油茶果籽皮智能處理組合機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油茶果籽皮智能處理組合機組，通過分級篩進行4級分選，油茶果分級后，按顆粒大小分別碾壓；然后進入柔性剝果機進行剝殼處理。由于采用柔性機件對破皮后的油茶果進行揉搓，對油茶籽的機械損傷可能性大幅度的降低；在第1、2級又分離出小顆粒和獨顆粒油茶籽茶果進入單級剝果機，從而進一步降低了茶籽的破損率。剝果后的油茶果，進性分離篩分離出大、小顆粒雜質；而不合格的原料返回柔性剝果機進行循環剝殼處理，然后通過圓筒分離篩進行精選；獲得含殼率在3％以下高質量茶籽油料；從而提高設備性能適應規模化企業生產模式，增加了產品市場競爭力。
【專利說明】
油茶果籽皮智能處理組合機組
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種新鮮油茶果的果皮處理系統，該系統適用于特種食用油料油脂提取的預處理工藝;新鮮油茶果的果皮智能剝離、分離處理的技術領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，公開報道了一種油茶果剝殼機;該機器主要的剝殼機構是采用由一圈螺紋鋼條焊接而成內外籠式機構，并且在該內外籠之間形成一個進料端大，出料端小的類似于錐形的剝殼腔，油茶果在該內外籠之間將受到搓擠而致使果皮破裂；內籠的內外壁設有導料輸送螺旋葉片機構，該葉片是用來輸送擠入的茶籽。
[0003]其不足之處在于:由于油茶鮮果外形大小不一致，造成剝殼效果不佳。該技術采用螺紋鋼條焊接而成內外籠式機構，旋轉時會將鮮茶果里面茶籽打碎;很容易造成霉變。錐形剝殼室的間隙需要根據要進行處理的油茶果大小來進行調整的，因此使用起來并不是很方便。此外該設計的相鄰螺紋鋼條之間間隙大于油茶果果皮剝殼分離后碎果的外皮，碎果與茶籽都有可能會被擠入內籠，同樣碎果與茶籽都有可能會被擠入外籠，所以該原理及結構并不是能夠很好的來進行清選果殼和茶籽；同時剝鮮茶果皮與茶籽比重差距不明顯，鮮果皮與茶籽的分離很難操作到最佳狀態;導致嚴重影響油料的出油率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題而提供一種油茶果籽皮智能處理組合機組，通過分級篩進行4級分選，油茶果分級后，按顆粒大小分別碾壓;然后進入柔性剝果機進行剝殼處理。由于該剝果機采用柔性機件對破皮后的油茶果進行揉搓，對油茶籽的機械損傷可能性大幅度的降低;在第1、2級又分離出小顆粒油茶果和獨顆粒油茶籽茶果進入單級剝果機，從而進一步降低了茶籽的破損率。剝果后的油茶果，進性分離篩分離出大、小顆粒雜質；而不合格的原料返回柔性剝果機進行循環剝殼處理，然后通過圓筒分離篩進行精選;獲得含殼率在3%以下高質量茶籽油料。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:油茶果籽皮智能處理系統，包括:機架、一號提升機、二號提升機、分級滾筒篩、單級剝果機、柔性剝果機、碾壓裝置、送料螺旋輸送機、集料螺旋輸送機、回料螺旋輸送機、二級分離篩、圓筒分離篩。分級滾筒篩設置在機架一端的上方，一號提升機設置在機架的一側;一號提升機出料斗與分級滾筒篩進行連接。分級滾筒篩的下方設有碾壓裝置，碾壓裝置設置在機架內部，其進料斗正位于分級滾筒篩出料口的下方。碾壓裝置的進料斗分別由4個可獨立升降的開口斗組成，開口斗的下方設有電動控制的液壓油缸;在碾壓裝置的1、2級開口斗的下方設有分離機構，分離機構的下方設有溜槽與下方設置的單級剝果機進料口連接;單級剝果機出料口與回料螺旋輸送機進行連接。碾壓裝置的出料口與柔性剝果機的進料口進行連接，柔性剝果機的出料口位于集料螺旋輸送機的正上方。集料螺旋輸送機的出料口與二號提升機的進料斗進行連接，二號提升機的出料斗與二級分離篩的進料口連接;二級分離篩的合格出料口正下方與設有的圓筒分離篩的進料口垂直相對，二級分離篩的回收出料口與一側斜置的回料螺旋輸送機進料口相對，回料螺旋輸送機的出料口與柔性剝果機的進料口進行連接;所有連接管可能產生震動的器件均采用軟連接。通過上述結構的設置，使鮮茶果經加工處理后獲得含殼率在3%以下高質量茶籽油料。
[0006]本實用新型所涉及產品工作時，鮮油茶果經分級滾筒篩分離成4種等級；在1、2級分離出茶果中又分離出的小顆粒茶果，輸送到單級剝果機進行單獨處理;處理后的茶果經進料螺旋輸送機、回料螺旋輸送機輸送到柔性剝果機進行處理；同時分級滾筒篩處理分離出的4種等級的茶果，分別進入4個可獨立升降的開口斗，經碾壓裝置破殼后進入柔性剝果機處理。柔性剝果后，茶果混合料經集料螺旋輸送機、二號提升機輸送到二級分離篩進行初級籽皮分離;初選不合格油茶混合料經回料螺旋輸送機輸送到柔性剝果機進行循環處理，周而復始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進入圓筒分離篩進行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續工序烘干后儲存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。
【附圖說明】
[0007]圖1為油茶果籽皮智能處理組合機組結構原理圖。
[0008]1.圓筒分離篩2.篩筒進料斗3.回收料出斗 4.機架
[0009]5.二級分離篩6.提升機出料斗7.二號提升機 8.碾壓裝置
[0010]9.一號提升機10.分級滾筒篩11.碾壓進料斗 12.柔性剝果機
[0011]13.進料通道14.進料螺旋輸送機 15.單級剝果機
[0012]16.集料螺旋輸送機17.提升機進料斗18.回料螺旋輸送機
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0014]本實用新型提供一種了油茶果籽皮智能處理組合機組，該機組可應用于新鮮茶果果皮的破殼分離及進行籽皮分離等。
[0015]本實用新型的油茶果籽皮智能處理組合機組，包括:機架4、一號提升機9、二號提升機7、分級滾筒篩10、單級剝果機15、柔性剝果機12、碾壓裝置8、進料螺旋輸送機14、集料螺旋輸送機16、回料螺旋輸送機18、二級分離篩5、圓筒分離篩I。所述的分級滾筒篩10設置在機架4 一端的上方，分級滾筒篩10的下方設有碾壓裝置8，碾壓裝置8設置在機架內部，其進料斗正位于分級滾筒篩10出料口的下方。所述的碾壓裝置8的進料斗分別由4個可獨立升降的開口斗組成，開口斗的下方設有電動控制的液壓油缸;在碾壓裝置8的1、2級開口斗的下方設有分離機構，分離機構的下方設有進料通道13與下方設置的單級剝果機15進料口連接;所述的單級剝果機15出料口與回料螺旋輸送機18進行連接。所述的碾壓裝置8的出料口與柔性剝果機12的進料口進行連接;所述的柔性剝果機12的出料口位于集料螺旋輸送機16的正上方，集料螺旋輸送機16的出料口與提升機出料斗6進行連接，二號提升機7的出料斗與二級分離篩5的進料口連接;所述的二級分離篩5的合格出料口正下方與設有的圓筒分離篩I的進料口垂直相對，二級分離篩5的回收出料口與一側斜置的回料螺旋輸送機18進料口相對;所述的回料螺旋輸送機18的出料口與柔性剝果機12的進料口進行連接。
[0016]本實用新型的油茶果籽皮智能處理組合機組中，鮮油茶果經一號提升機9輸送到分級滾筒篩10進行分級處理，分成外形差異不等4種等級;分級后經碾壓進料斗11輸送到柔性剝果機12進行剝殼處理;在1、2級的碾壓進料斗11設有分料裝置，1、2級的茶果中又分離出小顆粒茶果;經進料通道13輸送到單級剝果機15進行單獨處理，處理后的茶果經進料螺旋輸送機14、回料螺旋輸送機18輸送到柔性剝果機12進行處理；同時分級滾筒篩10處理的4種等級的茶果，經碾壓裝置8破殼后進入柔性剝果機12處理。經柔性剝果機12處理后，茶果混合料經集料螺旋輸送機16進入提升機進料斗17，經二號提升機7輸送到二級分離篩5進行初級籽皮分離處理;初選不合格油茶混合料經回料螺旋輸送機18輸送到柔性剝果機12進行循環處理，周而復始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進入圓筒分離篩I進行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續工序烘干后儲存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。
【主權項】
1.油茶果籽皮智能處理組合機組，包括:機架(4)、一號提升機(9)、二號提升機(7)、分級滾筒篩(10)、單級剝果機(15)、柔性剝果機(12)、碾壓裝置(8)、進料螺旋輸送機(14)、集料螺旋輸送機(16)、回料螺旋輸送機(18)、二級分離篩(5)、圓筒分離篩(I);其特征:所述的分級滾筒篩(10)設置在機架(4) 一端的上方，分級滾筒篩(10)的下方設有碾壓裝置(8);所述的碾壓裝置(8)進料斗正位于分級滾筒篩10出料口的下方;所述的單級剝果機(15)出料口與回料螺旋輸送機(18)進行連接;所述的進料通道(13)與單級剝果機(15)進料口連接；所述的柔性剝果機(12)的出料口位于集料螺旋輸送機(16)的正上方，集料螺旋輸送機(16)的出料口與提升機出料斗(6)進行連接;所述的二號提升機(7)的出料斗與二級分尚篩(5)的進料口連接;所述的回料螺旋輸送機(18)的出料口與柔性剝果機(12)的進料口進行連接。2.根據權利要求1所述的油茶果籽皮智能處理組合機組，其特征:所述的碾壓裝置(8)的進料斗分別由4個可獨立升降的開口斗組成，開口斗的下方設有電動控制的液壓油缸。3.根據權利要求1所述的油茶果籽皮智能處理組合機組，其特征:所述的分級滾筒篩(10)設置在機架(4)內部。
【文檔編號】C11B1/04GK205443221SQ201620172955
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】李寧
【申請人】北京中天金谷科技股份有限公司