一種生物柴油加工用連續除水裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物柴油加工用連續除水裝置，包括除水箱，所述除水箱的內部設有濾網筒，濾網筒的內壁上配合設有螺旋葉片，濾網筒的頂部和頂部分別配合固定有上固定板和下固定板，上固定板的頂部設有上連接筒，上連接筒的上端連接有鹽料進斗，下固定板的底部設有下連接筒，下連接筒的下端通過旋轉接頭與料液進管連接，除水箱的側面下部設有料液排出管，除水箱的側面底部設有排水管。本實用新型結構穩定，采用鹽濾的方法對生物柴油中的水分進行濾除，鹽料和生物柴油混合均勻，生物柴油除水效果好，鹽料利用率高，裝置可連續工作，有效提升工作效率。
【專利說明】
一種生物柴油加工用連續除水裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物柴油加工技術領域，具體是一種生物柴油加工用連續除水裝置。
【背景技術】
[0002]在以地溝油、廢油等原料制備生物柴油產品的生產過程中，得到生物柴油會產生少量的水分，在代替石油柴油的使用過程中會影響到生物柴油在發動機中的燃燒及腐蝕發動機，美國標準規定生物柴油中的含水量小于0.05%、德國標準規定生物柴油中的含水量小于300mg/Kg，國家標準也規定2#柴油含水量小于0.02% ;因此，制備得到生物柴油必須經過除水過程。但是，傳統的鹽濾法除水裝置穩定性差，鹽料和生物柴油難以混合均勻，鹽料利用率較低，造成生物柴油中的水分并不能有效去除，且裝置不能連續工作，使得裝置的整體除水效率較低，實用性降低，影響工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生物柴油加工用連續除水裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種生物柴油加工用連續除水裝置，包括除水箱，所述除水箱的內部設有濾網筒，濾網筒的內壁上配合設有螺旋葉片，所述濾網筒的頂部和頂部分別配合固定有上固定板和下固定板，所述上固定板的頂部中間位置設有上連接筒，上連接筒通過軸承與除水箱轉動密封連接，且除水箱的外側頂部于上連接筒的上端連接有鹽料進斗，所述下固定板的底部中間位置設有下連接筒，下連接筒通過軸承與除水箱轉動密封連接，且除水箱的外側底部于下連接筒上套接固定有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶與第二帶輪連接，皮帶設于減速器的輸出軸上，減速器的輸入軸與驅動電機的輸出軸連接，所述下連接筒的下端通過旋轉接頭與料液進管連接，所述除水箱的側面下部設有料液排出管，且料液排出管上設有料液排出控制閥，所述除水箱的側面底部設有排水管，且排水管上設有排水控制閥。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述除水箱為上大下小的封閉式錐形結構。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述濾網筒為上大下小的錐形網狀筒體，且濾網筒由不銹鋼耐腐蝕材料制成。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述鹽料進斗通過上連接筒與濾網筒的內腔導通。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述料液進管通過下連接筒與濾網筒的內腔導通。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述料液排出管和排水管均水平設置，且料液排出管和排水管的垂直距離不小于20cm。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該裝置結構穩定，采用鹽濾的方法對生物柴油中的水分進行濾除，鹽料和生物柴油混合均勻，生物柴油除水效果好，鹽料利用率高，裝置可連續工作，有效提升工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:卜料液排出控制閥，2-料液排出管，3-排水管，4-排水控制閥，5-第一帶輪，
6-旋轉接頭，7-料液進管，8-下連接筒，9-下固定板，10-皮帶，11-第二帶輪，12-減速器，13-驅動電機，14-除水箱，15-濾網筒，16-螺旋葉片，17-上固定板，18-軸承，19-鹽料進斗，20-
上連接筒。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種生物柴油加工用連續除水裝置，包括除水箱14，所述除水箱14為上大下小的封閉式錐形結構，除水箱14的內部設有濾網筒15，濾網筒15為上大下小的錐形網狀筒體，且濾網筒15由不銹鋼耐腐蝕材料制成，濾網筒15的內壁上配合設有螺旋葉片16，通過螺旋葉片16可以對生物柴油起到提升作用，同時可使得鹽料分布均勻，所述濾網筒15的頂部和頂部分別配合固定有上固定板17和下固定板9，所述上固定板17的頂部中間位置設有上連接筒20，上連接筒20通過軸承18與除水箱14轉動密封連接，且除水箱14的外側頂部于上連接筒20的上端連接有鹽料進斗19，所述鹽料進斗19通過上連接筒20與濾網筒15的內腔導通，通過鹽料進斗19可向濾網筒15內添加鹽料，所述下固定板9的底部中間位置設有下連接筒8，下連接筒8通過軸承18與除水箱14轉動密封連接，且除水箱14的外側底部于下連接筒8上套接固定有第一帶輪5，所述第一帶輪5通過皮帶10與第二帶輪11連接，皮帶1設于減速器12的輸出軸上，減速器12的輸入軸與驅動電機13的輸出軸連接，控制驅動電機13動作，可帶動下連接筒8轉動，所述下連接筒8的下端通過旋轉接頭6與料液進管7連接，所述料液進管7通過下連接筒8與濾網筒15的內腔導通，通過料液進管7可向濾網筒15內通入待除水的生物柴油。
[00? 0]所述除水箱14的側面下部設有料液排出管2，且料液排出管2上設有料液排出控制閥I，通過料液排出控制閥I可從料液排出管2控制排出除水后生物柴油，所述除水箱14的側面底部設有排水管3，且排水管3上設有排水控制閥4，通過排水控制閥4可從排水管3控制排出除水箱14底部沉積的水體，所述料液排出管2和排水管3均水平設置，且料液排出管2和排水管3的垂直距離不小于20cm，以使得水體和生物柴油完全分離排出。
[0017]本實用新型的工作原理是:工作時，通過料液進管7向下連接筒8通入生物柴油，后進入到濾網筒15內，通過鹽料進斗19加入鹽料，通過上連接筒20進入到濾網筒15內，生物柴油和鹽料接觸，并控制驅動電機13帶動下連接筒8轉動，進而帶動濾網筒15轉動，鹽料與生物柴油可以充分混合，鹽料與生物柴油中的水混合后融化成為鹽水，生物柴油和鹽水從濾網筒15濾出，殘余的鹽料繼續留存于濾網筒15內，進行除水作業，此外，通過在濾網筒15的內壁設有螺旋葉片16，可以對鹽料和生物柴油進行提升，進一步提升鹽料與生物柴油的混合效果，提升除水效果，濾網筒15外側的生物柴油和鹽水由于生物柴油的密度小于鹽水的密度，鹽水落到除水箱14的底部，可通過排水管3控制排出，回收再利用，通過料液排出管2可以控制排出除水后的生物柴油，只需控制協調控制料液進管7的進液速度、鹽料添加速度、料液排出管2和排水管3的排出速度即可實現裝置的連續運行;此外，將濾網筒15設為錐形結構，利于鹽料和生物柴油充分接觸混合，將除水箱14設為錐形結構，利于鹽水和生物柴油分離。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種生物柴油加工用連續除水裝置，包括除水箱，其特征在于，所述除水箱的內部設有濾網筒，濾網筒的內壁上配合設有螺旋葉片，所述濾網筒的頂部和頂部分別配合固定有上固定板和下固定板，所述上固定板的頂部中間位置設有上連接筒，上連接筒通過軸承與除水箱轉動密封連接，且除水箱的外側頂部于上連接筒的上端連接有鹽料進斗，所述下固定板的底部中間位置設有下連接筒，下連接筒通過軸承與除水箱轉動密封連接，且除水箱的外側底部于下連接筒上套接固定有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶與第二帶輪連接，皮帶設于減速器的輸出軸上，減速器的輸入軸與驅動電機的輸出軸連接，所述下連接筒的下端通過旋轉接頭與料液進管連接，所述除水箱的側面下部設有料液排出管，且料液排出管上設有料液排出控制閥，所述除水箱的側面底部設有排水管，且排水管上設有排水控制閥。2.根據權利要求1所述的生物柴油加工用連續除水裝置，其特征在于，所述除水箱為上大下小的封閉式錐形結構。3.根據權利要求1所述的生物柴油加工用連續除水裝置，其特征在于，所述濾網筒為上大下小的錐形網狀筒體，且濾網筒由不銹鋼耐腐蝕材料制成。4.根據權利要求1或3所述的生物柴油加工用連續除水裝置，其特征在于，所述鹽料進斗通過上連接筒與濾網筒的內腔導通。5.根據權利要求1或3所述的生物柴油加工用連續除水裝置，其特征在于，所述料液進管通過下連接筒與濾網筒的內腔導通。6.根據權利要求1所述的生物柴油加工用連續除水裝置，其特征在于，所述料液排出管和排水管均水平設置，且料液排出管和排水管的垂直距離不小于20cm。
【文檔編號】C11B3/00GK205420315SQ201620204105
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】鄭志宇, 陳朋
【申請人】北京創新紀技術開發有限公司