毛油堿煉設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛油堿煉設備，包括配堿罐、堿煉罐、離心分離裝置、皂化桶和油桶，所述堿煉罐內設置有進油口、加熱裝置和攪拌裝置；在所述配堿罐的底部設置有堿液控制閥，所述加熱裝置設置在所述堿煉罐的下部；所述攪拌裝置包括驅動電機、連接裝置和攪拌桿，所述驅動電機設置在所述堿煉罐的側壁中央，所述驅動電機通過所述連接裝置驅動設置在堿煉罐內部的所述攪拌桿；本實用新型結構新穎、功能實用，通過將配堿罐中配制好的堿液經過左、中、右三個堿液噴頭的噴灑，對堿煉罐中的毛油進行堿煉，配合攪拌裝置、加熱裝置、離心分離裝置，使得整個毛油堿煉過程均勻、可控。
【專利說明】
毛油堿煉設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于油脂生產設備領域，具體涉及一種毛油堿煉設備。
【背景技術】
[0002]目前，植物油，特別是茶油，其制取方式一般采用壓榨法和浸出法，浸出法是用物理化學原理，采用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法;而壓榨法則是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶油的工藝。不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油中都含有種種雜質，其主要包括機械雜質、磷脂、皂素、蛋白質等水溶性雜質及水分，另外還含有部分脂溶性物質，包括游離脂肪酸、醛、酮、蠟質等一些低分子物質，這些物質的存在有利于微生物的生產繁殖，容易引起油脂酸變質，大大縮短了茶油的保質期。因此，有必要對原茶油進行進一步加工(即精煉)。現有的茶油精煉工藝主要包括脫膠、堿煉、脫色、脫臭以及冬化脫脂；其中，堿煉工序起著重要的作用，堿煉后，油脂中的游離脂肪酸被中和并生成皂，油脂的酸值也得以降低。
[0003]現有的堿煉設備存在以下的缺點:1、加堿時由工人手動添加，存在安全問題;2、攪拌不夠均勻，以至于影響皂化程度;3、現有堿煉后皂腳的處理主要是存入皂腳池，大多數的工廠選擇將皂腳出售，這樣得到的利益比較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構新穎，功能實用的毛油堿煉設備。
[0005]本實用新型所提供的技術方案是:一種毛油堿煉設備，包括配堿罐、堿煉罐、離心分離裝置、皂化桶和油桶，所述堿煉罐內設置有進油口、加熱裝置和攪拌裝置;在所述配堿罐的底部設置有堿液控制閥，所述配堿罐通過若干管路連接所述堿煉罐，在所述管路的末端均設置有可拆卸的堿液噴頭;所述加熱裝置設置在所述堿煉罐的下部;所述攪拌裝置包括驅動電機、連接裝置和攪拌桿，所述驅動電機設置在所述堿煉罐的側壁中央，所述驅動電機通過所述連接裝置驅動設置在堿煉罐內部的所述攪拌桿;所述堿煉罐的下部連接所述離心分離裝置，在所述堿煉罐與所述離心分離裝置之間設置有第一電磁閥；所述離心分離裝置設置有三個通道，第一個通道連接所述皂化桶，第二個通道連接所述油桶，第三個通道為設置在所述離心分離裝置最底部的直接出料通道，在所述離心分離裝置與所述直接出料通道之間設置有第二電磁閥。
[0006]作為本實用新型的一種改進，在所述第一電磁閥的上方還設置有溫度傳感器。
[0007]作為本實用新型的一種改進，在所述第二電磁閥的上方還設置有顏色傳感器。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述配堿罐通過左、中、右三根管路連接所述堿煉罐，在所述管路的末端均設置可拆卸的堿液噴頭。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述驅動電機設置在所述堿煉罐的后側壁中央。
[0010]在使用過程中，通過將配堿罐中配制好的堿液經過左、中、右三個堿液噴頭的噴灑，對堿煉罐中的毛油進行堿煉，同時攪拌裝置和加熱裝置加以輔助，溫度傳感器能夠即時探測毛油堿煉時的溫度，減少毛油皂化的幾率，提高出油率，當到達一定條件時，第一電磁閥打開使得油料進入離心分離裝置，此時顏色傳感器進行探測，如油料中皂化程度不高或采用靜置分離的方式，可直接打開第二電磁閥，排出油料;如果顏色傳感器檢測到皂化程度需要使用離心分離的方式分開皂腳和油脂，則啟動離心分離裝置，然后對分離后的油桶和皂化桶分別對應各自開展后續工作。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型結構新穎、功能實用，通過將配堿罐中配制好的堿液經過左、中、右三個堿液噴頭的噴灑，對堿煉罐中的毛油進行堿煉，配合攪拌裝置、加熱裝置、離心分離裝置，使得整個毛油堿煉過程均勻、可控。
[0013]設置溫度傳感器能夠即時探測毛油堿煉時的溫度，減少毛油皂化的幾率，提高出油率。
[0014]通過顏色傳感器探測離心分離裝置中的油料，如檢測到油料中皂化程度不高或采用靜置分離的方式，可直接打開第二電磁閥，排出油料;如果顏色傳感器檢測到皂化程度需要使用離心分離的方式分開皂腳和油脂，則啟動離心分離裝置，然后對分離后的油桶和皂化桶分別對應各自開展后續工作，方便實用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型毛油堿煉設備的結構示意圖。
[0016]圖中I為配堿罐、11為堿液控制閥、12為堿液噴頭，3為堿煉罐、31為進油口、32為加熱裝置、33為溫度傳感器、34為第一電磁閥，4為攪拌裝置、41為攪拌桿，42為連接裝置，5為離心分離裝置、51為顏色傳感器、52為第二電磁閥，6為油桶，7為皂化桶。
[0017]圖2為本實用新型毛油堿煉設備的攪拌裝置左視結構示意圖。
[0018]圖中41為攪拌桿，42為連接裝置，43為驅動電機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0020]如附圖1和附圖2所示，本實施例中的毛油堿煉設備，包括配堿罐1、堿煉罐3、離心分離裝置5、皂化桶6和油桶7，所述堿煉罐3內設置有進油口 31、加熱裝置32和攪拌裝置4;在所述配堿罐I的底部設置有堿液控制閥11，所述配堿罐I通過若干管路連接所述堿煉罐3，在所述管路的末端均設置有可拆卸的堿液噴頭11;所述加熱裝置32設置在所述堿煉罐3的下部;所述攪拌裝置4包括驅動電機43、連接裝置42和攪拌桿41，所述驅動電機43設置在所述堿煉罐3的側壁中央，所述驅動電機43通過所述連接裝置42驅動設置在堿煉罐3內部的所述攪拌桿41;所述堿煉罐3的下部連接所述離心分離裝置5，在所述堿煉罐3與所述離心分離裝置5之間設置有第一電磁閥34;所述離心分離裝置5設置有三個通道，第一個通道連接所述皂化桶7，第二個通道連接所述油桶6，第三個通道為設置在所述離心分離裝置5最底部的直接出料通道，在所述離心分離裝置與所述直接出料通道之間設置有第二電磁閥52。
[0021]本實施例在所述第一電磁閥34的上方還設置有溫度傳感器33，在所述第二電磁閥52的上方還設置有顏色傳感器51，所述配堿罐通過左、中、右三根管路連接所述堿煉罐3，在所述管路的末端均設置可拆卸的堿液噴頭11;所述驅動電機43設置在所述堿煉罐3的后側壁中央。
[0022]在使用過程中，通過將配堿罐I中配制好的堿液經過左、中、右三個堿液噴頭11的噴灑，對堿煉罐3中的毛油進行堿煉，同時攪拌裝置4和加熱裝置32加以輔助，溫度傳感器能夠即時探測毛油堿煉時的溫度，減少毛油皂化的幾率，提高出油率，當到達一定條件時，第一電磁閥打開使得油料進入離心分離裝置，此時顏色傳感器進行探測，如油料中皂化程度不高或采用靜置分離的方式，可直接打開第二電磁閥，排出油料;如果顏色傳感器檢測到皂化程度需要使用離心分離的方式分開皂腳和油脂，則啟動離心分離裝置5，然后對分離后的油桶6和皂化桶7分別對應各自開展后續工作。
[0023]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。
【主權項】
1.一種毛油堿煉設備，其特征在于，包括配堿罐、堿煉罐、離心分離裝置、皂化桶和油桶，所述堿煉罐內設置有進油口、加熱裝置和攪拌裝置;在所述配堿罐的底部設置有堿液控制閥，所述配堿罐通過若干管路連接所述堿煉罐，在所述管路的末端均設置有可拆卸的堿液噴頭;所述加熱裝置設置在所述堿煉罐的下部;所述攪拌裝置包括驅動電機、連接裝置和攪拌桿，所述驅動電機設置在所述堿煉罐的側壁中央，所述驅動電機通過所述連接裝置驅動設置在堿煉罐內部的所述攪拌桿;所述堿煉罐的下部連接所述離心分離裝置，在所述堿煉罐與所述離心分離裝置之間設置有第一電磁閥；所述離心分離裝置設置有三個通道，第一個通道連接所述皂化桶，第二個通道連接所述油桶，第三個通道為設置在所述離心分離裝置最底部的直接出料通道，在所述離心分離裝置與所述直接出料通道之間設置有第二電磁閥。2.如權利要求1所述的毛油堿煉設備，其特征在于，在所述第一電磁閥的上方還設置有溫度傳感器。3.如權利要求1所述的毛油堿煉設備，其特征在于，在所述第二電磁閥的上方還設置有顏色傳感器。4.如權利要求1所述的毛油堿煉設備，其特征在于，所述配堿罐通過左、中、右三根管路連接所述堿煉罐，在所述管路的末端均設置可拆卸的堿液噴頭。5.如權利要求1所述的毛油堿煉設備，其特征在于，所述驅動電機設置在所述堿煉罐的后側壁中央。
【文檔編號】C11B3/06GK205603554SQ201620411295
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】趙恩泉, 胡俊興, 郭斌, 趙君, 吳江瑤
【申請人】江西恩泉油脂有限公司