一種高效脫氧水頂酒裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效脫氧水頂酒裝置，有效的解決了生產過程中浪費發酵液，造成大量經濟損失的問題；其解決的技術方案是，本實用新型包括發酵罐，發酵罐經定型管連接過濾機，過濾機連接出液管，發酵罐出口連接有脫氧水罐，發酵罐出口安裝有第一閥門，脫氧水罐出口安裝有第二閥門，出液管上設置有視鏡；本實用新型將現有技術中脫氧水進入定型管的位置提前，可以將定型管內殘留的發酵液全部頂出進入清酒罐內，能夠大幅度的節約原料，使得生產效率得以提高，節約生產成本。
【專利說明】
一種高效脫氧水頂酒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及啤酒生產設備技術領域，特別是涉及一種高效脫氧水頂酒裝置。 【背景技術】
[0002]在啤酒的生產過程中，需要將原料發酵后的發酵液經過過濾機后導出，現有的技術中，采用在過濾機前使用脫氧水將發酵液頂出的方式，將發酵液從過濾機內頂出，使其進入清酒罐內進行下一道工序的加工，但是這種方式將脫氧水的入口閥門設置在過濾機前， 僅將過濾機內的發酵液頂出，而在定型管內的發酵液沒有頂出，是一種極大的浪費，周而復始，將會造成大量的經濟損失。
[0003]所以，需要一種新型的頂酒裝置來解決此問題。【實用新型內容】
[0004]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種高效脫氧水頂酒裝置，有效的解決了生產過程中浪費發酵液，造成大量經濟損失的問題。
[0005]其解決的技術方案是，本實用新型包括發酵罐，發酵罐經定型管連接過濾機，過濾機連接出液管，發酵罐出口連接有脫氧水罐，發酵罐出口安裝有第一閥門，脫氧水罐出口安裝有第二閥門，出液管上設置有視鏡。
[0006]本實用新型將現有技術中脫氧水進入定型管的位置提前，可以將定型管內殘留的發酵液全部頂出進入清酒罐內，能夠大幅度的節約原料，使得生產效率得以提高，節約生產成本。【附圖說明】[0007 ]圖1是本實用新型的不意圖。【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0009]由圖1給出，本實用新型包括發酵罐1，發酵罐1經定型管2連接過濾機3,過濾機3連接出液管4,發酵罐1出口連接有脫氧水罐5,發酵罐1出口安裝有第一閥門6,脫氧水罐5出口安裝有第二閥門7，出液管4上設置有視鏡8。
[0010]所述的過濾機3為板框過濾機。
[0011]所述的出液管4為“Z”型結構。
[0012]所述的定型管2半徑5cm，定型管2長度為50m。[〇〇13]本實用新型在使用時，
[0014]將出液管4連接清酒罐，當發酵罐1內的原料經過發酵后，打開發酵罐1出口的第一閥門6，使發酵罐1內的發酵液經定型管2進入過濾機3內，發酵液經過過濾后從出液管4進入清酒罐，發酵罐1內的發酵液都流出后，關閉發酵罐1的第一閥門6,打開脫氧水罐5的第二閥門7,使得脫氧水進入定型管2內，將定型管2內的發酵液頂出，在出液管4上設有視鏡7,可以觀察到出液管4內的發酵液顏色，當看到出液管4內的發酵液顏色明顯發生變化時，關閉脫氧水罐5的第二閥門7,關閉此設備，停止加工。
[0015]本實用新型較傳統的設備有以下益處:1)將脫氧水進入定型管的位置提前到發酵罐出口，可以將定型管內殘留的發酵液全部頂出，每次頂酒操作可以節約發酵液〇.4kL，轉換成清酒可以節約大約〇.7kL清酒，按板框過濾機每板框可以過濾300kL的發酵液，企業年產3萬kL，一年下來累積可以節約數十萬資金;2)在出液管上增設視鏡，可以觀察到發酵液的變化，在脫氧水頂出發酵液時能夠及時反應，將閥門關閉，不會使脫氧水進入到清酒罐， 造成濃度的降低，從而影響產量。
[0016]本實用新型將現有技術中脫氧水進入定型管的位置提前，可以將定型管內殘留的發酵液全部頂出進入清酒罐內，能夠大幅度的節約原料，使得生產效率得以提高，節約生產成本。
【主權項】
1.一種高效脫氧水頂酒裝置，包括發酵罐(1)，其特征在于，發酵罐(1)經定型管(2)連 接過濾機(3)，過濾機(3)連接出液管(4)，發酵罐(1)出口連接有脫氧水罐(5)，發酵罐(1)出 口安裝有第一閥門(6)，脫氧水罐(5)出口安裝有第二閥門(7)，出液管(4)上設置有視鏡 (8)〇2.根據權利要求1所述的一種高效脫氧水頂酒裝置，其特征在于，所述的過濾機(3)為 板框過濾機。3.根據權利要求1所述的一種高效脫氧水頂酒裝置，其特征在于，所述的出液管(4)為 “Z”型結構。4.根據權利要求1所述的一種高效脫氧水頂酒裝置，其特征在于，所述的定型管(2)半 徑5cm，定型管(2)長度為50m。
【文檔編號】C12C11/11GK205603559SQ201620452771
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】閆洪偉, 劉紅廣, 余曉昂
【申請人】金星集團周口啤酒有限公司