一種連續生產杏仁油-n-甲基單乙醇酰胺的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續生產杏仁油?N?甲基單乙醇酰胺的系統，該系統包括第一反應釜(1)、第二反應釜(2)和老化釜(3)，第二反應釜(2)的第一進料口連接第一反應釜(1)的出料口，第二反應釜(2)的出料口連接老化釜(3)的進料口。本實用新型系統便于連續化生產，效率高，產品質量穩定，并節省了人工成本。
【專利說明】
一種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工技術領域，具體涉及一種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統。
【背景技術】
[0002]在織物洗滌劑、沐浴露、洗發液、洗手液等洗滌產品中，增稠劑是不可缺少的洗滌助劑配方之一，傳統配方主要采用椰子油或棕櫚仁油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)作為增稠劑。
[0003]近年來，由于使用6501配方可產成易致癌物亞硝胺，已被歐盟禁用。為了人們的身體健康，可以預期我國在不久的將來，也可能禁用6501。事實上，目前國內高檔洗滌產品配方中已經不再使用6501。
[0004]杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺是一種新型洗滌助劑，不產生易致癌物亞硝胺，是傳統增稠劑6501最主要的替代品之一，而且其增稠應用效果比6501更好，用于高檔洗滌產品。
[0005]隨著人們生活品質的提高，對杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺需求量的增加，其生產效率也隨之有一定的要求，但是目前杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的生產效率低，反應速度慢，產品質量不穩定，轉化率低，難以滿足需求。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是克服上述不足之處提供一種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統。
[0007]本實用新型的目的是通過以下方式實現的:
[0008]—種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，該系統包括第一反應釜、第二反應釜和老化釜，第二反應釜的第一進料口連接第一反應釜的出料口，第二反應釜的出料口連接老化釜的進料口。在第一反應釜和第二反應釜之間設有冷卻器。
[0009]在第一反應釜和第二反應釜之間設有催化劑加料罐。催化劑加料罐的出料口分別連接第一反應釜的第二進料口、第二反應釜的第二進料口。催化劑加料罐位于第一反應釜和第二反應釜的上方，與反應釜之間形成液位差，可以減少栗的使用。另外，在催化劑加料罐出料口處設有閥門，便于調節催化劑的進料量。催化劑加料罐與第一反應釜和第二反應釜之間均設置流量計。第一反應釜的第二進料口位于第一反應釜的頂端，第一反應釜的第一進料口和第三進料口位于第一反應釜的側壁。第二反應釜的位置高于老化釜，第一反應釜的位置高于第二反應釜。催化劑加料罐的位置比反應釜及老化釜都更高，這樣物料可以全部自動流動，無需栗的設置。
[0010]與現有技術比較本實用新型的有益效果:本實用新型系統便于連續化生產，效率高，產品質量穩定，并節省了人工成本;通過催化劑加料罐的設置，可以使得催化劑方便多次加入，很大程度地降低了反應過于激烈和局部放熱劇烈的情形，使得產品色澤好;老化釜的設置可以使得反應更徹底，進出料速度更快，得到的杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺產品質量更好。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統。
[0012]圖中，I為第一反應釜，2為第二反應釜，3為老化釜，4為冷卻器，5為催化劑加料罐，6為閥門，7為成品罐，8為流量計。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，該系統包括第一反應釜1、第二反應釜2和老化釜3，第二反應釜2的第一進料口連接第一反應釜I的出料口，第二反應釜2的出料口連接老化釜3的進料口。在第一反應釜I和第二反應釜2之間設有冷卻器
4。在第一反應釜和第二反應釜之間設有催化劑加料罐5。所述的催化劑加料罐5的出料口分別連接第一反應釜I的第二進料口、第二反應釜2的第二進料口。催化劑加料罐5位于第一反應釜I和第二反應釜2的上方，與反應釜之間形成液位差，可以減少栗的使用。另外，在催化劑加料罐5出料口處設有閥門6，便于調節進料量。催化劑加料罐5與第一反應釜I和第二反應釜2之間均設置流量計8。第一反應釜I的第二進料口位于第一反應釜I的頂端，第一反應釜I的第一進料口和第三進料口位于第一反應釜I的側壁。第二反應釜2的位置高于老化釜3，第一反應爸1的位置高于第二反應爸2。
[0014]在使用時，將杏仁油通過第一反應釜的第一進料口加入、N-甲基單乙醇胺通過第一反應釜的第三進料口加入，經流量計計量好的催化劑50wt%的氫氧化鉀溶液通過第一反應釜的第二進料口加入，充分攪拌混合反應，反應釜內溫度升高至450C，并連續從第一反應釜的出料口中出料，然后經冷卻器冷卻至30°C，冷卻后的物料連續進入第二反應釜，再次向第二反應釜補充加入經流量計計量好的催化劑，第二反應釜內溫度達到35°C，并連續從第二反應釜的出料口出料，并進入老化釜，經老化后，進入成品罐得到質量穩定的杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺，N-甲基單乙醇胺的轉化率>98.5%。
【主權項】
1.一種連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于該系統包括第一反應釜(I)、第二反應釜(2)和老化釜(3)，第二反應釜(2)的第一進料口連接第一反應釜(I)的出料口，第二反應釜(2)的出料口連接老化釜(3)的進料口 ；在第一反應釜(I)和第二反應釜(2)之間設有冷卻器(4);在第一反應釜(I)和第二反應釜(2)之間設有催化劑加料罐(5);所述的催化劑加料罐(5)的出料口分別連接第一反應釜(I)的第二進料口、第二反應釜(2)的第二進料口。2.根據權利要求1所述的連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于所述的催化劑加料罐(5)位于第一反應釜(I)和第二反應釜(2)的上方。3.根據權利要求1所述的連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于所述的催化劑加料罐(5)出料口處設有閥門(6)。4.根據權利要求1所述的連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于催化劑加料罐(5)與第一反應釜(I)和第二反應釜(2)之間均設置流量計(8)。5.根據權利要求1所述的連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于第一反應釜(I)的第一進料口和第三進料口位于第一反應釜(I)的側壁。6.根據權利要求1所述的連續生產杏仁油-N-甲基單乙醇酰胺的系統，其特征在于第二反應釜(2)設置高于老化釜(3)，第一反應釜(I)設置高于第二反應釜(2)。
【文檔編號】C07C233/17GK205420235SQ201520972368
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發明人】崇明本
【申請人】南通匯潛化學科技有限公司