綠色生物有機肥生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型綠色生物有機肥生產裝置，包括：發酵機，制粒機，干燥機和輸送機；通過所述沼氣發酵槽將物料進行好氧發酵和厭氧發酵，得到沼氣、沼渣和沼液，然后通過所述制粒機將所述沼渣和沼液制成肥料顆粒，最后通過所述干燥機對所述肥料顆粒進行烘干，得到綠色生物有機肥，所述發酵機，制粒機和干燥機之間用所述輸送機傳送制造綠色有機肥的物料。本實用新型綠色生物有機肥生產裝置通過發酵機，制粒機，干燥機和輸送機之間的配合使用，以畜禽糞便和秸稈為原料，在發酵過程中加入適當的微生物，最終實現在制造沼氣的同時，可以對沼液和沼渣進行深加工處理，得到綠色生物有機肥，生態環保。
【專利說明】
綠色生物有機肥生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及生態環保領域，尤其涉及生物有機肥的制備。
【背景技術】
[0002]近年來，現代綠色農業正在促使肥料品種發生變革，各種新型有機肥料不斷問世，而沼渣、沼液所具有的多功能性使它在綠色生物有機肥料中占有重要的位置和優勢，為發展綠色農業提供不可或缺的物質保證。它不僅肥效持久，實現一次性施肥，滿足作物整個生長期的需要，肥料損失少、利用率高、環境友好。而且它還能改善土壤由于長期施用化肥所造成的各種弊端，以及改良作物品質和增加其產量等，生產出綠色、安全、環保的食品來滿足市場以及人類對食品不斷高質量的需求。
[0003]現有技術中，一些沼氣工程在處理畜禽廢棄物，生產沼氣的同時，每天也會均衡地生產大量的副產品一一沼渣和沼液。而這些物質幾乎都露天堆放，如不及時處理，這些副產物無疑會給周邊的環境帶來不可估量的環境污染和破壞。通常人們只是注重養殖場糞水的可再生沼氣能源的開發，忽略了沼渣和沼液的深加工處理。
[0004]因此，現有技術中的缺陷是，在對可再生沼氣能源開發的同時，不能綜合利用生產沼氣產生的沼渣和沼液，不能對沼渣和沼液進行生層次的加工、開發與利用，使沼渣和沼液也能成為人類賴以生存的有用的物質資源。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種綠色生物有機肥生產裝置，充分利用生產沼氣產生的沼渣和沼液，生產綠色生物有機肥，完成沼渣和沼液的深加工有效利用，生態環保。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0007]本實用新型提供一種綠色生物有機肥生產裝置，包括:
[0008]發酵機，主要由沼氣發酵槽、雙層膜日光溫室、沼氣鍋爐、熱空氣回流管、太陽能集熱裝置、攪拌車構成;所述沼氣發酵槽包括槽體、橡膠密封膜、壓膜網框和氣漲管，其中橡膠密封膜覆蓋于槽體頂面與側面敞口處，橡膠密封膜上面裝有壓膜網框;所述沼氣發酵槽的外部設置有雙層膜日光溫室，底部設置有加熱管，加熱管分別與沼氣鍋爐和太陽能集熱裝置連接;所述沼氣發酵槽上部靠近雙層膜日光溫室頂部設有熱空氣回流管;所述沼氣發酵槽的槽體上設置有攪拌車，通過所述沼氣發酵槽將物料進行好氧發酵和厭氧發酵，得到沼氣、沼渣和沼液；
[0009]制粒機，包括制粒機本體、第一電機、第二電機、傳動裝置、真空上料機和原料箱，所述第二電機與傳動裝置相連，所述傳動裝置與制粒機本體相連，所述制粒機本體中部設置有進料管，所述制粒機本體上還設置有出料口，所述原料箱設置在制粒機本體的下端，所述真空上料機的入口與原料箱相連，所述真空上料機的出口與制粒機本體的進料管相連，所述真空上料機與第一電機相連，所述制粒機本體進料管以下位置設有噴射氣流入口，所述噴射氣流入口的上部設置一氣體分布器，所述的制粒機本體底部通過管道連接一鼓風機，所述制粒機用來將所述沼渣和沼液制成肥料顆粒；
[0010]干燥機，包括筒體，所述筒體底部通過支撐桿固定于底座上，所述支撐桿連接振動電機，所述振動電機設于底座上，所述筒體頂部一側設有入料口，所述筒體底部設有出料口，所述筒體內部設有振動板組件，所述振動板組件包括多組第一振動板和第二振動板，所述第一振動板和第二振動板間隔設于筒體內部，所述第一振動板與筒體內壁遠離入料口側指間設有空隙，所述第二振動板與筒體內壁靠近入料口側指間設有空隙，所述筒體底部一側設有蒸汽循環入口，所述筒體頂部設有蒸汽循環出口，所述干燥機用來對所述肥料顆粒進行烘干；
[0011]輸送機，用于將沼渣和沼液從所述發酵機傳送到所述制粒機，將所述肥料顆粒從所述制粒機傳送給所述干燥機。
[0012]本實用新型的技術方案為將農作物秸桿事先經過破碎、預處理，然后和畜禽糞便混合攪拌均勻，在發酵機中經過好氧發酵，再加入合適的、適量的菌種，調整適當的PH值后進行厭氧發酵;最終將副產物沼液、沼渣經過一系列測試，根據需要科學地配置所需要元素和菌種后攪拌均勻，經輸送機傳送給制粒機，制粒機采用鼓風機對制粒機進行鼓風，氣體從噴射氣流入口進入制粒機，并經由旋風分離器進行再分布，使得制粒機中潮濕物料不會由于粘附在制粒機內壁中而影響制粒質量和制粒效率，同時也保證了制粒的均勾度，制粒機將這些物料制成初加工的有機肥料，最后經干燥機烘干，生產出干燥的有機肥料，干燥機的溫度設置直接影響肥料中微生物的存活率，因此干燥機通過蒸汽循環入口和蒸汽循環出口的設置，保證干燥機內的溫度。因此本實用新型綠色生物有機肥生產裝置在發酵機中厭氧發酵生成沼氣的同時，充分利用生產沼氣產生的沼渣和沼液，在其中加入適當的菌種，生產出綠色生物有機肥料。
[0013]進一步地，所述發酵機中對物料進行發酵之前分別用6%的NAOH水溶液。發酵機中的物料選用畜禽糞便和秸桿，先將破碎后的秸桿用6%的NAOH水溶液均勻噴灑，噴置潮濕無液體滲出。先對秸桿預處理是將使纖維素、半纖維素與木質素分開，增加酶與纖維素的可接觸面積，從而提高酶解的效率，通常采用噴灑NAOH水溶液的處理方式對秸桿進行預處理。
[0014]進一步地，所述好氧發酵之后向物料中加入25%?35%的接種物進行厭氧發酵。接種物作為發酵過程中參與的微生物，來源于厭氧發酵后沼氣產出剩余的一部分殘留物，加入25%?35%的接種物，然后再進行厭氧發酵，可以提高沼氣的產氣量。
[0015]進一步地，所述物料進行發酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。RW酵素能夠強烈分解畜禽糞便的真菌、細菌、絲狀菌、酵母菌等多種菌株及相關酶類復配而成，好氧發酵、分解蛋白質能力極強，同時能夠達到升溫、除臭、消除病蟲害、雜草種子和富集養分的效果。
[0016]進一步地，所述沼氣發酵槽的槽體上設有閉合的C型槽，C型槽內壓入橡膠密封膜和氣漲管。將橡膠密封膜和氣漲管壓入C型槽內，通過向氣漲管內充入水或一定壓力的氣體，利用氣漲管緊力將橡膠密封膜邊緣與發酵槽槽體緊密的連接在一起，從而實現橡膠密封膜與發酵槽墻體聯接處密封，以便對物料進行厭氧發酵。
[0017]進一步地，所述的沼氣發酵槽的槽體兩側墻上設有導軌，發酵槽前設有換軌車。在沼氣發酵槽的槽體兩側墻上設置導軌，作為攪拌車的行走軌道，攪拌車可對物料進行適時的攪拌，使物料發酵均勻。設置導軌，便于攪拌車沿著導軌在沼氣發酵槽行走，使攪拌車對沼氣發酵槽中的各個部位的物料都能進行均勻的攪拌。
[0018]進一步地，所述沼氣發酵槽的槽體為三面圍墻一面敞開的形狀，頂面與一側面敞開。這樣的設置，便于進出料，對于大型的發酵機，還可以便于機動車從敞開的一側進入，輸送物料。
[0019]進一步地，所述干燥機的第一振動板和第二振動板上設有凸起塊。在第一振動板和第二振動板上設置凸起塊，可防止有機肥料過快的振動到底部，有助于提高干燥的效率。
[0020]進一步地，所述干燥機的筒體內部設有濕度感應器。在干燥機的筒體內設置濕度傳感器，可以檢測筒體有機肥料的濕度，更好的保證有機肥料中的微生物的成活率。
[0021]進一步地，所述干燥機的出料口連接導流槽，所述導流槽為倒置的錐形，所述導流槽設于筒體內部底部。在干燥機的出料口連接導流槽，可以將在筒體內產生的液體從出料口導出，不會影響有機肥料的干燥效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0023]圖1示出了本實用新型第一實施例所提供的綠色生物有機肥生產裝置整體結構示意圖；
[0024]圖2示出了本實用新型第一實施例所提供的綠色生物有機肥生產裝置的發酵機結構圖；
[0025]圖3示出了本實用新型第一實施例所提供的綠色生物有機肥生產裝置的制粒機結構圖；
[0026]圖4示出了本實用新型第一實施例所提供的綠色生物有機肥生產裝置的干燥機結構圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0028]實施例一
[0029]圖1示出了本實用新型第一實施例所提供的綠色生物有機肥生產裝置I整體結構示意圖；如圖1所示，根據本實用新型第一實施例的綠色生物有機肥生產裝置I，包括:
[0030]發酵機10，主要由沼氣發酵槽101、雙層膜日光溫室102、沼氣鍋爐103、熱空氣回流管104、太陽能集熱裝置105、攪拌車106構成；沼氣發酵槽101包括槽體1011、橡膠密封膜1012、壓膜網框1013和氣漲管1014，其中橡膠密封膜1012覆蓋于槽體1011頂面與側面敞口處，橡膠密封膜1012上面裝有壓膜網框1013;沼氣發酵槽101的外部設置有雙層膜日光溫室102，底部設置有加熱管，加熱管分別與沼氣鍋爐103和太陽能集熱裝置105連接;沼氣發酵槽101上部靠近雙層膜日光溫室102頂部設有熱空氣回流管104;沼氣發酵槽101的槽體1011上設置有攪拌車106，通過沼氣發酵槽101將物料進行好氧發酵和厭氧發酵，得到沼氣、沼渣和沼液；
[0031]制粒機20，包括制粒機本體201、第一電機202、第二電機203、傳動裝置204、真空上料機205和原料箱206，第二電機203與傳動裝置204相連，傳動裝置204與制粒機本體201相連，制粒機本體201中部設置有進料管207，制粒機本體201上還設置有出料口 208，原料箱206設置在制粒機本體201的下端，真空上料機205的入口與原料箱206相連，真空上料機205的出口與制粒機本體201的進料管207相連，真空上料機205與第一電機202相連，制粒機本體201進料管207以下位置設有噴射氣流入口，噴射氣流入口的上部設置一氣體分布器，制粒機本體201底部通過管道連接一鼓風機，制粒機20用來將沼渣和沼液制成肥料顆粒；
[0032]干燥機30，包括筒體301，筒體301底部通過支撐桿302固定于底座上，支撐桿302連接振動電機303，振動電機303設于底座上，筒體301頂部一側設有入料口 304，筒體301底部設有出料口 305，筒體301內部設有振動板組件，振動板組件包括多組第一振動板307和第二振動板308，第一振動板307和第二振動板308間隔設于筒體301內部，第一振動板307與筒體301內壁遠離入料口 304側指間設有空隙，第二振動板308與筒體301內壁靠近入料口 304側指間設有空隙，筒體301底部一側設有蒸汽循環入口309，筒體301頂部設有蒸汽循環出口310，干燥機30用來對肥料顆粒進行烘干；
[0033]輸送機40，用于將沼渣和沼液從發酵機10傳送到制粒機20，將肥料顆粒從制粒機20傳送給干燥機30。
[0034]本實用新型的技術方案為將農作物秸桿事先經過破碎、預處理，然后和畜禽糞便混合攪拌均勻，在發酵機10中經過好氧發酵，再加入合適的、適量的菌種，調整適當的PH值后進行厭氧發酵;最終將副產物沼液、沼渣經過一系列測試，根據需要科學地配置所需要元素和菌種后攪拌均勻，經輸送機40傳送給制粒機20，制粒機20采用鼓風機對制粒機20進行鼓風，氣體從噴射氣流入口進入制粒機20，并經由旋風分離器進行再分布，使得制粒機20中潮濕物料不會由于粘附在制粒機20內壁中而影響制粒質量和制粒效率，同時也保證了制粒的均勻度，制粒機20將這些物料制成初加工的有機肥料，最后經干燥機30烘干，生產出干燥的有機肥料，干燥機30的溫度設置直接影響肥料中微生物的存活率，因此干燥機30通過蒸汽循環入口 309和蒸汽循環出口 310的設置，保證干燥機30內的溫度。因此本實用新型綠色生物有機肥生產裝置I在發酵機10中厭氧發酵生成沼氣的同時，充分利用生產沼氣產生的沼渣和沼液，在其中加入適當的菌種，生產出綠色生物有機肥料。
[0035]具體地，發酵機10中對物料進行發酵之前分別用6%的NAOH水溶液。發酵機10中的物料選用畜禽糞便和秸桿，先將破碎后的秸桿用6 %的NAOH水溶液均勻噴灑，噴置潮濕無液體滲出。先對秸桿預處理是將使纖維素、半纖維素與木質素分開，增加酶與纖維素的可接觸面積，從而提高酶解的效率，通常采用噴灑NAOH水溶液的處理方式對秸桿進行預處理。然后在發酵過程中，再加入7.4 %的秘04噴灑，因為物料發酵過程中需要酸性環境，加入H2SO4可以加快發酵速度，不可以加入鹽酸，因為鹽酸有揮發性，會在發酵過程中混入生成的沼氣中，給后續沼氣的提純處理帶來麻煩，因此選用H2S04。
[0036]具體地，好氧發酵之后向物料中加入25%?35%的接種物進行厭氧發酵。接種物作為發酵過程中參與的微生物，來源于厭氧發酵后沼氣產出剩余的一部分殘留物，加入25%?35%的接種物，然后再進行厭氧發酵，可以提高沼氣的產氣量。
[0037]具體地，物料進行發酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。RW酵素能夠強烈分解畜禽糞便的真菌、細菌、絲狀菌、酵母菌等多種菌株及相關酶類復配而成，好氧發酵、分解蛋白質能力極強，同時能夠達到升溫、除臭、消除病蟲害、雜草種子和富集養分的效果。加入RW酵素可以提高發酵效率。
[0038]具體地，沼氣發酵槽101的槽體1011上設有閉合的C型槽1015，C型槽1015內壓入橡膠密封膜1012和氣漲管1014。將橡膠密封膜1012和氣漲管1014壓入C型槽1015內，通過向氣漲管1014內充入水或一定壓力的氣體，利用氣漲管1014緊力將橡膠密封膜1012邊緣與發酵槽槽體1011緊密的連接在一起，從而實現橡膠密封膜1012與發酵槽墻體聯接處密封，以便對物料進行厭氧發酵。
[0039]結合圖2，圖3和圖4，詳細介紹一下生產沼氣，充分利用沼渣和沼液生產綠色有機肥料的過程。首先，在發酵機10中的沼氣發酵槽101內投入占總容積80%的進料，發酵原料為畜禽糞便和秸桿，取新鮮糞便體積為每次進料量的1/3，干秸桿鍘切成10?15毫米的秸桿段，體積為每次進料量的1/3裝入沼氣發酵槽101內，用攪拌車106攪拌均勻，進行好氧發酵7天，每天攪拌2次，溫度可達到65?70攝氏度，然后加入30%左右的接種物攪拌均勻，此時溫度降為35攝氏度左右。將橡膠密封膜1012和氣漲管1014壓入C型槽1015內，壓上壓膜網框1013，用快速壓緊裝置壓緊，給漲氣管1014充氣，使橡膠密封膜1012密封覆蓋槽體1011，進行厭氧發酵生產沼氣，此過程大約30天左右，可在發酵階段在發酵槽101內加入RW酵素，提高發酵效率。
[0040]沼氣發酵槽101的外部設置有雙層膜光溫室102，雙層膜光溫室102可有效的將太陽短波吸收到雙層膜日光溫室102內，提高溫室內的溫度，同時，雙層膜的空氣夾層具有很好的保溫作用。沼氣發酵槽101底部設置有加熱管，加熱管分別與沼氣鍋爐103和太陽能集熱裝置105連接，用來提高發酵原料的發酵溫度。沼氣發酵槽101上部靠近雙層膜日光溫室102頂部設有熱空氣回流管104，熱空氣回流管104與風機連接，可以將室內上部空間的熱空氣強制通風到發酵槽底部，提高發酵原料的發酵溫度。沼氣發酵槽101通過雙層膜日光溫室102、沼氣鍋爐103、太陽能集熱裝置105以及熱空氣強制通風共同作用來提高沼氣發酵原料的溫度，保證寒冷地區冬季正常生產沼氣。
[0041]沼氣發酵槽101內產生的沼氣經出氣管由空壓機抽出，經過脫水、脫硫成為清潔燃料。厭氧發酵后的殘留物一部分做為接種物，用于厭氧發酵，其余部分通過輸送機40傳送給制粒機20的原料箱206，原料箱206中的原料通過真空上料機205將原料從進料管207送至制粒機本體201中，通過第一電機202驅動真空上料機205，第二電機203經傳動裝置204帶動制粒機本體201工作，進行簡單好氧處理制成綠色有機肥。通過鼓風機控制制粒機本體201內的溫度，保證沼肥生物菌的活菌數，產出的有機肥料顆粒含水量低，易干燥，還可以保證肥料顆粒光滑圓整，成球率高。
[0042]然后產出的有機肥料顆粒從出料口208出來經輸送機40傳送給干燥機30，經干燥機30干燥得到可以包裝售賣的有機肥料，經制粒機20出來的肥料從干燥機30的入料口 304進入干燥機30內，經第一振動板307和第二振動板308振動烘干，第一振動板307和第二振動板308通過振動電機303驅動，通過蒸汽循環入口 309和蒸汽循環出口 310導出干燥機30內的蒸汽，完成肥料的干燥。
[0043]具體地，沼氣發酵槽101的槽體1011兩側墻上設有導軌，發酵槽前設有換軌車。在沼氣發酵槽101的槽體1011兩側墻上設置導軌，作為攪拌車106的行走軌道，攪拌車106可對物料進行適時的攪拌，使物料發酵均勻。設置導軌，便于攪拌車106沿著導軌在沼氣發酵槽101行走，使攪拌車106對沼氣發酵槽101中的各個部位的物料都能進行均勻的攪拌。
[0044]具體地，沼氣發酵槽101的槽體1011為三面圍墻一面敞開的形狀，頂面與一側面敞開。這樣的設置，便于進出料，對于大型的發酵機10，還可以便于機動車從敞開的一側進入，輸送物料。
[0045]具體地，干燥機30的第一振動板307和第二振動板308上設有凸起塊311。在第一振動板307和第二振動板308上設置凸起塊311，可防止有機肥料過快的振動到底部，有助于提高干燥的效率。
[0046]具體地，干燥機30的筒體301內部設有濕度感應器。在干燥機30的筒體301內設置濕度傳感器，可以檢測筒體301有機肥料的濕度，更好的保證有機肥料中的微生物的成活率。
[0047]具體地，干燥機30的出料口305連接導流槽306，導流槽306為倒置的錐形，導流槽306設于筒體301內部底部。在干燥機30的出料口 305連接導流槽306，可以將在筒體301內產生的液體從出料口 305導出，不會影響有機肥料的干燥效果。
[0048]具體地，沼氣發酵槽101的槽體1011—側設置有出氣管。沼氣發酵槽101內產生的沼氣可以經出氣管由空壓機抽出，經過脫水、脫硫成為清潔的燃料。
[0049]具體地，制粒機本體201呈錐形，并且固定在支架上。將制粒機20的本體設置成椎形，可以有助于物料自上而下由出料口305出來。
[0050]本實用新型綠色生物有機肥生產裝置不但可以產出可再生沼氣，同時對生產沼氣產出的沼渣和沼液進行了充分的深加工利用，通過生物發酵，得到綠色有機肥，實現污染控制最小化，效益最大化，實現沼氣產業可持續發展，同時，在改善農民生活、生產環境，乃至改善區域水環境和全球大氣環境等方面效果顯著。
[0051]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。
【主權項】
1.綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于，包括: 發酵機，主要由沼氣發酵槽、雙層膜日光溫室、沼氣鍋爐、熱空氣回流管、太陽能集熱裝置、攪拌車構成;所述沼氣發酵槽包括槽體、橡膠密封膜、壓膜網框和氣漲管，所述橡膠密封膜覆蓋于槽體頂面與側面敞口處，橡膠密封膜上面裝有壓膜網框;所述沼氣發酵槽的外部設置有雙層膜日光溫室，底部設置有加熱管，所述加熱管分別與沼氣鍋爐和太陽能集熱裝置連接;所述沼氣發酵槽上部靠近雙層膜日光溫室頂部設有熱空氣回流管;所述沼氣發酵槽的槽體上設置有攪拌車，通過所述沼氣發酵槽將物料進行好氧發酵和厭氧發酵，得到沼氣、沼渣和沼液； 制粒機，包括制粒機本體、第一電機、第二電機、傳動裝置、真空上料機和原料箱，所述第二電機與傳動裝置相連，所述傳動裝置與制粒機本體相連，所述制粒機本體中部設置有進料管，所述制粒機本體上還設置有出料口，所述原料箱設置在制粒機本體的下端，所述真空上料機的入口與原料箱相連，所述真空上料機的出口與制粒機本體的進料管相連，所述真空上料機與第一電機相連，所述制粒機本體進料管以下位置設有噴射氣流入口，所述噴射氣流入口的上部設置一氣體分布器，所述制粒機本體底部通過管道連接一鼓風機，所述制粒機用來將所述沼渣和沼液制成肥料顆粒； 干燥機，包括筒體，所述筒體底部通過支撐桿固定于底座上，所述支撐桿連接振動電機，所述振動電機設于底座上，所述筒體頂部一側設有入料口，所述筒體底部設有出料口，所述筒體內部設有振動板組件，所述振動板組件包括多組第一振動板和第二振動板，所述第一振動板和第二振動板間隔設于筒體內部，所述第一振動板與筒體內壁遠離入料口側指間設有空隙，所述第二振動板與筒體內壁靠近入料口側指間設有空隙，所述筒體底部一側設有蒸汽循環入口，所述筒體頂部設有蒸汽循環出口，所述干燥機用來對所述肥料顆粒進行烘干； 輸送機，用于將沼渣和沼液從所述發酵機傳送到所述制粒機，將所述肥料顆粒從所述制粒機傳送給所述干燥機。2.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述發酵機中對物料進行發酵之前分別用6%的NAOH水溶液。3.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述好氧發酵之后向物料中加入25%?35%的接種物進行厭氧發酵。4.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述物料進行發酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。5.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述沼氣發酵槽的槽體上設有閉合的C型槽，C型槽內壓入橡膠密封膜和氣漲管。6.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述沼氣發酵槽的槽體兩側墻上設有導軌，發酵槽前設有換軌車。7.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述沼氣發酵槽的槽體為三面圍墻一面敞開的形狀，頂面與一側面敞開。8.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述干燥機的第一振動板和第二振動板上設有凸起塊。9.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述干燥機的筒體內部設有濕度感應器。10.根據權利要求1所述綠色生物有機肥生產裝置，其特征在于， 所述干燥機的出料口連接導流槽，所述導流槽為倒置的錐形，所述導流槽設于筒體內部底部。
【文檔編號】C02F11/04GK205687914SQ201620559658
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620559658.0, CN 201620559658, CN 205687914 U, CN 205687914U, CN-U-205687914, CN201620559658, CN201620559658.0, CN205687914 U, CN205687914U
【發明人】蔡玉華
【申請人】廣州福善喜生物科技有限公司