甲維鹽制備系統的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及甲維鹽制備技術領域，具體地說涉及一種甲維鹽制備系統。
【背景技術】
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[0002]甲維鹽全稱為甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽，是從發酵產品阿維菌素開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效、低毒、低殘留、無公害等生物農藥的特點;廣泛用于蔬菜、果樹、棉花等農作物上的多種害蟲的防治。目前，甲維鹽的制備需要將甲烷溶液、阿維菌素和氧化劑在氧化釜進行溶解氧化，然后，將氧化反應后的溶液導入水洗釜內，與磷酸水溶液攪拌去除氧化反應生成的雜質后，凈制沉淀2小時，凈制沉淀后的有機溶液導入另一個水洗釜與冰酸反應調節酸堿度，再凈制沉淀2小時，凈制沉淀2后的有機溶液導入干燥設備并加入干燥劑進行除水，除水后的有機溶液導入胺化釜與胺化劑進行胺化反應，胺化反應后的有機溶液導入水洗爸調節酸堿度并進行2次水洗，每次水洗后靜置2小時，水洗后的有機溶液導入濃縮釜進行濃縮成鹽，濃縮成鹽后的溶劑進入干燥設備進行干燥，生成粉末狀成品。其存在以下不足:(I)導釜步驟多，生產周期在70個小時以上；(2)采用化學反應的方式去除氧化反應生成的雜質，酸堿調節制劑使用量大，產品中含有干燥劑等雜質，造成收益率在80%左右；(3)在干燥設備進行除水時，溶劑汽化揮發到空氣中，造成環境污染，同時浪費原材料，提高生產成本，降低收益率；(4)有機溶液在濃縮釜進行濃縮成鹽時，生成的甲烷氣體作為副產品直接處理掉，未進行充分利用，增加生產成本；(5)濃縮成鹽后的溶劑干燥生成粉末狀成品時，溶劑隨熱風直排到空氣中，造成環境污染，同時浪費原材料，提高生產成本，降低收益率；(6)干燥設備對濃縮成鹽后的溶劑進行干燥時，因干燥設備的熱工況變化，造成粉末狀成品中甲維鹽含量不一致，影響產品質量。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠簡化生產工藝、提高收益率的甲維鹽制備系統。
[0004]本實用新型由如下技術方案實施:甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調酸釜連通的酸堿調節劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連；所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風分離器的進料口相連。
[0005]所述原液制備系統還包括蒸餾冷凝器、蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調酸釜的進液口通過水栗相連。
[0006]所述原液制備系統還包括濃縮冷凝器、濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進液口通過水栗相連。
[0007]所述原液制備系統還包括過濾設備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設有所述過濾設備，所述過濾設備為離心機或過濾罐的任意一種。
[0008]所述干燥系統還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進料口連通。
[0009]所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。
[0010]所述干燥系統還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進氣口與所述旋風分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。
[0011]本實用新型的優點:結構簡單，簡化了生產工藝步驟，生產周期縮短了一半以上，提高生產效率;濃縮冷凝器和蒸餾冷凝器可以分別將濃縮釜和蒸餾釜產生的甲烷液體進行回收利用，避免浪費;整個制備系統為全密閉生產系統，可以防止溶劑揮發到大氣中，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率到90%以上;利用旋風分離器將干燥塔排出的甲維鹽粉末送至干粉混合機，干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產品質量均一，保證產品質量;利用干燥冷凝器將旋風分離器產生的氣流中攜帶的甲烷溶劑進行回收利用，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率。
【附圖說明】
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[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調酸釜5、濃縮釜6、氧化劑儲罐7、胺化劑儲罐8、酸堿調節劑儲罐9、蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11、水栗12、濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14、過濾罐15、苯甲酸料倉16、氣流干燥塔21、旋風分離器22、氣流輸送管23、干粉混合機24、干燥冷凝器25、干燥冷凝儲液罐26。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1所示，甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調酸釜5、濃縮釜6，與氧化釜3連通的氧化劑儲罐7，與胺化釜4連通的胺化劑儲罐8，與調酸釜5連通的酸堿調節劑儲罐9，與濃縮釜6連通的苯甲酸料倉16;向稀釋溶解釜I內加入阿維菌素原料、甲烷溶劑和水，阿維菌素在稀釋溶解釜I內充分溶解后得到阿維菌素溶液;阿維菌素溶液進入蒸餾釜2后蒸餾去除水分得到純的阿維菌素溶液;阿維菌素溶液與氧化劑在氧化釜3內進行氧化反應得到氧化產物;氧化產物與胺化劑在胺化釜4內進行胺化還原反應得到甲維素產物；甲維素產物與酸堿調節劑在調酸釜5進行調酸反應，調節甲維素產物的酸堿度；甲維素產物與苯甲酸在濃縮釜6濃縮后生成甲維鹽；
[0015]所述原液制備系統還包括蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11，在蒸餾釜2的出氣口上設有蒸餾冷凝器10，蒸餾冷凝器10的出水口與蒸餾回收罐11的進料口相連，蒸餾回收罐11與調酸釜5的進液口通過水栗12相連;蒸餾釜2產生的氣體中攜帶的阿維菌素液體顆粒經蒸餾冷凝器10冷凝后形成阿維菌素液體后進入蒸餾回收罐11，水栗12將蒸餾回收罐11內的阿維菌素液體栗入到調酸釜5內繼續參與反應，避免環境污染，提高阿維菌素的利用率；
[0016]所述原液制備系統還包括濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14，在濃縮釜6的出氣口上設有濃縮冷凝器13，濃縮冷凝器13的出水口與濃縮回收罐14的進料口相連，濃縮回收罐14與稀釋溶解釜I的進液口通過水栗12相連;濃縮釜6產生的氣體中攜帶的甲烷液體顆粒經濃縮冷凝器13冷凝后形成甲烷液體后進入濃縮回收罐14，水栗12將濃縮回收罐14內的甲烷液體栗入到稀釋溶解釜I內繼續參與反應，避免環境污染；
[0017]所述原液制備系統還包括過濾設備，氧化釜3和胺化釜4之間的管路上設有所述過濾設備，所述過濾設備為過濾罐15;氧化釜3產生的氧化產物中攜帶有部分有機鹽，過濾罐15可過濾掉有機鹽，防止有機鹽進入胺化釜4影響甲維鹽的收益率；
[0018]所述干燥系統包括氣流干燥塔21和兩個旋風分離器22，氣流干燥塔21的進料口與濃縮釜6的出料口相連;氣流干燥塔21的出料口與旋風分離器22的進料口相連;所述干燥系統還包括氣流輸送管23和干粉混合機24，旋風分離器22的出料口與干粉混合機24的進料口連通，旋風分離器22的的出氣口通過氣流輸送管23—端連通；干粉混合機24為錐型混合機;氣流干燥塔21將原液制備系統的濃縮釜6產生的甲維鹽濃縮液干燥成甲維鹽粉末，氣流干燥塔21產生的甲維鹽粉末經熱分輸送至旋風分離器22，旋風分離器22將熱風中攜帶的甲維鹽顆粒進行回收，甲維鹽粉末由旋風分離器22的出料口落入干粉混合機24，干粉混合機24將甲維鹽粉末攪拌均勻使甲維鹽產品質量均一；
[0019]所述干燥系統還包括干燥冷凝器25和干燥冷凝儲液罐26，氣流輸送管23的另一端與干燥冷凝器25的進氣口連通，干燥冷凝器26的出液口與干燥冷凝儲液罐26連通；由旋風分離器22排出的氣體中會攜帶有少量的甲烷液體，干燥冷凝器25將該甲烷液體冷凝后排入干燥冷凝儲液罐26，將甲烷原料進行回收利用，避免環境污染，提高甲烷原料的利用率。
【主權項】
1.甲維鹽制備系統，其特征在于，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調酸釜連通的酸堿調節劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連;所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風分離器的進料口相連;所述干燥系統還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進料口連通。2.根據權利要求1所述的甲維鹽制備系統，其特征在于，所述原液制備系統還包括蒸餾冷凝器、蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調酸釜的進液口通過水栗相連。3.根據權利要求1所述的甲維鹽制備系統，其特征在于，所述原液制備系統還包括濃縮冷凝器、濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進液口通過水栗相連。4.根據權利要求1所述的甲維鹽制備系統，其特征在于，所述原液制備系統還包括過濾設備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設有所述過濾設備，所述過濾設備為離心機或過濾罐的任意一種。5.根據權利要求1所述的甲維鹽制備系統，其特征在于，所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。6.根據權利要求1所述的甲維鹽制備系統，其特征在于，所述干燥系統還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進氣口與所述旋風分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜，與氧化釜連通的氧化劑儲罐，與胺化釜連通的胺化劑儲罐，與調酸釜連通的酸堿調節劑儲罐，與濃縮釜連通的苯甲酸料倉；干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器，氣流干燥塔的進料口與濃縮釜的出料口相連；氣流干燥塔的出料口與旋風分離器的進料口相連。優點：結構簡單，簡化了生產工藝步驟；可以防止溶劑揮發到大氣中，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率到90％以上。
【IPC分類】C07H1/00, C07H17/08
【公開號】CN205347282
【申請號】CN201521130247
【發明人】于鳳明, 范亞軍, 吳艷波, 于洪水, 耿孟根, 于洪彬, 董麗
【申請人】內蒙古嘉寶仕生物科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月30日