可自動分級儲存酒的蒸鍋結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，蒸鍋內的中部設有放料隔板，放料隔板將蒸鍋分隔成上腔和下腔，放料隔板的表面分布有多個氣孔，氣孔連通上腔和下腔，蒸鍋位于下腔上部的側壁連通設有進液管，進液管與窖池連通，蒸鍋的鍋底連通設有排液管，蒸鍋內的底部內壁設有蒸汽盤管，蒸汽盤管表面設有多個出氣孔，鍋蓋的頂部連通設有出氣管；放料隔板為向上凸起的弧面結構，鍋底為向下凹陷的弧面結構，鍋蓋為向上凸起的弧面結構；蒸鍋開口邊沿的頂部設有環形液封槽，鍋蓋的邊沿底部向下設有環形擋圈，環形擋圈與環形液封槽匹配，鍋蓋上固定有溫度傳感器。由本實用新型結構可知，實現了蒸鍋的翻轉結構，避免液封槽內的水溢出之后進入蒸鍋內而影響蒸酒。
【專利說明】
可自動分級儲存酒的蒸鍋結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及釀酒領域，具體涉及一種可自動分級儲存酒的蒸鍋結構。
【背景技術】
[0002]中國白酒以糧食為原料，大部分采用傳統的固態發酵，固態甑桶蒸餾，仍以手工、半機械化生產模式為主，也有一些白酒企業安裝了機械化的設備，但是只能替代部分的勞動，上甑這一工藝環節仍然是由人工完成，可以說自動化上甑是制約著釀酒機械化發展的一道瓶頸。
[0003]隨著社會的進步和人們生活水平的不斷提高，各行各業的生產方式也發生著巨大的變迀，科技創新是經濟發展和社會進步的重要動力。這些變化對中國白酒傳統生產方式提出了新的挑戰。傳統的白酒生產方式基本上是以手工操作為主，勞動強度大，生產效率低，衛生條件及生產環境都不盡人意。而且勞動力成本不斷攀升、土地資源日益緊張、能源短缺形勢越來越越嚴重、生產環境條件越來越嚴格等因素制約著白酒企業的可持續發展，
[0004]因此，國內白酒行業亟待在傳統的生產工藝基礎上創新。
[0005]蒸酒生產中，需要將蒸鍋和鍋蓋進行水封，但是目前水封操作仍然都是有人工操作的，由于鍋蓋和蒸鍋的水封槽的寬度很窄，操作工在進行水封的時候，不可避免地會將水灑出，甚至睡多了之后從水封槽逸出，導致水資源的浪費，甚至會對蒸鍋內的混合料蒸酒產生影響。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過環形液封槽的作用，防止酒氣逸出;通過環形液封槽的外側壁高度低于或等于內側壁，避免液封槽內的水溢出之后進入蒸鍋內而影響蒸酒;通過環形出水管的作用，實現了鍋蓋液封的自動化，進一步降低了操作工的勞動強度;放料隔板上為向上凸起的弧面，蒸鍋的鍋底為向下凹陷的弧面，使得混合料可以與蒸汽接觸更加充分，并且混合料也不會產生堆積在一起，另外使得下腔的空間增大，增加了下腔的蒸汽儲量，提高了蒸酒效果;通過環形出水管的進水管通過減壓閥和流量控制閥與水箱連通，避免環形出水管的出水口的出水壓力過大而導致水濺出，也防止出水過多而從環形液封槽溢出，避免水資源的浪費;通過溫度傳感器的作用，測量酒氣的溫度，從而判斷酒氣內的酒精含量，從而控制是否對蒸出的酒氣進行儲存和分級儲存，實現了蒸酒和酒分級別存儲的自動化控制。
[0007]本實用新型所采取的技術方案是:
[0008]可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，包括相互配合的蒸鍋和鍋蓋，所述蒸鍋內的中部設有放料隔板，所述放料隔板將蒸鍋分隔成上腔和下腔，所述放料隔板的表面分布有多個氣孔，所述氣孔連通上腔和下腔，所述蒸鍋位于下腔上部的側壁連通設有進液管，所述進液管與窖池連通，所述蒸鍋的鍋底連通設有排液管，所述蒸鍋內的底部內壁設有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管表面設有多個出氣孔，所述鍋蓋的頂部連通設有出氣管;放料隔板為向上凸起的弧面結構，所述鍋底為向下凹陷的弧面結構，所述鍋蓋為向上凸起的弧面結構;所述蒸鍋開口邊沿的頂部設有環形液封槽，所述鍋蓋的邊沿底部向下設有環形擋圈，所述環形擋圈與環形液封槽匹配;所述鍋蓋上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器的測溫端位于出氣管與鍋蓋的連接處。
[0009]本實用新型進一步改進方案是，所述排液管與鍋底的連接處位于鍋底的最低位置處。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述排液管的出料口下方設有料斗，所述料斗與窖池連通，所述排液管的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面。
[0011 ]本實用新型更進一步改進方案是，所述環形液封槽的內側壁的高度大于等于環形液封槽的外側壁的高度。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述環形液封槽的槽底連通設有排水通孔，所述排水通孔通過蒸鍋側壁所設的排水管與水箱連通。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述鍋蓋的頂部固定有環形出水管，所述環形出水管面向鍋蓋的一側沿環形水管的長度方向依次分布有多個出水口，所述環形出水管通過進水管與水箱相連通。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述蒸汽盤管的頂部高度低于進液管與蒸鍋連通處的高度。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述鍋蓋內的頂部設有噴淋管，所述噴淋管的噴淋進水管穿過鍋蓋與噴淋管連通。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述環形出水管的進水管通過減壓閥和流量控制閥與水箱連通。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述出氣管的出料端設有擺動機構，所述溫度傳感器控制出氣管的擺動機構。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]第一、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過環形液封槽的作用，防止酒氣逸出。
[0020]第二、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過環形液封槽的外側壁高度低于或等于內側壁，避免液封槽內的水溢出之后進入蒸鍋內而影響蒸酒。
[0021]第三、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過環形出水管的作用，實現了鍋蓋液封的自動化，進一步降低了操作工的勞動強度。
[0022]第四、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，放料隔板上為向上凸起的弧面，蒸鍋的鍋底為向下凹陷的弧面，使得混合料可以與蒸汽接觸更加充分，并且混合料也不會產生堆積在一起，另外使得下腔的空間增大，增加了下腔的蒸汽儲量，提高了蒸酒效果。
[0023]第五、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過環形出水管的進水管通過減壓閥和流量控制閥與水箱連通，避免環形出水管的出水口的出水壓力過大而導致水濺出，也防止出水過多而從環形液封槽溢出，避免水資源的浪費。
[0024]第六、本實用新型的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，通過溫度傳感器的作用，測量酒氣的溫度，從而判斷酒氣內的酒精含量，從而控制是否對蒸出的酒氣進行儲存和分級儲存，實現了蒸酒和酒分級別存儲的自動化控制。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型結構主視剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型包括相互配合的蒸鍋I和鍋蓋2，所述蒸鍋I內的中部設有放料隔板5，所述放料隔板5將蒸鍋I分隔成上腔6和下腔7，所述放料隔板5的表面分布有多個氣孔35，所述氣孔35連通上腔和下腔7，所述蒸鍋I位于下腔7上部的側壁連通設有進液管9，所述進液管9與窖池連通，所述蒸鍋I的鍋底12連通設有排液管10，所述蒸鍋I內的底部內壁設有蒸汽盤管8，所述蒸汽盤管8表面設有多個出氣孔，所述鍋蓋2的頂部連通設有出氣管21;放料隔板5為向上凸起的弧面結構，所述鍋底12為向下凹陷的弧面結構，所述鍋蓋2為向上凸起的弧面結構;所述蒸鍋I開口邊沿的頂部設有環形液封槽13，所述鍋蓋2的邊沿底部向下設有環形擋圈14，所述環形擋圈14與環形液封槽13匹配;所述鍋蓋2上固定有溫度傳感器36，所述溫度傳感器36的測溫端位于出氣管21與鍋蓋2的連接處;所述排液管10與鍋底12的連接處位于鍋底12的最低位置處;所述排液管10的出料口下方設有料斗11，所述料斗11與窖池連通，所述排液管10的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面;所述環形液封槽13的內側壁15的高度大于等于環形液封槽13的外側壁16的高度;所述環形液封槽13的槽底連通設有排水通孔17，所述排水通孔17通過蒸鍋I側壁所設的排水管18與水箱連通;所述鍋蓋2的頂部固定有環形出水管19，所述環形出水管19面向鍋蓋2的一側沿環形水管19的長度方向依次分布有多個出水口，所述環形出水管19通過進水管29與水箱相連通;所述蒸汽盤管8的頂部高度低于進液管9與蒸鍋I連通處的高度;所述鍋蓋2內的頂部設有噴淋管40，所述噴淋管40的噴淋進水管41穿過鍋蓋2與噴淋管40連通;所述環形出水管19的進水管29通過減壓閥和流量控制閥與水箱連通;所述出氣管21的出料端設有擺動機構42，所述溫度傳感器36控制出氣管21的擺動機構42。
【主權項】
1.可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:包括相互配合的蒸鍋(I)和鍋蓋(2)，所述蒸鍋(I)內的中部設有放料隔板(5)，所述放料隔板(5)將蒸鍋(I)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述放料隔板(5)的表面分布有多個氣孔(35)，所述氣孔(35)連通上腔和下腔(7)，所述蒸鍋(I)位于下腔(7)上部的側壁連通設有進液管(9)，所述進液管(9)與窖池連通，所述蒸鍋(I)的鍋底(12)連通設有排液管(10)，所述蒸鍋(I)內的底部內壁設有蒸汽盤管(8)，所述蒸汽盤管(8)表面設有多個出氣孔，所述鍋蓋(2)的頂部連通設有出氣管(21);放料隔板(5)為向上凸起的弧面結構，所述鍋底(12)為向下凹陷的弧面結構，所述鍋蓋(2)為向上凸起的弧面結構;所述蒸鍋(I)開口邊沿的頂部設有環形液封槽(13)，所述鍋蓋(2)的邊沿底部向下設有環形擋圈(14)，所述環形擋圈(14)與環形液封槽(13)匹配;所述鍋蓋(2)上固定有溫度傳感器(36)，所述溫度傳感器(36)的測溫端位于出氣管(21)與鍋蓋(2)的連接處。2.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述排液管(10)與鍋底(12)的連接處位于鍋底(12)的最低位置處。3.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述排液管(10)的出料口下方設有料斗(U)，所述料斗(11)與窖池連通，所述排液管(10)的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面。4.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述環形液封槽(13 )的內側壁(15 )的高度大于等于環形液封槽(13 )的外側壁(16 )的高度。5.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述環形液封槽(13)的槽底連通設有排水通孔(17)，所述排水通孔(17)通過蒸鍋(I)側壁所設的排水管(18)與水箱連通。6.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述鍋蓋(2)的頂部固定有環形出水管(19)，所述環形出水管(19)面向鍋蓋(2)的一側沿環形水管(19)的長度方向依次分布有多個出水口，所述環形出水管(19)通過進水管(29)與水箱相連通。7.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述蒸汽盤管(8)的頂部高度低于進液管(9)與蒸鍋(I)連通處的高度。8.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述鍋蓋(2)內的頂部設有噴淋管(40)，所述噴淋管(40)的噴淋進水管(41)穿過鍋蓋(2)與噴淋管(40)連通。9.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述環形出水管(19)的進水管(29)通過減壓閥和流量控制閥與水箱連通。10.如權利要求1所述的可自動分級儲存酒的蒸鍋結構，其特征在于:所述出氣管(21)的出料端設有擺動機構(42)，所述溫度傳感器(36)控制出氣管(21)的擺動機構(42)。
【文檔編號】C12G3/12GK205528679SQ201620351548
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】吳建峰, 方志華, 王閃, 丁衛紅, 喬蓬海, 尹濤
【申請人】江蘇今世緣酒業股份有限公司, 江蘇聚緣機械設備有限公司