一種苯加氫制備環己烷的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種苯加氫制備環己烷的系統，用以解決現有技術中苯的轉化率不高且催化劑利用率低的問題，該系統包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐Ⅰ連接，水洗過濾罐Ⅰ與干燥器Ⅰ連接，干燥器Ⅰ與中和罐A連接，堿化罐與水洗過濾罐Ⅱ連接，水洗過濾罐Ⅱ與干燥器Ⅱ連接，干燥器Ⅱ與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐Ⅲ連接，水洗過濾罐Ⅲ與干燥器Ⅲ連接，干燥器Ⅲ與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。本實用新型將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，從而提高苯的轉化率，提高催化劑的利用率。
【專利說明】
一種苯加氫制備環己烷的系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工合成領域，特別是指一種苯加氫制備環己烷的系統。
【背景技術】
[0002]環己烷在石油化工領域的用途廣泛，是重要的化工原料，最主要的經濟用途是生產合成尼龍的中間體己內酰胺和己二酸等;環己烷還可以用作溶劑，是樹脂、瀝青、蠟、纖維素醚和橡膠的優良溶劑。除少數從石油餾分中蒸餾分離得到環己烷外，90%的環己烷均來源于苯加氫工藝。因此，苯加氫制環己烷具有較高的經濟價值。
[0003]隨著金屬有機化學的不斷發展，人們對苯加氫催化劑進行了深入的研究。一般都是以負載金屬催化劑對苯進行催化加氫，即以多孔材料為載體，將金屬顆粒負載于載體上；研究方向主要是擴大催化劑的選料范圍和改良催化劑載體上。為降低反應苛刻度，提高苯的轉化率及對環己烷的選擇性，還需進一步研究開發新型催化劑，開發粒徑小、分布窄的負載加氫催化劑，將是未來發展趨勢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種苯加氫制備環己烷的系統，解決了現有技術中苯的轉化率不高且催化劑利用率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種苯加氫制備環己烷的系統，包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐I連接，水洗過濾罐I與干燥器I連接，干燥器I與堿化罐連接，堿化罐與水洗過濾罐Π連接，水洗過濾罐Π與干燥器π連接，干燥器π與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐m連接，水洗過濾罐m與干燥器m連接，干燥器m與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。
[0007]所述出料管道上設有懸液分離器，懸液分離器的下端與催化劑配制釜連接。
[0008]所述出料管道上設有再沸器，再沸器通過塔底循環管線與蒸餾塔反應器的底部連接。
[0009]所述回流管道上依次設有冷凝器和氣液分離器。
[0010]所述的氣液分離器通過氣體出料管與蒸餾塔反應器連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型將催化與蒸餾相結合，利用水力漩流原理，將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，既滿足了加氫工藝的需要，又不增加催化劑消耗，提高催化劑的利用率，同時還可省去昂貴的機械過濾設備;利用本發明的系統制備得到的催化劑的活性高、粒徑分布均勻、選擇性好，另外通過氣液分離器分離出來的氫氣還可以循環利用，提高催化效率的同時，節能環保。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，一種苯加氫制備環己烷的系統一種苯加氫制備環己烷的系統，包括晶化釜I，所述晶化釜I與水洗過濾罐121連接，水洗過濾罐121與干燥器131連接，干燥器131與堿化罐4連接，堿化罐4與水洗過濾罐Π 22連接，水洗過濾罐Π 22與干燥器Π 32連接，干燥器Π32與酸化罐5連接，酸化罐5與水洗過濾罐ΙΠ23連接，水洗過濾罐ΙΠ23與干燥器ΙΠ33連接，干燥器ΙΠ33與催化劑配制釜6連接，催化劑配制釜6與蒸餾塔反應器7連接，蒸餾塔反應器7的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。
[0016]蒸餾塔反應器7底部的出料管道上設有懸液分離器12，懸液分離器12的下端與催化劑配制釜6的頂部連接;蒸餾塔反應器7底部的出料管道上還設有再沸器11，再沸器11通過塔底循環管線與蒸餾塔反應器7的底部連接;蒸餾塔反應器7頂部的回流管道上依次設有冷凝器8和氣液分離器9，氣液分離器9通過氣體出料管與蒸餾塔反應器7連接。
[0017]本實用新型的工作過程如下:將反應物在晶化釜中依次經歷成膠、陳化、晶化后打入水洗過濾罐I進行過濾和水洗，然后經干燥器I干燥后打入堿化罐中，堿化后打入水洗過濾罐π進行過濾和水洗，然后經干燥器π干燥后打入酸化罐，酸活化后打入水洗過濾罐m進行過濾和水洗，然后經干燥器m干燥后打入催化劑配制釜待用；
[0018]苯進入蒸餾塔反應器中頂部，氫氣進入蒸餾塔反應器底部，催化劑通過栗打入蒸餾塔反應器底部，苯進行加氫反應生成環己烷;底部再沸器通過循環物料提供反應最開始所需的熱量以及維持反應的平衡。苯經過催化劑與上升的氫氣進行反應，生成反應混合物。反應混合物包括產物環己烷、未反應的苯和氫氣；
[0019]反應放出的熱量會導致更多的反應混合物蒸發進入頂部回流管，未反應完的氫氣也上升至塔頂。頂部的氣相物質通過冷凝器，其中苯和環己烷被冷凝下來。頂部氣體通過氣液分離器，氣體被分離，液體被回收，分離后的氣體可循環利用。
[0020]利用水力漩流原理，將反應后的催化劑從出料管道中分離出來并循環利用，從而實現反應釜內催化劑濃度的任意調變，既滿足了加氫工藝的需要，又不增加催化劑消耗，同時還可省去昂貴的機械過濾設備。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種苯加氫制備環己烷的系統，其特征在于:包括晶化釜，所述晶化釜與水洗過濾罐I連接，水洗過濾罐I與干燥器I連接，干燥器I與堿化罐連接，堿化罐與水洗過濾罐π連接，水洗過濾罐π與干燥器π連接，干燥器π與酸化罐連接，酸化罐與水洗過濾罐m連接，水洗過濾罐m與干燥器m連接，干燥器m與催化劑配制釜連接，催化劑配制釜與蒸餾塔反應器連接，蒸餾塔反應器的底部設有出料管道，蒸餾塔反應器的頂部設有回流管道。2.根據權利要求1所述的苯加氫制備環己烷的系統，其特征在于:所述出料管道上設有懸液分離器，懸液分離器的下端與催化劑配制釜連接。3.根據權利要求1所述的苯加氫制備環己烷的系統，其特征在于:所述出料管道上設有再沸器，再沸器通過塔底循環管線與蒸餾塔反應器的底部連接。4.根據權利要求1所述的苯加氫制備環己烷的系統，其特征在于:所述回流管道上依次設有冷凝器和氣液分離器。5.根據權利要求4所述的苯加氫制備環己烷的系統，其特征在于:所述的氣液分離器通過氣體出料管與蒸餾塔反應器連接。
【文檔編號】C07C7/00GK205556501SQ201620196766
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請人】河南中宏清潔能源股份有限公司