一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統的制作方法
【專利摘要】一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，包括純化水裝置、純蒸汽發生器、活性炭吸附反應罐、三級筒式過濾器，所述純化水裝置通過純化水輸液管路與純蒸汽發生器進液管相連通；本實用新型克服了傳熱吸附反應系統無法對管道內熱源進行消毒的技術難題，通過采用純化水裝置和純蒸汽發生器相配合能夠使管道和反應罐得到清洗滅菌和去熱源，使蛋白液避免受到反應罐的污染。經蒸汽間接加熱蛋白液提高去除細菌內毒素的能力。經過三級過濾得到無菌蛋白液，從而保證產品質量。
【專利說明】
一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及細菌內毒素熱吸附技術領域，尤其涉及一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統。
【背景技術】
[0002]細菌內毒素除了具有各種生物活性外，還具很強的耐熱性，一般的高壓滅菌不能使其滅活，需250°C30分鐘以上的干熱滅菌才能使其滅活；由于細菌內毒素具有很強的耐熱性，因此對于它的去除采用一般的滅菌方法是無法達到的，尤其是制藥行業注射劑中內毒素的除去，對于臨床用藥的安全性意義重大，因此開發一種既節約成本，又簡單有效地去除細菌內毒素的系統對于生產至關重要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、使用方便、可實現既保證產品質量，又提高生產效率的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，包括純化水裝置、純蒸汽發生器、活性炭吸附反應罐、三級筒式過濾器，所述純化水裝置通過純化水輸液管路與純蒸汽發生器進液管相連通，純蒸汽發生器頂部輸出端分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口、活性炭吸附反應罐滅菌口以及過濾管道滅菌口 ；所述活性炭吸附反應罐內設置有蒸汽加熱套，該加熱套通過加熱管路與活性炭吸附反應罐加熱口連通;所述活性炭吸附反應罐頂部及內周上、下兩部分分別安裝有向反應罐內部噴射蒸汽的蒸汽消毒口，并且頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口分別通過消毒管路與蒸汽加壓栗相連通，且所述蒸汽加壓栗輸入端與活性炭吸附反應罐滅菌口相連通，活性炭吸附反應罐下部設置有清液口，該清液口通過清液管路與三級筒式過濾器相連通;所述過濾管道滅菌口通過過濾管道滅菌管路與清液管路相連通。
[0006]而且，所述活性炭吸附反應罐加熱口、活性炭吸附反應罐滅菌口以及過濾管道滅菌口分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口控制開關、活性炭吸附反應罐滅菌口控制開關以及過濾管道滅菌口控制開關。
[0007]而且，所述活性炭吸附反應罐底部制有排污口。
[0008]而且，所述純化水裝置輸入端管路設置有為純化水裝置加壓的凈化增壓栗。
[0009]而且，所述純蒸汽發生器輸入端設置有為純蒸汽發生器加壓的純蒸汽發生器增壓栗O
[0010]而且，所述三級筒式過濾器輸入端設置有為三級筒式過濾器加壓的三級筒式過濾器加壓栗。
[0011]而且，所述消毒管路上分別安裝有控制頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的頂部蒸汽消毒口控制閥、上部蒸汽消毒口控制閥以及下部蒸汽消毒口控制閥。
[0012]本實用新型的優點和經濟效果是:
[0013]1、本實用新型克服了傳熱吸附反應系統無法對管道內熱源進行消毒的技術難題，通過采用純化水裝置和純蒸汽發生器相配合能夠使管道和反應罐得到清洗滅菌和去熱源，使蛋白液避免受到反應罐的污染。經蒸汽間接加熱蛋白液提高去除細菌內毒素的能力。經過三級過濾得到無菌蛋白液，從而保證產品質量。
[0014]2、本實用新型通過采用頂部、上部、下部三層蒸汽噴射蒸汽消毒口進行層層消毒，有效提高消毒效率，防止殘留物二次污染;同時，通過高溫高壓的蒸汽對活性炭物料進行再生初步處理，去除吸附于活性炭微孔的吸附質，恢復其吸附性能，以便重復使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型活性炭吸附反應罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]—種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，包括純化水裝置1、純蒸汽發生器15、活性炭吸附反應罐8、三級筒式過濾器9，所述純化水裝置通過純化水輸液管路2與純蒸汽發生器進液管16相連通，純蒸汽發生器頂部輸出端分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口12、活性炭吸附反應罐滅菌口 13以及過濾管道滅菌口 14;所述活性炭吸附反應罐內設置有蒸汽加熱套6，該加熱套通過加熱管路與活性炭吸附反應罐加熱口連通;所述活性炭吸附反應罐頂部及內周上、下兩部分分別安裝有向反應罐內部噴射蒸汽的蒸汽消毒口，并且頂部蒸汽消毒口 7以及上部蒸汽消毒口 23、下部蒸汽消毒口 28分別通過消毒管路27與蒸汽加壓栗10相連通，且所述蒸汽加壓栗輸入端與活性炭吸附反應罐滅菌口相連通，活性炭吸附反應罐下部設置有清液口 21，該清液口通過清液管路19與三級筒式過濾器相連通;所述過濾管道滅菌口通過過濾管道滅菌管路22與清液管路相連通。
[0019]而且，所述活性炭吸附反應罐加熱口、活性炭吸附反應罐滅菌口以及過濾管道滅菌口分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口控制開關5、活性炭吸附反應罐滅菌口控制開關4以及過濾管道滅菌口控制開關3。所述活性炭吸附反應罐底部制有排污口 U。所述純化水裝置輸入端管路設置有為純化水裝置加壓的凈化增壓栗18。所述純蒸汽發生器輸入端設置有為純蒸汽發生器加壓的純蒸汽發生器增壓栗17。所述三級筒式過濾器輸入端設置有為三級筒式過濾器加壓的三級筒式過濾器加壓栗20。而且，所述消毒管路上分別安裝有控制頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的頂部蒸汽消毒口控制閥26、上部蒸汽消毒口控制閥24以及下部蒸汽消毒口控制閥25。
[0020]本實用新型在使用時，通過調節頂部蒸汽消毒口控制閥26、上部蒸汽消毒口控制閥24以及下部蒸汽消毒口控制閥25的開閉順序，從而實現多方位多角度由上至下全方位消CJI
【主權項】
1.一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:包括純化水裝置、純蒸汽發生器、活性炭吸附反應罐、三級筒式過濾器，所述純化水裝置通過純化水輸液管路與純蒸汽發生器進液管相連通，純蒸汽發生器頂部輸出端分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口、活性炭吸附反應罐滅菌口以及過濾管道滅菌口；所述活性炭吸附反應罐內設置有蒸汽加熱套，該加熱套通過加熱管路與活性炭吸附反應罐加熱口連通;所述活性炭吸附反應罐頂部及內周上、下兩部分分別安裝有向反應罐內部噴射蒸汽的蒸汽消毒口，并且頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口分別通過消毒管路與蒸汽加壓栗相連通，且所述蒸汽加壓栗輸入端與活性炭吸附反應罐滅菌口相連通，活性炭吸附反應罐下部設置有清液口，該清液口通過清液管路與三級筒式過濾器相連通;所述過濾管道滅菌口通過過濾管道滅菌管路與清液管路相連通。2.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述活性炭吸附反應罐加熱口、活性炭吸附反應罐滅菌口以及過濾管道滅菌口分別設置有活性炭吸附反應罐加熱口控制開關、活性炭吸附反應罐滅菌口控制開關以及過濾管道滅菌口控制開關。3.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述活性炭吸附反應罐底部制有排污口。4.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述純化水裝置輸入端管路設置有為純化水裝置加壓的凈化增壓栗。5.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述純蒸汽發生器輸入端設置有為純蒸汽發生器加壓的純蒸汽發生器增壓栗。6.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述三級筒式過濾器輸入端設置有為三級筒式過濾器加壓的三級筒式過濾器加壓栗。7.根據權利要求1所述的一種可循環使用的細菌內毒素熱吸附反應系統，其特征在于:所述消毒管路上分別安裝有控制頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的頂部蒸汽消毒口控制閥、上部蒸汽消毒口控制閥以及下部蒸汽消毒口控制閥。
【文檔編號】C07K1/36GK205575980SQ201620387269
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】楊明, 張旭群
【申請人】天津康源生物技術有限公司