一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型記載了一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，包括為腔體結構的底座、設置在底座中的滾筒、分別連接在滾筒兩端的轉軸、安裝于底座外的驅動裝置以及與滾筒連通的進料斗，驅動裝置的輸出端與轉軸連接；還包括設置在滾筒外的加熱單元以及固定在滾筒內壁上的攪拌器，所述攪拌器沿滾筒的出料方向傾斜設置，攪拌器包括固定桿以及鉸鏈接在固定桿上的抓爪，滾筒的殼體為篩網結構。在本實用新型中，抓爪鉸鏈接在固定桿上，便于對油料進行充分的攪拌，避免出現翻滾不均的現象。攪拌器傾斜設置，可以在攪拌的同時將油料向出口處梳理。滾筒的殼體為篩網結構，便于將加熱過程中蒸發出的水汽排出。
【專利說明】
一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種炒鍋，尤其涉及一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋。
【背景技術】
[0002]目前在植物油壓榨領域，油料的加熱、脫水所使用的設備為傳統的直接火炒滾筒炒鍋，即通過在爐灶中燃燒燃料產生熱量直接加熱旋轉狀態的滾筒外表面，使滾筒筒體溫度上升將油料加熱，這種加熱方式存在油料水分降低緩慢、燃料消耗高、溫度不易控制、油料易被炒糊而影響壓榨效果等缺陷。再者，現目前，人們炒油料時一般用人工或機械將鍋內的油料翻動；由于炒鍋溫度控制不均勻，油料翻動不均勻，熱量流通等問題，會出現上生、中熟、下糊的現象，影響出油率，導致壓榨出來的油色澤深諳不透明，而且含有膠體有害成分，加大了精煉工藝難度；油料餅有害物質殘留大，不利于作飼料使用；同時炒鍋工作效率低下，不利于規模式的生產。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有的炒鍋溫度不易控制、燃料消耗高、人工翻炒效率低下等缺陷，本實用新型特提供一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，包括為腔體結構的底座、設置在底座中的滾筒、分別連接在滾筒兩端的轉軸、安裝于底座外的驅動裝置以及與滾筒連通的進料斗，驅動裝置的輸出端與轉軸連接；
[0006]還包括設置在滾筒外的加熱單元以及固定在滾筒內壁上的攪拌器，所述攪拌器沿滾筒的出料方向傾斜設置，攪拌器包括固定桿以及鉸鏈接在固定桿上的抓爪，滾筒的殼體為篩網結構。
[0007]在本方案中，驅動裝置將帶動滾筒旋轉，在需加熱時，將油料通過進料斗送進滾筒，油料將隨滾筒的旋轉而旋轉，抓爪鉸鏈接在固定桿上，便于對油料進行充分的攪拌，避免出現翻滾不均的現象。攪拌器傾斜設置，可以在攪拌的同時將油料向出口處梳理。滾筒的殼體為篩網結構，便于將加熱過程中蒸發出的水汽排出。本方案中驅動裝置的輸出端與轉軸可通過皮帶或齒輪傳動。
[0008]進一步地，還包括設置在底座下端與底座連通的氣體脈沖腔，氣體脈沖腔中設置有若干導熱管，還包括與氣體脈沖腔相連的高壓風機。在本方案中，高壓風機為氣體脈沖腔輸送空氣，進入氣體脈沖腔中的空氣經導熱管加熱后溫度將大幅度升溫，并從下至上進入滾筒，使滾筒內的油料呈懸浮狀。本方案中高壓氣體直接作用在油料上，帶走水分使得油料達到合適的含水率，保證調質效果。
[0009]進一步地，還包括設置在加熱單元外側的保溫層，保溫層將加熱單元部分或全部包圍。所述保溫層由泡沫塑料、礦物棉、泡沫玻璃等材料制成。本方案中保溫層的設置可大大降低加熱單元散失至環境中的熱量。
[0010]進一步地，還包括控制器以及設置在滾筒與加熱單元間的溫度傳感器，溫度傳感器、加熱單元分別與控制器電連接。在本方案中，溫度傳感器的設置可實時監控底座內的溫度，在溫度過高或過低時，溫度傳感器將傳遞信息給控制器，控制器接收信息后將命令加熱單元進行相應的加溫或停止加熱，使得底座內的溫度始終保持恒溫，保證油料被均勻加熱，不會影響出油率。
[0011 ]進一步地，還包括設置在底座上的支架。支架對底座既起到了支撐作用，又便于工作人員搬運炒鍋。
[0012]綜上所述，本實用新型的有益技術效果如下:
[0013]1、抓爪鉸鏈接在固定桿上，便于對油料進行充分的攪拌，避免出現翻滾不均的現象。
[0014]2、攪拌器傾斜設置，可以在攪拌的同時將油料向出口處梳理。
[0015]3、滾筒的殼體為篩網結構，便于將加熱過程中蒸發出的水汽排出。
[0016]4、高壓風機、氣體脈沖腔、導熱管的設置使得滾筒內的油料呈懸浮狀，使得高壓氣體直接作用在油料上，保證油料達到合適的含水率。
[0017]5、保溫層的設置可大大降低加熱單元散失至環境中的熱量。
[0018]6、控制器、加熱單元、溫度傳感器的設置使得底座內的溫度始終保持恒溫，保證油料被均勻加熱。
[0019]7、支架對底座既起到了支撐作用，又便于工作人員搬運炒鍋。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋的結構示意圖；
[0021]其中附圖標記所對應的零部件名稱如下:
[0022]1-底座，2-滾筒，3-轉軸，4-驅動裝置，5-進料斗，6_加熱單元，7_攪拌器，8_固定桿，9-抓爪，10-氣體脈沖腔，11-導熱管，12-高壓風機，13-保溫層，14-溫度傳感器，15-支架。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。
[0024]實施例1
[0025]—種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，包括為腔體結構的底座1、設置在底座I中的滾筒2、分別連接在滾筒2兩端的轉軸3、安裝于底座I外的驅動裝置4以及與滾筒2連通的進料斗5，驅動裝置4的輸出端與轉軸3連接;還包括設置在滾筒2外的加熱單元6以及固定在滾筒2內壁上的攪拌器7，所述攪拌器7沿滾筒2的出料方向傾斜設置，攪拌器7包括固定桿8以及鉸鏈接在固定桿8上的抓爪9，滾筒2的殼體為篩網結構。
[0026]在本實施例中，驅動裝置4將帶動滾筒2旋轉，在需加熱時，將油料通過進料斗5送進滾筒2，油料將隨滾筒2的旋轉而旋轉，抓爪9鉸鏈接在固定桿8上，便于對油料進行充分的攪拌，避免出現翻滾不均的現象。攪拌器7傾斜設置，可以在攪拌的同時將油料向出口處梳理。滾筒2的殼體為篩網結構，便于將加熱過程中蒸發出的水汽排出。本實施例中驅動裝置4的輸出端與轉軸3可通過皮帶或齒輪傳動。
[0027]實施例2
[0028]本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置在底座I下端與底座I連通的氣體脈沖腔10，氣體脈沖腔10中設置有若干導熱管11，還包括與氣體脈沖腔10相連的高壓風機12。
[0029]在本實施例中，高壓風機12為氣體脈沖腔10輸送空氣，進入氣體脈沖腔10中的空氣經導熱管11加熱后溫度將大幅度升溫，并從下至上進入滾筒2，使滾筒2內的油料呈懸浮狀。本實施例中高壓氣體直接作用在油料上，帶走水分使得油料達到合適的含水率，保證調質效果。
[0030]實施例3
[0031]本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，還包括設置在加熱單元6外側的保溫層13，保溫層13將加熱單元6部分或全部包圍。
[0032]所述保溫層13由泡沫塑料、礦物棉、泡沫玻璃等材料制成。本實施例中保溫層13的設置可大大降低加熱單元6散失至環境中的熱量。
[0033]實施例4
[0034]本實施例在實施例3的基礎上，還包括控制器以及設置在滾筒2與加熱單元6間的溫度傳感器14，溫度傳感器14、加熱單元6分別與控制器電連接。
[0035]在本實施例中，溫度傳感器14的設置可實時監控底座I內的溫度，在溫度過高或過低時，溫度傳感器14將傳遞信息給控制器，控制器接收信息后將命令加熱單6元進行相應的加溫或停止加熱，使得底座I內的溫度始終保持恒溫，保證油料被均勻加熱，不會影響出油率。
[0036]實施例5
[0037]本實施例在實施例1或實施例2或實施例或實施例4的基礎上，還包括設置在底座I上的支架15。
[0038]在本實施例中，支架15對底座I既起到了支撐作用，又便于工作人員搬運炒鍋。
[0039]如上所述，可較好地實現本實用新型。
【主權項】
1.一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，其特征在于: 包括為腔體結構的底座(I)、設置在底座(I)中的滾筒(2)、分別連接在滾筒(2)兩端的轉軸(3)、安裝于底座(I)外的驅動裝置(4)以及與滾筒(2)連通的進料斗(5)，驅動裝置(4)的輸出端與轉軸(3)連接； 還包括設置在滾筒(2)外的加熱單元(6)以及固定在滾筒(2)內壁上的攪拌器(7)，所述攪拌器(7)沿滾筒(2)的出料方向傾斜設置，攪拌器(7)包括固定桿(8)以及鉸鏈接在固定桿(8)上的抓爪(9)，滾筒(2)的殼體為篩網結構。2.根據權利要求1所述的一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，其特征在于: 還包括設置在底座(I)下端與底座(I)連通的氣體脈沖腔(10)，氣體脈沖腔(10)中設置有若干導熱管(11)，還包括與氣體脈沖腔(10)相連的高壓風機(12)。3.根據權利要求1所述的一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，其特征在于: 還包括設置在加熱單元(6)外側的保溫層(13)，保溫層(13)將加熱單元(6)部分或全部包圍。4.根據權利要求3所述的一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，其特征在于: 還包括控制器以及設置在滾筒(2)與加熱單元(6)間的溫度傳感器(14)，溫度傳感器(14)、加熱單元(6)分別與控制器電連接。5.根據權利要求1所述一種用于植物油壓榨的可控式恒溫滾筒炒鍋，其特征在于: 還包括設置在底座(I)上的支架(15)。
【文檔編號】C11B1/04GK205501240SQ201620053074
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】冉龍勇, 王清松, 李志康
【申請人】四川青江機器股份有限公司