一種丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及水性聚氨酯生產設備領域，尤其是丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，包括樹脂合成釜、多個分散及丙酮回收一體化釜、冷凝器、溶劑回收儲罐、丙酮高位槽和純水高位槽，樹脂合成釜通過管道、控制閥門與多個分散及丙酮回收一體化釜并聯，每個分散及丙酮回收一體化釜分別連接各自的傾斜臥式冷凝器，傾斜臥式冷凝器均通過管道并聯匯集于溶劑回收儲罐，本裝置通過將丙酮法生產水性聚氨酯的工藝特點將其工藝步驟分開，同時充分利用反應階段和分散階段的特點使得兩階段互不干擾同時進行以提高生產穩定性和生產效率，使得能夠連續生產質量穩定優良的水性聚氨酯產品。
【專利說明】
一種丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及水性聚氨酯生產設備領域，尤其是丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置。
【背景技術】
[0002]水性聚氨酯具有環保、無毒、安全不易燃等特點，其被廣泛應用于膠黏劑、涂料、油墨、人造革等諸多方面。丙酮低毒，丙酮法合成水性聚氨酯重現性好，產品相對穩定，易于工業化操作，在水性聚氨酯生產中占有重要地位。
[0003]目前國內工業生產實踐中，丙酮法合成水性聚氨酯的設備多見單釜間歇式生產裝置，其缺點在于生產效率低，生產規模小，產品質量不穩定，單位產品成本較高，致使難以大規模工業化。同時，采用預聚法的水性聚氨酯生產工藝，預聚階段須嚴格控制反應設備干燥少水分，單釜間歇式生產裝置在分散階段引入純水，必然干擾到下次生產，給生產造成原料和人工的浪費，增加環境負擔。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計簡單，結構合理，提高產品質量，減少產品批次差別及提高生產效率的丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，包括樹脂合成釜、多個分散及丙酮回收一體化釜、冷凝器、溶劑回收儲罐、丙酮高位槽和純水高位槽，所述樹脂合成釜通過管道、控制閥門與多個分散及丙酮回收一體化釜并聯，每個分散及丙酮回收一體化釜分別連接各自的傾斜臥式冷凝器，傾斜臥式冷凝器均通過管道并聯匯集于溶劑回收儲罐。預聚法合成水性聚氨酯的預聚階段和分散階段分開，使得預聚階段在專門的樹脂合成釜中完成，避免了釜內引入水分造成產品批次不穩定，從而提高了產品質量，降低單位產品成本;預聚反應釜后并聯兩個或多個分散及丙酮回收一體化釜，使得預聚釜能夠連續生產，而分散及丙酮回收一體化釜能夠有充裕的時間完成分散、脫溶劑、放料等序列工序。
[0006]作為優選，所述樹脂合成釜連接有丙酮高位槽，所述丙酮高位槽上方設有補給控制閥門和放空閥門，所述丙酮高位槽下方設有放料控制閥門并通過管道與樹脂合成釜連接，控制丙酮加入量。
[0007]作為優選，還包括純水高位槽，純水高位槽通過管道并聯接入分散及丙酮回收一體化釜，所述純水高位槽上設有補給控制閥門和放空閥門，控制純水加入分散及丙酮回收一體化爸的閥門。
[0008]作為優選，所述傾斜臥式冷凝器與溶劑回收儲罐之間還分別設有視鏡和控制閥門，傾斜臥式冷凝器外分別設有冷凝水進、出水控制閥門。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:1、預聚法合成水性聚氨酯的預聚階段和分散階段分開，使得預聚階段在專門的樹脂合成釜中完成，避免了釜內引入水分造成產品批次不穩定，從而提高了產品質量，降低單位產品成本;2、預聚反應釜后并聯兩個或多個分散及丙酮回收一體化釜，使得預聚釜能夠連續生產，而分散及丙酮回收一體化釜能夠有充裕的時間完成分散、脫溶劑、放料等序列工序;3、丙酮法水性聚氨酯工藝整個生產程序系統化考量，使得在本套生產裝置中能夠全部完成，降低了生產操作中的溶劑污染和安全風險。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
[0011]圖中:樹脂合成釜1、一號分散及丙酮回收一體化釜2、一號傾斜臥式冷凝器3、二號分散及丙酮回收一體化釜4、二號傾斜臥式冷凝器5、溶劑回收儲罐6、丙酮高位槽7、純水高位槽8、一號放料控制閥門9、二號放料控制閥門1、放料口控制閥門11、高速分散槳12、視鏡13、一號控制閥門14、二號控制閥門15、進水控制閥門16、出水控制閥門17、放料口 18、丙酮高位槽補給控制閥門19、丙酮高位槽放空閥門20、三號放料控制閥門21、純水高位槽補給控制閥門22、純水高位槽放空閥門23、四號放料控制閥門24、五號放料控制閥門25、視鏡26、三號控制閥門27、四號控制閥門28、真空開口 29。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]參見圖1，本實施例中的丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，包括樹脂合成釜1、分散及丙酮回收一體化釜、一號傾斜臥式冷凝器3、二號傾斜臥式冷凝器5、溶劑回收儲罐6、丙酮高位槽7和純水高位槽8。
[0014]本實施例分散及丙酮回收一體化釜有兩個且結構相同，其外設有放料口控制閥門11，其內設有高速分散槳12，分別為一號分散及丙酮回收一體化爸2和二號分散及丙酮回收一體化釜4，樹脂合成釜I通過三通及一號放料控制閥門9連接入分散及一號丙酮回收一體化釜2、樹脂合成釜I通過三通及二號放料控制閥門10并聯連接入分散及二號丙酮回收一體化釜4，一號丙酮回收一體化釜2通過管道連接一號傾斜臥式冷凝器3，一號傾斜臥式冷凝器3通過管道與溶劑回收儲罐6相連，其間設有視鏡13和二號控制閥門15，并通過一號控制閥門14連接一號分散及丙酮回收一體化釜2，二號傾斜臥式冷凝器5通過管道與溶劑回收儲罐6相連，其間設有視鏡26和三號控制閥門27，并通過四號控制閥門28連接二號分散及丙酮回收一體化釜4，一號傾斜臥式冷凝器3外設有冷凝水進控制閥門16、出水控制閥門17，二號傾斜臥式冷凝器5和一號傾斜臥式冷凝器3結構相同。
[0015]本實施例溶劑回收儲罐6下設有放料口18，溶劑回收儲罐6上設有真空開口 29，丙酮高位槽7設有補給丙酮高位槽控制閥門19和丙酮高位槽放空閥門20，其下設有三號放料控制閥門21并通過管道與樹脂合成釜I連接，純水高位槽8設有純水高位槽補給控制閥門22和純水高位槽放空閥門23，其下設四號放料控制閥門24和五號放料控制閥門25，采用并聯方式分別接入一號分散及丙酮回收一體化爸2和二號分散及丙酮回收一體化爸4。
[0016]本實施例樹脂合成釜1、分散及丙酮回收一體化釜均設有加熱、冷卻外層夾套及相應管道閥門設施。
[0017]此外，需要說明的是，凡依據本實用新型專利構思的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
【主權項】
1.一種丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，其特征在于:包括樹脂合成釜、多個分散及丙酮回收一體化釜、冷凝器、溶劑回收儲罐、丙酮高位槽和純水高位槽，所述樹脂合成釜通過管道、控制閥門與多個分散及丙酮回收一體化釜并聯，每個分散及丙酮回收一體化釜分別連接各自的傾斜臥式冷凝器，傾斜臥式冷凝器均通過管道并聯匯集于溶劑回收儲罐。2.根據權利要求1所述的丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，其特征在于:所述樹脂合成釜連接有丙酮高位槽，所述丙酮高位槽上方設有補給控制閥門和放空閥門，所述丙酮高位槽下方設有放料控制閥門并通過管道與樹脂合成釜連接。3.根據權利要求1所述的丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，其特征在于:還包括純水高位槽，純水高位槽通過管道并聯接入分散及丙酮回收一體化釜，所述純水高位槽上設有補給控制閥門和放空閥門。4.根據權利要求1所述的丙酮法生產水性聚氨酯的連續化生產裝置，其特征在于:所述傾斜臥式冷凝器與溶劑回收儲罐之間還分別設有視鏡和控制閥門，傾斜臥式冷凝器外分別設有冷凝水進、出水控制閥門。
【文檔編號】C08G18/08GK205635443SQ201620458494
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】貝文理, 高茂華, 向黎
【申請人】浙江枧洋高分子科技有限公司