一種用于凝膠生產的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于凝膠生產的裝置，包括料箱，在該料箱內設置有轉軸，所述轉軸上設置有多個漿葉，其特征在于：所述料箱上設置有導向槽以及外齒輪，料箱的下方設置有臺座，臺座上設置有第二驅動電機和驅動盤，驅動盤包括第二帶輪以及與第二帶輪相連的與料箱外周壁上的外齒輪相適配的驅動齒輪，臺座的底部分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有安裝板，安裝板的上部設置有旋轉軸，該旋轉軸與臺座轉動連接，位于一安裝板的外側設置有第三驅動電機，該第三驅動電機的輸出軸連接有第三帶輪，該第三帶輪的一側設置有第四帶輪，第四帶輪的中心軸處設置有一曲柄，該曲柄與一連架桿的一端轉動連接，該連架桿的另一端與臺座轉動連接。
【專利說明】
一種用于凝膠生產的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產裝置，尤其涉及一種用于凝膠生產的裝置。
【背景技術】
[0002]生物纖維素的生產，常使用靜態培養或動態培養，菌種常用木醋桿菌或木葡糖酸醋桿菌，培養基常用的有天然培養基，如椰子水培養基、菠蘿汁培養基、玉米漿培養基等、人工配置培養基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培養基和混合培養基，即往天然成分中添加營養成分而制得的培養基)O靜態培養又稱為淺盤培養或表面培養，即在淺盤中裝入液態的培養基，接種菌種發酵培養，8-15天后會在液體培養基液面上生成生物纖維素凝膠產品。這種方法得到的生物纖維素產品空間網狀結構較為致密，產品的品質較高，例如具有良好的機械性能，口感爽脆等。動態培養目前仍然停留在實驗室研究階段，其是采用搖床或攪拌培養的方式來生產生物纖維素凝膠，這種方法發酵的效率雖然更高，但是獲得產品的空間網狀結構較為松散，機械性能和口感相對較差。不論是上述的靜態培養法還是動態培養法，均無法實現連續化生產，操作困難;且靜態培養法發酵效率低下，這是由于在靜態發酵過程中，逐步產生的生物纖維素凝膠會隔絕氧氣(空氣)，導致后續的發酵效率降低；而動態培養雖然能夠保證較高的發酵效率，但是其產品的品質卻受到了較大影響，無法推廣使用。
[0003]例如，現在公開號為CN 203021553 U的中國實用新型公開了《一種連續生產生物纖維素凝膠的設備》，該設備包括罐體、設置在罐體上部的培養基進口和設置在罐體底部的培養基出口、氣孔、中心軸以及連接在中心軸上的至少一組槳葉，其中每組槳葉至少包括一個葉片，中心軸能夠旋轉帶動槳葉6在罐體內旋轉。連接有槳葉的中心軸能夠從罐體上拆卸并重新安裝，且中心軸和槳葉均是空心的，槳葉的外表面上設置有多個透氣孔，中心軸上還設置有進氣口。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于凝膠生產的裝置，其能夠實現生物纖維素凝膠的高效率生產。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于凝膠生產的裝置，包括一用于盛放培養基液的料箱，在該料箱內設置有轉軸，該轉軸與料箱外的第一驅動電機連接，所述轉軸上設置有多個漿葉，料箱上設置有進液口、出液口和氣孔，其特征在于:所述料箱為圓柱形，料箱的外周壁上設置有環形的導向槽以及外齒輪，所述料箱的下方設置有臺座，該臺座的上部開設有上大下小的梯形槽，所述料箱置于梯形槽中，臺座的兩側向上延伸有擋板，每個擋板上設置有導向塊，導向塊設置于導向槽內，臺座上設置有第二驅動電機和驅動盤，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪，所述驅動盤包括第二帶輪以及與該第二帶輪相連的與料箱外周壁上的外齒輪相適配的驅動齒輪，第一帶輪和第二帶輪之間連接有第一皮帶，所述臺座的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板，安裝板的上部設置有旋轉軸，該旋轉軸與臺座轉動連接，位于一安裝板的外側設置有第三驅動電機，該第三驅動電機的輸出軸連接有第三帶輪，該第三帶輪的一側設置有第四帶輪，該第三帶輪和第四帶輪之間連接有第二皮帶，所述第四帶輪的中心軸處設置有一曲柄，該曲柄與一連架桿的一端轉動連接，該連架桿的另一端位于旋轉軸的下方且與臺座轉動連接。
[0006]作為改進，所述用于凝膠生產的裝置還包括一氣栗，所述轉軸和漿葉內部中空，轉軸上設置有進氣管，轉軸和漿葉上開設有多個通孔，在需要分離轉軸和漿葉上的凝膠時，只需要在轉軸的進氣管上連接氣栗，氣栗吹氣，即可將凝膠進行有效分離。
[0007]再改進，所述料箱的側部開設有一可開啟或封閉的艙門，艙門大于漿葉的大小，通過設置可開啟的艙門，便于將轉軸和漿葉從料箱內取出。
[0008]再改進，所述料箱上開設有可視窗，便于觀察料箱內部發酵情況。
[0009]再改進，所述漿葉為圓弧形，從而使得漿葉能夠更好地適應圓柱形料箱結構，增長漿葉的長度，提高一次性生產凝膠的產量。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:第二驅動電機帶動第一帶輪旋轉，第一帶輪通過第一皮帶帶動驅動盤旋轉，驅動盤上的驅動齒輪與料箱外周壁上的外齒輪嚙合，帶動整個料箱發生旋轉，在料箱旋轉過程中，導向塊限位于料箱的導向槽內，實現對料箱的導向限位作用，第一驅動電機和第二驅動電機反向旋轉，使得轉軸的旋轉方向與料箱的旋轉方向相反，使得料箱內的轉軸在轉動的過程中，料箱本身也在做轉動；同時，第三驅動電機帶動第三帶輪旋轉，第三帶輪通過第二皮帶帶動第四帶輪旋轉，第四帶輪帶動曲柄旋轉，曲柄通過連架桿帶動臺座擺動，使得料箱在轉動的過程中同時實現了擺動，使得料箱內的培養基液得到更為充分的擾動，提高培養基液與漿葉的接觸，從而提高了生物纖維素凝膠的生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中用于凝膠生產的裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例中用于凝膠生產的裝置的外形結構示意圖；
[0013]圖3是圖1中料箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1至3所示，本實施中的用于凝膠生產的裝置，包括一用于盛放培養基液的料箱6、轉軸71、漿葉72、臺座2、擋板21、安裝板1、導向塊211、驅動盤3、輔助齒輪33、氣栗、第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機、第一帶輪51、第二帶輪31、第三帶輪52、第四帶輪53、第一皮帶41、第二皮帶42、曲柄8、連架桿9和旋轉軸10。
[0016]其中，料箱6為圓柱形，在料箱6內設置有轉軸71，該轉軸71與料箱6外的第一驅動電機連接，轉軸71上設置有多個漿葉72，優選地，漿葉72為圓弧形，從而使得漿葉72能夠更好地適應圓柱形料箱6結構，增長漿葉72的長度，提高一次性生產凝膠的產量，料箱6上設置有進液口 63、出液口 64和氣孔，料箱6的外周壁上設置有環形的導向槽61以及外齒輪62，料箱6的下方設置有臺座2，該臺座2的上部開設有上大下小的梯形槽22，料箱6置于梯形槽22中，臺座2的兩側向上延伸有擋板21，每個擋板21上設置有導向塊211，導向塊211設置于導向槽61內，臺座2上設置有第二驅動電機和驅動盤3，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪51，驅動盤3包括第二帶輪31以及與該第二帶輪31相連的與料箱6外周壁上的外齒輪62相適配的驅動齒輪32，進一步地，臺座2上設置有一輔助齒輪33，該輔助齒輪33與料箱6外周壁上的外齒輪62嚙合，通過設置輔助齒輪33，提高了驅動齒輪32與外齒輪62嚙合的穩定性，第一帶輪51和第二帶輪31之間連接有第一皮帶41，臺座2的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板U，安裝板11的上部設置有旋轉軸10，該旋轉軸10與臺座2轉動連接，位于一安裝板11的外側設置有第三驅動電機，該第三驅動電機的輸出軸連接有第三帶輪52，該第三帶輪52的一側設置有第四帶輪53，該第三帶輪52和第四帶輪53之間連接有第二皮帶42，第四帶輪53的中心軸處設置有一曲柄8，該曲柄8與一連架桿9的一端轉動連接，該連架桿9的另一端位于旋轉軸1的下方且與臺座2轉動連接。
[0017]另外，轉軸71和漿葉72內部中空，轉軸71上設置有進氣管711，轉軸71和漿葉72上開設有多個通孔，在需要分離轉軸71和漿葉72上的凝膠時，只需要在轉軸71的進氣管711上連接氣栗，氣栗吹氣，即可將凝膠進行有效分離。
[0018]此外，料箱6的側部開設有一可開啟或封閉的艙門65，艙門65大于漿葉的大小，通過設置可開啟的艙門65，便于將轉軸71和漿葉72從料箱6內取出；同時，料箱6上開設有可視窗，便于觀察料箱6內部發酵情況。
[0019]本實用新型的工作原理為:
[0020]封閉出液口64，保持氣孔暢通，從進液口 63向料箱6內加入70度的熱水，開啟第一驅動電機，帶動轉軸71和漿葉72旋轉，保持20分鐘后，關閉第一驅動電機，打開出液口 64，將熱水放出，完成對料箱6進行清洗和消毒;再封閉出液口 64，保持氣孔通暢，從進液口 64向料箱內注入滅菌后接種了生物纖維素產生菌的液體培養基液，培養基液液面至少與漿葉72接觸，但不超過轉軸71，開啟第一驅動電機，調節轉速為20rpm開始發酵，同時開啟第二驅動電機和第三驅動電機，第二驅動電機帶動料箱6轉動，第三驅動電機帶動料箱6擺動，使得料箱6即在做轉動又在做擺動;5天后，關閉第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機，開啟出液口 64，將料箱6內的培養基液排出，打開艙門65，取出轉軸71和漿葉72，同時，在料箱6內安裝上經過滅菌的新的轉軸和漿葉，同時，在拆卸下來的轉軸71的進氣管711上連接氣栗，氣栗向轉軸71和漿葉72的空心內部吹氣，使得生物纖維素凝膠與轉軸71和漿葉72分離。
[0021]綜上，第二驅動電機帶動第一帶輪51旋轉，第一帶輪51通過第一皮帶41帶動驅動盤3旋轉，驅動盤3上的驅動齒輪32與料箱6外周壁上的外齒輪62嚙合，帶動整個料箱6發生旋轉，在料箱6旋轉過程中，導向塊211限位于料箱6的導向槽61內，實現對料箱6的導向限位作用，第一驅動電機和第二驅動電機反向旋轉，使得轉軸71的旋轉方向與料箱6的旋轉方向相反，使得料箱6內的轉軸71在轉動的過程中，料箱6本身也在做轉動；同時，第三驅動電機帶動第三帶輪52旋轉，第三帶輪52通過第二皮帶42帶動第四帶輪53旋轉，第四帶輪53帶動曲柄8旋轉，曲柄8通過連架桿9帶動臺座2擺動，使得料箱6在轉動的過程中同時實現了擺動，使得料箱6內的培養基液得到更為充分的擾動，提高培養基液與漿葉72的接觸，從而提高了生物纖維素凝膠的生產效率。
【主權項】
1.一種用于凝膠生產的裝置，包括一用于盛放培養基液的料箱(6)，在該料箱(6)內設置有轉軸(71)，該轉軸(71)與料箱(6)外的第一驅動電機連接，所述轉軸(71)上設置有多個漿葉(72)，料箱(6)上設置有進液口(63)、出液口(64)和氣孔，其特征在于:所述料箱(6)為圓柱形，料箱(6)的外周壁上設置有環形的導向槽(61)以及外齒輪(62)，所述料箱(6)的下方設置有臺座(2)，該臺座(2)的上部開設有上大下小的梯形槽(22)，所述料箱(6)置于梯形槽(22)中，臺座(2)的兩側向上延伸有擋板(21)，每個擋板(21)上設置有導向塊(211)，導向塊(211)設置于導向槽(61)內，臺座(2)上設置有第二驅動電機和驅動盤(3)，該第二驅動電機的輸出軸連接有第一帶輪(51)，所述驅動盤(3)包括第二帶輪(31)以及與該第二帶輪(31)相連且與料箱(6)外周壁上的外齒輪(62)相適配的驅動齒輪(32)，第一帶輪(51)和第二帶輪(31)之間連接有第一皮帶(41)，所述臺座(2)的底部對稱分布有一組凹槽，在每個凹槽內設置有一安裝板(11)，安裝板(11)的上部設置有旋轉軸(1)，該旋轉軸(1)與臺座(2)轉動連接，位于一安裝板(11)的外側設置有第三驅動電機，該第三驅動電機的輸出軸連接有第三帶輪(52)，該第三帶輪(52)的一側設置有第四帶輪(53)，該第三帶輪(52)和第四帶輪(53)之間連接有第二皮帶(42)，所述第四帶輪(42)的中心軸處設置有一曲柄(8)，該曲柄(8)與一連架桿(9)的一端轉動連接，該連架桿(9)的另一端位于旋轉軸(10)的下方且與臺座(2)轉動連接。2.根據權利要求1所述的用于凝膠生產的裝置，其特征在于:所述臺座(2)上設置有一輔助齒輪(33)，該輔助齒輪(33)與料箱(6)外周壁上的外齒輪(62)嚙合。3.根據權利要求2所述的用于凝膠生產的裝置，其特征在于:所述用于凝膠生產的裝置還包括一氣栗，所述轉軸(71)和漿葉(72)內部中空，轉軸(71)上設置有進氣管(711)，轉軸(71)和漿葉(72)上開設有多個通孔。4.根據權利要求3所述的用于凝膠生產的裝置，其特征在于:所述料箱(6)的側部開設有一可開啟或封閉的艙門(65 )，艙門(65)大于漿葉(72)的大小。5.根據權利要求4所述的用于凝膠生產的裝置，其特征在于:所述料箱(6)上開設有可視窗。6.根據權利要求5所述的用于凝膠生產的裝置，其特征在于:所述漿葉(72)為圓弧形。
【文檔編號】C12M1/00GK205676456SQ201620566109
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620566109.6, CN 201620566109, CN 205676456 U, CN 205676456U, CN-U-205676456, CN201620566109, CN201620566109.6, CN205676456 U, CN205676456U
【發明人】尹志明
【申請人】吉安市御美麗健康產業股份有限公司