氯化膽堿合成工藝裝置的制造方法
【專利摘要】氯化膽堿合成工藝裝置，每個鹽酸鹽反應釜頂部設置一根排氣管和一根補氣管，鹽酸鹽反應釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機構相連，鹽酸鹽反應釜的補氣管的進口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機構由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應釜的鹽酸進口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進入預熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜中。本實用新型大大提高了鹽酸鹽反應釜運行安全穩定性，提高了鹽酸的利用率，具有設計合理，安全穩定和節能環保的優點。
【專利說明】
氯化膽堿合成工藝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及氯化膽堿生產技術領域，具體涉及一種氯化膽堿合成工藝裝置。
【背景技術】
[0002]氯化膽堿，可作為飼料添加劑，可預防肝臟、腎臟中的脂肪積累及其組織變性;可促進氨基酸的再組合;可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在體內的利用率。膽堿是畜、禽、魚類所需的重要物質，在動物體內它可以調節脂肪的代謝與轉化，有效地預防和治療畜禽器官內的脂肪沉積和組織變性，增強畜禽的體質和抗病能力，促進生長發育，提高氨基酸的利用率。氯化膽堿是由三甲胺、鹽酸和環氧乙烷合成反應而得，首先三甲胺與鹽酸生成三甲胺鹽酸鹽，三甲胺鹽酸鹽與環氧乙烷所和得到縮合液，縮合液再經過濃縮便可進入干燥工序，現有的氯化膽堿合成工序存在如下技術問題:三甲胺鹽酸鹽反應為氣液相吸收反應，反應釜內壓力變化頻繁，容易造成釜體膨脹或收縮，導致釜體損壞甚至破損，此外縮合液濃縮耗能較大，造成氯化膽堿合成成本居高不下。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種氯化膽堿合成工藝裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種氯化膽堿合成工藝裝置，由若干并聯的鹽酸鹽反應釜、尾氣吸收機構、微正壓氣源、縮合釜、預熱器和濃縮釜組成，每個鹽酸鹽反應釜頂部設置一根排氣管和一根補氣管，鹽酸鹽反應釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機構相連，鹽酸鹽反應釜的補氣管的進口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機構由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應釜的鹽酸進口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進入預熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜中。
[0006]本實用新型裝置使用時，鹽酸進入鹽酸鹽反應釜中與三甲胺反應，反應過程中內部氣壓增加，頂部氣體可通過排氣管經過尾氣吸收機構的水吸收器和分子篩吸附器吸附后排入大氣；當鹽酸鹽反應釜內部氣壓降低，微正壓氣源便可通過補氣管將惰性氣體送至鹽酸鹽反應釜內，保持鹽酸鹽反應釜內氣壓平衡，水吸收器的液相中含有鹽酸可通過鹽酸鹽反應釜的鹽酸進口管返回釜中，鹽酸鹽反應釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進入預熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜中濃縮。
[0007]本實用新型在鹽酸鹽反應釜上設置排氣管和補氣管，通過尾氣吸收機構對排氣進行處理，通過微正壓氣源對反應釜補氣，大大提高了鹽酸鹽反應釜運行安全穩定性，提高了鹽酸的利用率，此外利用氯化膽堿干燥車間送來的熱風對縮合液預熱升溫，具有設計合理，安全穩定和節能環保的優點。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型裝置的結構示意圖。
[0010]圖中I鹽酸鹽反應釜、2水吸收器、3分子篩吸附器、4微正壓氣源、5縮合釜、6預熱器、7濃縮爸、11排氣管、12補氣管。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示:一種氯化膽堿合成工藝裝置，由若干并聯的鹽酸鹽反應釜1、尾氣吸收機構、微正壓氣源4、縮合釜5、預熱器6和濃縮釜7組成，每個鹽酸鹽反應釜I頂部設置一根排氣管11和一根補氣管12，鹽酸鹽反應釜I的排氣管11的出口連接在一起與尾氣吸收機構相連，鹽酸鹽反應釜I的補氣管12的進口連接在一起與微正壓氣源4相連，尾氣吸收機構由水吸收器2和分子篩吸附器3組成，水吸收器2與排氣管11相通，水吸收器2的液體出口與鹽酸鹽反應釜I的鹽酸進口管相連，水吸收器2的氣體出口與分子篩吸附器3相連，鹽酸鹽反應釜I的液體出口與縮合釜5相連，縮合釜5的縮合液進入預熱器6與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜7中。
[0012]本實用新型裝置使用時，鹽酸進入鹽酸鹽反應釜中與三甲胺反應，反應過程中內部氣壓增加，頂部氣體可通過排氣管經過尾氣吸收機構的水吸收器和分子篩吸附器吸附后排入大氣；當鹽酸鹽反應釜內部氣壓降低，微正壓氣源便可通過補氣管將惰性氣體送至鹽酸鹽反應釜內，保持鹽酸鹽反應釜內氣壓平衡，水吸收器的液相中含有鹽酸可通過鹽酸鹽反應釜的鹽酸進口管返回釜中，鹽酸鹽反應釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進入預熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜中濃縮。
【主權項】
1.一種氯化膽堿合成工藝裝置，其特征是由若干并聯的鹽酸鹽反應釜、尾氣吸收機構、微正壓氣源、縮合釜、預熱器和濃縮釜組成，每個鹽酸鹽反應釜頂部設置一根排氣管和一根補氣管，鹽酸鹽反應釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機構相連，鹽酸鹽反應釜的補氣管的進口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機構由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應釜的鹽酸進口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進入預熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風換熱，然后進入濃縮釜中。
【文檔編號】C07C213/04GK205676399SQ201620583284
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620583284.6, CN 201620583284, CN 205676399 U, CN 205676399U, CN-U-205676399, CN201620583284, CN201620583284.6, CN205676399 U, CN205676399U
【發明人】張維
【申請人】河北碧隆化工科技有限公司