續(xù)壓機(jī)上可層壓成適當(dāng)?shù)拿媪稀?shí)施例2將25g/m2的非織造布(85％聚酯/15％聚酰胺6纖維，用點(diǎn)軋光機(jī)進(jìn)行熱粘合)用4g/m2濕交聯(lián)的聚氨酯(H.B.Fuller制造)按Roto-Therm-法用CP37浮雕輥筒(37點(diǎn)/cm2)在95℃進(jìn)行壓印。當(dāng)活性熱熔體還未凝結(jié)期間，緊接著立即將24g/m2粒度為0-160μ級(jí)分的熱塑性聚酰胺粉末(Platamid H106，ATOCHEM制造)通過用噴粉槍(Nordson體系)吹氣噴涂上去。撒上的聚合物顆粒粘附在粘性的熱熔體點(diǎn)上(必要時(shí)通過稍加壓力粘合)；過量的粉末顆粒通過拍打/振動(dòng)除去，這樣總共8g/m2的聚合物粉末與活性粘合材料保持粘合。為加速交聯(lián)將產(chǎn)品用蒸汽處理。涂層的襯料被收卷。這樣帶有熱熔性粘合劑的襯料在130°在絲帶軋光機(jī)上可層壓成適當(dāng)?shù)拿媪稀?br>
本發(fā)明下面用圖進(jìn)一步解釋
圖1 帶有活性粘合劑和熱熔粘合劑的襯料前視圖。圖2 帶有活性粘合劑和熱熔粘合劑的襯料斷面圖。圖2a 按圖2通過輥隙后的襯料斷面圖。圖3 由薄片和第二種材料幅面組成的層壓制品的斷面圖。圖3 由襯料和材料幅面組成的層壓制品的斷面圖。圖4 制造圖1和2襯料的工藝過程。
圖1中表示的襯料1用活性粘合劑以粘合材料點(diǎn)2的形式涂層。此粘合材料點(diǎn)2在實(shí)施例中并列分為a，b，c若干系列。
除了在系列a排列的粘合材料點(diǎn)外，粘合材料點(diǎn)2是與熱熔性粘合劑的顆粒3相結(jié)合，這些顆粒撒在襯料1上。對(duì)此可應(yīng)用兩個(gè)原理，即順著或?qū)χ亓νㄟ^撒布或吹風(fēng)涂覆。
通過襯料1相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，顆粒3本身在襯料1上也處于運(yùn)動(dòng)中，這樣顆料達(dá)到粘合材料點(diǎn)2和與其結(jié)合。此結(jié)合的進(jìn)行是基于粘合材料點(diǎn)2的材料性能，顆粒3在此情況下對(duì)襯料1沒有活性和不會(huì)粘合的。
在圖2中是表示圖1系列c的斷面?？赊q認(rèn)出襯料1與在其上存在的粘合材料點(diǎn)2和熱熔性粘合劑的顆粒3。顆粒3有的與粘合材料點(diǎn)2結(jié)合(3.1)，有的松散地處于襯料1上(3.2)。當(dāng)粘合材料點(diǎn)2完全被占滿時(shí)，松散的處于襯料上的顆粒3.2立即從襯料1上除去。
在圖2a中表示由粘合襯料點(diǎn)2和顆料3通過輥隙后組成的聚集料。輥隙使高度減少到原來高度的0.95-0.5倍。這是這樣發(fā)生的，即顆粒3.2在尚未固化的或未凝固的粘合材料點(diǎn)2中被壓進(jìn)去和另外顆粒3.3發(fā)生了變形。為達(dá)到此目的，要求借助于輥隙施加相應(yīng)的壓力。
從圖解描繪中毫無疑問的得出，在完全用熱熔性粘合劑顆粒3.1覆蓋的粘合材料點(diǎn)2中使各種的襯料有可能相互重疊放置，而不會(huì)相互粘著。這里的先決條件是，熱熔性粘合劑的顆粒3對(duì)襯料1無活性和不粘著。
圖3表示由襯料1和由材料幅面4組成的層壓制品5。此層壓制品是這樣得到的，即在圖1和圖2中表示的襯料在熱和壓力作用下與材料幅面4粘合，其中熱熔性粘合劑的顆粒3熔化成熔融區(qū)3.4。由活性粘合劑組成的粘合材料點(diǎn)2與熱熔性粘合劑的顆粒相反基本上保持不變形。
作為活性粘合劑可考慮活性熱熔體體系，它在相對(duì)低的熔融溫度可涂在敏感的襯料上。通過與熱熔性粘合劑的顆粒，尤其與熱塑性聚合物的粘合有可能在壓力和/或溫度的作用下與材料幅面結(jié)合。
不僅粉末狀的熱熔性粘合劑的涂覆，并且過量物的除去都可順著重力或?qū)χ亓?，一方面通過撒布或使其流走，另方面通過吹風(fēng)或抽吸來進(jìn)行。這樣通過與重力方向相反的吹風(fēng)在頭上引過的襯料的涂覆使過量的顆料有可能流走，在過量的顆粒被抽吸走之前，在重力方向通過撒布的涂覆通過搖晃使顆粒有可能來回移動(dòng)。
在圖4中表示用于實(shí)施本發(fā)明的方法的設(shè)備。用浮雕輥筒11將濕交聯(lián)的聚氨酯作為粘合材料點(diǎn)2涂覆在襯料1上。在下一步將聚合物粉末的顆粒3作為熱熔性粘合劑用一撒布設(shè)備12在用粘合劑點(diǎn)2涂層的襯料1上沿重力方向撒布上去。用輥?zhàn)?3將顆粒3在粘合劑點(diǎn)2上通過機(jī)械壓燙緊密地粘合。
為使?jié)窠宦?lián)的聚氨酯反應(yīng)加速，準(zhǔn)備一個(gè)產(chǎn)生水蒸汽的蒸發(fā)設(shè)備14，如果襯料的品種允許的話。
用一抽吸設(shè)備15將過量的熱熔性粘合劑顆粒3.2從襯料1除去，這樣在襯料1本身上只保留有粘合劑點(diǎn)2和在那里附著的顆粒3.1。
最終產(chǎn)品是帶有完全反應(yīng)粘合點(diǎn)與熱塑性涂層的襯料。
權(quán)利要求
1.制造可定型襯料(1)的方法，其特征在于，將襯料(1)用活性粘合劑(2)進(jìn)行間斷平面地壓印和在還有活性的粘合劑(2)上涂上粉末狀熱熔性粘合劑(3)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將與活性粘合劑(2)粘合的粉末狀熱熔性粘合劑(3)的顆粒(3.1)壓入尚未充分反應(yīng)和/或未凝固的粘合劑(2)中，并優(yōu)選將過量的熱熔性粘合劑(3)的顆粒(3.2)除去。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于，粘合劑(2)是濕交聯(lián)的，尤其是濕交聯(lián)的聚氨酯。
4.按權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，熱熔性粘合劑(3)是從共聚酯，共聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯酯，熱塑性聚氨酯或聚乙烯中選出來的。
5.按權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，粘合劑(2)用一原本已知的方法涂覆上去。
6.按權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，襯料(1)是非織造布，針織品或機(jī)織品。
7.按權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，襯料(1)是由聚酯，聚酰胺6或聚酰胺66，粘膠，棉花，丙烯腈纖維和它們的混合物組成的。
8.可定型襯料，是按權(quán)利要求1至7之一的方法得到的。
9.按權(quán)利村求8的可定型襯料在制造外衣中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及可定型襯料的制造方法,其特征在于,將襯料(1)用活性粘合劑(2)間斷平面地壓印和在還有活性的粘合劑(2)上涂覆顆粒狀的熱熔性粘合劑(3)。在下一步驟中可將顆粒(3.1)壓入和緊接著將過量的熱熔性粘合劑的顆粒(3.2)除去。
文檔編號(hào)C09J5/00GK1271551SQ00106560
公開日2000年11月1日 申請(qǐng)日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
發(fā)明者E·史密特, P·格萊耐尤斯, T·庫(kù)培爾 申請(qǐng)人:卡爾·弗羅伊登伯格公司