特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，包括：池主體、保溫底和集熱頂，池主體側壁呈螺旋狀且最內一圈為保溫水箱、底部為呈圓弧狀且向下凹陷的鋼板，鋼板內側鋪有熱水循環盤管，流道內分段設置有攪拌機，物料在其內進行螺旋單向循環發酵；保溫底采用圈梁作為側壁，圈梁內為復合保溫層，池主體的底部設置在復合保溫層之上；集熱頂利用太陽能集熱，向保溫水箱和熱水循環盤管提供熱水，包括：集熱水箱和外罩。本實用新型的有益之處在于：(1)池主體側壁呈螺旋狀，新料與舊料不互混，新料發酵充分，排出的舊料中無新料、無病毒和病菌；(2)在50℃?55℃下高溫運行，產氣率達到普通池的3倍以上；(3)可一體化建造成任意大小。
【專利說明】
特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種發酵池，具體涉及一種特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，屬于發酵技術領域。
【背景技術】
[0002]沼氣池，又名發酵池，其建設和使用是一項綠色環保工程。
[0003]目前，已有的發酵池主要存在以下一些問題:
[0004]—、干濕不兼容
[0005]現有的發酵池，分為濕法發酵池和干法發酵池，二者不能兼容，即濕法發酵池不能用于干法發酵，干法發酵池不能用于濕法發酵。
[0006]二、高溫發酵成本高
[0007]發酵池內的物料，其發酵所需要的溫度完全依靠鍋爐加熱提供。若要進行高溫發酵，則需要提供很多的熱量來是物料達到高溫，這就需要使用掉較多的能源，進而導致產氣的成本加大。
[0008]三、產氣率受限
[0009]為了控制產氣成本，現有的發酵池通常只進行中溫發酵。然而，高溫厭氧發酵產氣率是中溫厭氧發酵產氣率的3倍以上，故相比于高溫發酵，中溫發酵的產氣率受到了限制。
[0010]四、規模小、造價高
[0011 ]現有的發酵池，其最大只能建造成2500立方米的單體，規模小，所以造價高。
[0012]五、進料與排料混合
[0013]由于進料與排料混合，所以，一方面發酵不充分，排出的物料通常會帶有好多未發酵的物料，不僅造成了物料浪費，而且還帶來了二次環境污染;另一方面還有好多多年發酵完成的物料，將永遠無法排出池體，占據池體，造成池體容積減少，進而導致產氣量減少。
【實用新型內容】
[0014]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池。
[0015]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0016]—種特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，包括:池主體(I)、保溫底(2)和集熱頂
(3)，三者密封連接，為發酵提供厭氧環境，其特征在于，
[0017]前述池主體(I)的側壁(101)呈螺旋狀，最外一圈設置有保溫層，最內一圈采用保溫水箱作為池壁，保溫水箱中的熱水來自集熱頂(3)，池主體(I)的底部(102)為呈圓弧狀且向下凹陷的鋼板，前述鋼板的內側鋪設有熱水循環盤管(103)，熱水循環盤管(103)內的熱水來自集熱頂(3)，池主體(I)的流道內分段設置有若干攪拌機(4)，物料從池主體(I)的最外圈進入到池主體(I)內，在池主體(I)內經過螺旋單向循環厭氧發酵后，從最內圈的底部排出池主體(I)，厭氧發酵過程中產生的沼氣通過沼氣導管進入到儲氣柜中；
[0018]前述保溫底(2)呈圓弧狀，向下凹陷，大小和凹陷的弧度與池主體(I)的底部(102)保持一致，保溫底(2)采用圈梁(201)作為側壁，圈梁(201)內為復合保溫層，前述復合保溫層從下至上依次包括:原土夯實層(202)、素混凝土墊層(203)、第一防水層(204)、第一鋼筋混凝土層(205)、第二防水層(206)和第二鋼筋混凝土層(207)，池主體(I)的底部(102)焊接在第二鋼筋混凝土層(207)之上；
[0019]前述集熱頂(3)利用太陽能集熱，包括:集熱水箱(301)和外罩(302)，集熱水箱
(301)在下、外罩(302)在上，二者密封連接，集熱水箱(301)上設置有熱水出口和冷水回收P;
[0020]池主體(I)中的保溫水箱、熱水循環盤管(103)以及集熱頂(3)中的集熱水箱(301)三者是貫通的，集熱水箱(301)中的熱水通過熱水循環栗(9)送入池主體(I)中的保溫水箱和熱水循環盤管(103)中，形成熱水循環，保溫水箱和熱水循環盤管(103)中的冷水通過冷水循環栗(10)送回集熱水箱(301)中，形成冷水循環，熱水循環栗(9)和冷水循環栗(10)的啟閉由控制柜和溫度傳感器自動控制。
[0021]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述側壁(101)的最外圈的保溫層包括:熱水保溫層(104)和空氣保溫層(105)，熱水保溫層(104)在內、空氣保溫層(105)在外，熱水保溫層(104)中的熱水來自集熱頂(3)。
[0022]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述空氣保溫層(105)的中間設置有紙漿板，前述紙漿板的內外兩面粘接有防輻射鋁箔。
[0023]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述第一鋼筋混凝土層(205)為雙向2-4層鋼筋混凝土層，其上表面還澆筑有肋筋(208)，前述肋筋(208)呈放射狀布置，肋筋(208)和第一鋼筋混凝土層(205)均位于第二防水層(206)的下方。
[0024]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述第二防水層(206)的上表面鋪設有防輻射鋁箔(209)。
[0025]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述防輻射鋁箔(209)的上表面鋪設有高密度泡沫苯板(210)，高密度泡沫苯板(210)位于第二鋼筋混凝土層(207)的下方。
[0026]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述集熱頂(3)的集熱水箱(301)采用鋼板和鋁板制成，鋼板作底面，鋁板做側面和頂面，底面的內側焊接有若干道工字鋼上翻梁、外側涂有重防腐涂料，頂面的外表面涂有吸熱涂料。
[0027]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述集熱頂(3)的外罩
(302)采用雙中空pc板或者中空鋼化玻璃制成，并且呈北面高、南面低的坡型結構。
[0028]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，還包括:進料排料連體池(5)，前述進料排料連體池(5)由兩圈池壁共同圍成，其中，內圈池壁所圍成的空間為進料池(501)，外圈池壁與內圈池壁之間的空間為排料池(502)，進料池(501)內的待發酵物料通過進料管(503)進入到池主體(I)中，發酵完畢的物料通過排料管(504)排出到排料池(502)中，發酵完畢的物料帶有余熱高溫，能夠為進料池(501)內的待發酵物料增溫。
[0029]前述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，前述進料排料連體池(5)的上方建有陽光房。
[0030]本實用新型的有益之處在于:[0031 ] (I)池主體的側壁呈螺旋狀，物料從最外圈進入到池主體內，在池主體內經過螺旋單向循環厭氧發酵后，從最內圈的底部排出池主體，新料與池中舊料不互混，新料發酵充分，產氣完全，排出的舊料中無新料、無病毒和病菌，達到了無公害化排放，填補了國內空白；
[0032](2)集熱頂利用太陽能集熱，集熱水箱的涂有吸熱涂料的鋁板空載運行溫度可達到1500C-2000C，滿水后溫度可達到85°C-95°C,池主體在50 V-55°C下高溫運行，產氣率是
2.5—3.5m3/d.m3，而普通池產氣率僅0.7m3/d.m3，產氣率達到普通池的3倍以上，這是國內外沒有的先例；
[0033](3)可以一體化建造成任意大小，小到幾十立方米，大到幾萬立方米，解決了傳統沼氣池只能建造2500立方米左右的問題，規模增大，不僅產氣率得到提高，而且造價得到降低。
【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的發酵池的主視圖；
[0035]圖2是本實用新型的池主體和進料排料連體池的俯視圖；
[0036]圖3是圖1中的保溫底的剖面圖。
[0037]圖中附圖標記的含義:1_池主體、2-保溫底、3-集熱頂、4-攪拌機、5-進料排料連體池、6-溢流管、7-檢測井、8-檢測天窗、9-熱水循環栗、10-冷水循環栗、101-側壁、102-底部、103-熱水循環盤管、104-熱水保溫層、105-空氣保溫層、201-圈梁、202-原土夯實層、203-素混凝土墊層、204-第一防水層、205-第一鋼筋混凝土層、206-第二防水層、207-第二鋼筋混凝土層、208-肋筋、209-防輻射鋁箔、210-高密度泡沫苯板、301-集熱水箱、302-外罩、501-進料池、502-排料池、503-進料管、504-排料管。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0039]參照圖1，本實用新型的干濕兩用的特大型螺旋單向循環高溫厭氧發酵池，其包括:池主體1、保溫底2和集熱頂3，三者密封連接，為發酵提供厭氧環境。
[0040]下面分別詳細介紹池主體、保溫底和集熱頂的結構。
[0041 ] 一、池主體
[0042]參照圖1和圖2，池主體I的側壁101呈螺旋狀，最外一圈設置有保溫層，最內一圈采用保溫水箱作為池壁，保溫水箱中的熱水來自集熱頂3，池主體I的底部102為呈圓弧狀且向下凹陷的鋼板，該鋼板的表面涂刷重防腐涂料，并且內側鋪設有熱水循環盤管103，熱水循環盤管103用于從底部加溫池主體I中的物料，其內的熱水來自集熱頂3，池主體I的流道內分段設置有若干攪拌機4，物料從池主體I的最外圈進入到池主體I內，在池主體I內經過螺旋單向循環厭氧發酵后，從最內圈的底部排出池主體I，厭氧發酵過程中產生的沼氣通過沼氣導管(未圖示)進入到儲氣柜(未圖示)中。
[0043]池主體I呈螺旋狀，在攪拌機4的攪動下，物料在流道內螺旋單向循環向前推進，最終流到池主體I的中心部位，該中心部位即物料發酵完成的末端，由于進料與排料是分開的，所以排出的物料中不會帶有未發酵的物料，既避免了物料浪費，又避免了二次環境污染。
[0044]由于在流道內分段設置了攪拌機4，攪拌機4可對物料進行分段攪拌、分段接種菌種，所以確保了物料的充分發酵。經檢測，排出的廢料沼渣與沼液中均無病毒及大腸桿菌，技術指標高于國家規定的標準。
[0045]作為一種優選的方案，側壁101的最外圈的保溫層包括:熱水保溫層104和空氣保溫層105，熱水保溫層104在內、空氣保溫層105在外，熱水保溫層104中的熱水來自集熱頂3。
[0046]更為優選的是，空氣保溫層105的中間設置有紙漿板(未圖示)，紙漿板的內外兩面粘接有防輻射鋁箔(未圖示)，內側的防輻射鋁箔能夠把熱水保溫層104內的熱量反射到池主體I內，外側的防輻射鋁箔能夠把溫度較低的空氣反射到外面。
[0047]由于池主體I內的物料全部被熱水箱(保溫水箱、熱水保溫層)包圍，所以通過溫度傳感器(未圖示)就可以控制熱水箱永遠恒溫運行，促使池主體I內的物料水解、酸化、發酵產生大量沼氣。
[0048]作為一種優選的方案，池主體I的進料端設置有溢流管6。排入到池主體I中的物料超過設計標準時，多余物料就會通過自動回流的溢流管6回流到進料池中。溢流管6的頂端敞口與集熱頂3最低點之間的垂直距離彡100mm，以防止集熱頂3的集熱水箱高溫殺死池主體I內的發酵菌種。
[0049]作為一種優選的方案，池主體I的進料端設置有地下式檢測井7，井內設置有鼓風機(未圖示)，同時，集熱頂3的外罩302上設置有檢測天窗8，窗口處安裝有排風扇(未圖示)，鼓風機和排風扇用于凈化池主體I內部的空氣，以便安全檢修。
[0050]為了防止池主體I的進料端的池壁被物料壓力傳導漲壞，我們在池壁的內側焊接了支拉點，通過支拉點和支拉線我們實現了支撐與拉接池主體I的進料端的池壁，使其牢固、不變形。
[0051]二、保溫底
[0052]發酵池的底部約占發酵池表面積的1/3-1/4，散熱面積很大，傳統的發酵池不但未考慮發酵池底部的保溫問題，也未考慮發酵池底部的增溫問題。
[0053]本實用新型的發酵池，其底部不僅具有良好的保溫效果，而且還具有良好的增溫效果。
[0054]參照圖1和圖3，保溫底2呈圓弧狀，向下凹陷，其大小和凹陷的弧度與池主體I的底部102保持一致，該種形狀的保溫底整體性和力分散性好，不僅可以抵抗幾百噸乃至上萬噸物料所產生的向下的巨大壓力，而且自身可以產生向上的反作用力，使壓力接近平衡狀態，從而有利于降低保溫底2漲開、斷裂、漏水的危險。保溫底2采用圈梁201作為側壁，圈梁201內為復合保溫層，該復合保溫層從下至上依次包括:原土夯實層202、素混凝土墊層203、第一防水層204、第一鋼筋混凝土層205、第二防水層206和第二鋼筋混凝土層207。使用時，池主體I的底部102焊接在第二鋼筋混凝土層207之上。在該復合保溫層中，第二防水層206用來防止水滲漏及防止因潮濕導熱降溫;第二鋼筋混凝土層207—方面為了防止池主體I的底部102(鋼板)凹陷，另一方面為了防止焊接池主體I的底部102(鋼板)時，高溫燒壞底部的其他結構，例如后面將要提到的高密度泡沫苯板210。
[0055]保溫底2采用雙層防水，既保證了保溫底2干燥，又促進了保溫底2保溫，因為潮濕環境會加快導熱、散熱。
[0056]作為一種優選的方案，第一鋼筋混凝土層205為雙向2-4層鋼筋混凝土層，保證了保溫底2不會斷裂、拉開，第一鋼筋混凝土層205的上表面還澆筑有肋筋208，該肋筋208呈放射狀布置，主要是對池主體I的底部102(鋼板)起支承作用，防止池主體I的底部102(鋼板)在物料的重壓下塌陷，肋筋208和第一鋼筋混凝土層205均位于第二防水層206的下方。
[0057]更為優選的是，第二防水層206的上表面鋪設有防輻射鋁箔209，防輻射鋁箔209用來防止熱量向保溫底2的底部輻射散失，其可減少70%因輻射而散失的熱量，同時用來將保溫底2內的溫度反射到池主體I中，大量減少向池主體I外的散熱途徑。
[0058]更為優選的是，防輻射鋁箔209的上表面鋪設有高密度泡沫苯板210，高密度泡沫苯板210位于第二鋼筋混凝土層207的下方，能夠防止對流與熱量傳導。
[0059]三、集熱頂
[0060]參照圖1，集熱頂3利用太陽能集熱，其包括:集熱水箱301和外罩302，集熱水箱301在下、外罩302在上，二者密封連接。其中，集熱水箱301上設置有熱水出口和冷水回收口。
[0061]作為一種優選的方案，集熱頂3的集熱水箱301采用鋼板和鋁板制成，鋼板作底面，鋁板做側面和頂面，底面的內側焊接有若干道工字鋼上翻梁(未圖示)、外側涂有重防腐涂料，頂面的外表面涂有吸熱涂料，涂有重防腐涂料的集熱水箱301可耐35%硫酸腐蝕，工字鋼上翻梁保證了集熱水箱301的底面不會凹陷。
[0062]當陽光照射到集熱水箱301的頂面時，涂有吸熱涂料的鋁板吸熱，并把熱量傳遞到集熱水箱301內部的水中，從而加熱集熱水箱301內的水。
[0063]作為一種優選的方案，集熱頂3的外罩302采用雙中空pc板或者中空鋼化玻璃制成，外罩302呈北面高、南面低的坡型結構，坡型結構便于吸熱采光，只要有陽光就可以集熱，由于干燥空氣導熱系數最低，僅0.023w/m.k(比泡沫苯板的導熱系數0.05w/m.k低50%)，所以雙中空pc板和中空鋼化玻璃密封后，保溫效果最好，可以有效減少空氣對流與傳導散熱途徑。
[0064]冬季及晚上可以在外罩302的外面覆蓋鋁箔卷簾，以防止溫度向外輻射，保住集熱水箱301內的溫度不散失。
[0065]本實用新型的發酵池，其利用陽光集熱，能夠把陽光提供的熱能存儲于集熱頂3的集熱水箱301中，在池主體I內的物料需要加溫時，通過熱量交換使物料升溫，不再依靠鍋爐加熱，一方面節約了能源，實現了節能減排，另一方面物料加熱不再受產氣成本制約，可以實現高溫厭氧發酵。
[0066]經上萬次實驗證實，集熱頂3利用太陽能集熱，集熱水箱301的涂有吸熱涂料的鋁板空載運行溫度可達到150°C-200°C，滿水后溫度可達到85°C_95°C，池主體I在50°C_55°C下高溫運行，產氣率是2.5—3.5m3/d.m3，而普通池產氣率僅0.7m3/d.m3，產氣率達到普通池的3倍以上，這是國內外沒有的先例。
[0067]發酵池保持恒溫的過程是:當池主體I內物料的溫度降低時，通過控制柜(未圖示)及溫度傳感器(未圖示)啟動熱水循環栗9，把集熱水箱301內的高溫熱水送入側壁101最內一圈的保溫水箱中、熱水保溫層104中和熱水循環盤管103中，進行熱水循環，由于發酵池的各水箱和熱水循環盤管103都是貫通的，因此池主體I完全被包圍在保溫水箱中，與此同時啟動冷水循環栗10，把各水箱和熱水循環盤管103中的低溫水送回到集熱水箱301內，從而形成冷熱水循環;夏季溫度過高時，還可以與自來水自動啟動連接降溫，從而始終保持池主體I內物料恒溫。
[0068]此外，本實用新型的發酵池還包括:進料排料連體池。
[0069]四、進料排料連體池
[0070]下面詳細介紹進料排料連體池的結構。
[0071]參照圖2，進料排料連體池5由兩圈池壁共同圍成，其中，內圈池壁所圍成的空間為進料池501，外圈池壁與內圈池壁之間的空間為排料池502。養殖場內的物料經過預處理后，通過地下管道流入到進料池501內，進料池501內的待發酵物料經過位于進料池501上部的攪拌機(未圖示)攪拌均勻后，在進料栗(未圖示)的帶動下，經由進料管503進入到池主體I中，發酵完畢的物料通過排料管504排出到排料池502中，發酵完畢的物料(沼渣與沼液)帶有余熱高溫，能夠為進料池501內的待發酵物料增溫，以利于向池主體I內進料時物料達到高溫恒溫產氣。
[0072]作為一種優選的方案，進料排料連體池5的上方建有陽光房(未圖示)。
[0073]本實用新型的發酵池可對人畜禽的糞便、作物秸桿以及餐廚垃圾進行發酵，發酵的類型包括:中溫厭氧發酵、高溫厭氧發酵。采用高溫厭氧發酵時，產氣率是傳統池的3倍。同時，本實用新型的發酵池實現了干濕兩用，既可以用來進行濕法發酵，又可以進行干法發酵，一池兩用，大大提高了發酵池的使用率。
[0074]經實踐，本實用新型的發酵池可以一體化建造成任意大小，小到幾十立方米，大到幾萬立方米(屬于超大型發酵池)，解決了傳統沼氣池只能建造2500立方米左右的問題，與中小型發酵池相比，不僅產氣率得到大幅提高，而且工程造價可以減少兩倍以上。
[0075]此外，本實用新型的發酵池，其既可以建造在地上，也可以建造在地下，還可以一部分建造在地上、一部分建造在地下，限制條件少，適用范圍非常廣泛。當然，發酵池以建在地下為優選，因為地下保溫性能好，可以防止寒冷季節冷空氣侵襲，從而保證發酵池內的物料正常發酵。
[0076]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，包括:池主體(I)、保溫底(2)和集熱頂(3)，三者密封連接，為發酵提供厭氧環境，其特征在于， 所述池主體(I)的側壁(101)呈螺旋狀，最外一圈設置有保溫層，最內一圈采用保溫水箱作為池壁，保溫水箱中的熱水來自集熱頂(3)，池主體(I)的底部(102)為呈圓弧狀且向下凹陷的鋼板，所述鋼板的內側鋪設有熱水循環盤管(103)，熱水循環盤管(103)內的熱水來自集熱頂(3)，池主體(I)的流道內分段設置有若干攪拌機(4)，物料從池主體(I)的最外圈進入到池主體(I)內，在池主體(I)內經過螺旋單向循環厭氧發酵后，從最內圈的底部排出池主體(I)，厭氧發酵過程中產生的沼氣通過沼氣導管進入到儲氣柜中； 所述保溫底(2)呈圓弧狀，向下凹陷，大小和凹陷的弧度與池主體(I)的底部(102)保持一致，保溫底(2)采用圈梁(201)作為側壁，圈梁(201)內為復合保溫層，所述復合保溫層從下至上依次包括:原土夯實層(202)、素混凝土墊層(203)、第一防水層(204)、第一鋼筋混凝土層(205)、第二防水層(206)和第二鋼筋混凝土層(207)，池主體(I)的底部(102)焊接在第二鋼筋混凝土層(207)之上； 所述集熱頂(3)利用太陽能集熱，包括:集熱水箱(301)和外罩(302)，集熱水箱(301)在下、外罩(302)在上，二者密封連接，集熱水箱(301)上設置有熱水出口和冷水回收口； 池主體(I)中的保溫水箱、熱水循環盤管(103)以及集熱頂(3)中的集熱水箱(301)三者是貫通的，集熱水箱(301)中的熱水通過熱水循環栗(9)送入池主體(I)中的保溫水箱和熱水循環盤管(103)中，形成熱水循環，保溫水箱和熱水循環盤管(103)中的冷水通過冷水循環栗(10)送回集熱水箱(301)中，形成冷水循環，熱水循環栗(9)和冷水循環栗(10)的啟閉由控制柜和溫度傳感器自動控制。2.根據權利要求1所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述側壁(101)的最外圈的保溫層包括:熱水保溫層(104)和空氣保溫層(105)，熱水保溫層(104)在內、空氣保溫層(105)在外，熱水保溫層(104)中的熱水來自集熱頂(3)。3.根據權利要求2所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述空氣保溫層(105)的中間設置有紙漿板，所述紙漿板的內外兩面粘接有防輻射鋁箔。4.根據權利要求1所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述第一鋼筋混凝土層(205)為雙向2-4層鋼筋混凝土層，其上表面還澆筑有肋筋(208)，所述肋筋(208)呈放射狀布置，肋筋(208)和第一鋼筋混凝土層(205)均位于第二防水層(206)的下方。5.根據權利要求4所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述第二防水層(206)的上表面鋪設有防輻射鋁箔(209)。6.根據權利要求5所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述防輻射鋁箔(209)的上表面鋪設有高密度泡沫苯板(210)，高密度泡沫苯板(210)位于第二鋼筋混凝土層(207)的下方。7.根據權利要求1所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述集熱頂(3)的集熱水箱(301)采用鋼板和鋁板制成，鋼板作底面，招板做側面和頂面，底面的內側焊接有若干道工字鋼上翻梁、外側涂有重防腐涂料，頂面的外表面涂有吸熱涂料。8.根據權利要求1所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述集熱頂(3)的外罩(302)采用雙中空pc板或者中空鋼化玻璃制成，并且呈北面高、南面低的坡型結 構。9.根據權利要求1至8任意一項所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，還包括:進料排料連體池(5)，所述進料排料連體池(5)由兩圈池壁共同圍成，其中，內圈池壁所圍成的空間為進料池(501)，外圈池壁與內圈池壁之間的空間為排料池(502)，進料池(501)內的待發酵物料通過進料管(503)進入到池主體(I)中，發酵完畢的物料通過排料管(504)排出到排料池(502)中，發酵完畢的物料帶有余熱高溫，能夠為進料池(501)內的待發酵物料增溫。10.根據權利要求9所述的特大型螺旋式自動高溫厭氧發酵池，其特征在于，所述進料排料連體池(5)的上方建有陽光房。
【文檔編號】C12M1/36GK205635611SQ201620455308
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】曹秀保
【申請人】曹秀保