一種改性酚醛樹脂生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酚醛樹脂合成技術領域，尤其是涉及一種改性酚醛樹脂生產系統。
【背景技術】
[0002]酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，是由酚與醛經過縮聚反應制得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也可用苯胺、苯酚與甲醛縮聚反應。由于酚醛樹脂具有良好的物理、化學性能，且其成本低廉、生產工藝和設備要求簡單，被廣泛應用于工農業各個方面。
[0003]發展到現在，作為酚醛樹脂的一類，改性樹脂扮演了越來越重要的角色，改性酚醛樹脂是用不同的化合物或聚合物通過化學或物理方法改性而制得的酚醛樹脂，改性后，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘結性、機械強度、耐熱性、阻燃性、尺寸穩定性、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高，改性一般通過封鎖酚羥基或者引進其它組分而獲得。
[0004]現有技術中，為了獲得固體改性酚醛樹脂，是將合成后獲得的高溫液態產品直接放置在料盤中自然冷卻，冷卻后人工進行粉碎，該種工藝雖然設備成本低，但是人工成本高、勞動效率低，且人工敲擊后成品顆粒大小不均勻，影響成品的正常銷售。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種改性樹脂生產系統，該系統設有結片機、粉碎機及供給結片機所需冷卻水的冷凍機，以提高結片速度并保證固態改性樹脂顆粒大小的均勻性，采用的技術方案是:一種改性酚醛樹脂生產系統，包括主反應釜，所述主反應釜連接加料部分，所述主反應釜還連接冷凝器，所述冷凝器連接真空脫水部分，其特征在于:所述主反應釜下部出料口連接結片機，經所述結片機處理后得到的塊狀固態改性酚醛樹脂入粉碎機粉碎，粉碎后的酚醛樹脂輸送入包裝機，所述結片機還連接水槽，從所述水槽輸出的冷卻水經冷凍機降溫后輸送給所述結片機。
[0006]本實用新型的技術特征還有:所述結片機包括靠近所述主反應釜出料口處設置的擠壓乳輥，還包括噴淋頭和集水器，所述集水器與所述冷凍機管道連接，所述噴淋頭與所述集水器連接。
[0007]本實用新型的技術特征還有:所述夾料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道連接至計量裝置，所述計量裝置管道連接至所述主反應簽O
[0008]本實用新型的技術特征還有:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路連接至所述主反應釜，所述冷凝支路連接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐還與真空緩沖罐連接，所述真空緩沖罐連接真空栗。
[0009]本實用新型的技術特征還有:所述冷凝器還包括冷卻水輸入支路。
[0010]本實用新型的技術特征還有:所述主反應釜還設有輔料加入口。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本生產系統的結片機在冷卻水作用下，大大提高了液態樹脂凝固速度，與結片機連接的粉碎機將固體樹脂粉碎，不僅保證了粉碎后樹脂顆粒度大小的均勻性，且加快了粉碎速度;與苯酚高位槽和甲醛高位槽連接的計量裝置保證了原料添加準確性，提升了合成樹脂質量，且封閉式加料方式最大限度減小了苯酚和甲醛對人體和環境可能造成的損害;本生產系統具有生產效率高、產品質量好之優點。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型結構示意圖，附圖2是結片機結構示意圖，其中I是苯酚高位槽，2是甲醛高位槽，3是計量裝置，4是冷凝器，5是主反應釜，6是冷凝水接收罐，7是真空緩沖觸，8是結片機，81是擠壓乳棍，82是集水器，83是噴淋頭，9是粉碎機，10是包裝機，11是水槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。本實用新型公開了一種改性酚醛樹脂生產系統，該生產系統使用的合成原料主要是苯酚和甲醛，及縮聚反應中添加的催化劑等，加入的催化劑不同，對應得到不同類型的改性酚醛樹脂，比如聚乙烯縮醛改性酚醛樹脂、聚酰胺改性酚醛樹脂等。
[0014]該生產系統包括主反應釜5，主反應釜5設有加料口和輔料加入口，主反應釜5連接冷凝器4，加料口連接加料部分，冷凝器4連接真空脫水部分。
[0015]冷凝器4包括冷凝支路、回流支路和冷卻水輸入支路，回流支路連接至主反應釜5，冷凝支路連接至冷凝水接收罐6，冷凝水接收罐6還與真空緩沖罐7連接，真空緩沖罐7連接真空栗，這樣，通過支路的切換，可滿足縮聚反應不同階段的冷凝水回流和真空脫水的需要。
[0016]主反應釜5下部出料口處連接結片機8，經結片機8處理后得到的塊狀固態改性酚醛樹脂入粉碎機9粉碎，粉碎后的顆粒狀酚醛樹脂輸送入包裝機10，為了提高結片速度，結片機8還連接水槽11，從水槽11輸出的循環冷卻水經冷凍機(圖中未示出)降溫后輸送給結片機8。
[0017]本實施例中的結片機8包括靠近主反應釜5出料口處設置的擠壓乳輥81，還包括噴淋頭83和集水器82，集水器82與冷凍機管道連接，噴淋頭83與集水器82連接。這樣，水槽11中的循環水經冷凍機降溫后輸送到集水器82，再從與集水器82連通的噴淋頭噴灑到液態改性酚醛樹脂上，液態改性酚醛樹脂在冷凝水作用下，快速凝固，從而大大加快了酚醛樹脂固化速度。
[0018]加料部分包括苯酚高位槽I和甲醛高位槽2，苯酚高位槽I和甲醛高位槽2均管道連接至計量裝置3，計量裝置3管道連接至主反應釜5 ο無論是苯酚還是甲醛的添加，均可由計量裝置3控制反應的加入量，以保證反應質量，并減少未反應的酸和醛離子含量。
[0019]生產系統的工作過程為:
[0020]原料加入階段:苯酚、甲醛由苯酚高位槽I和甲醛高位槽2內經計量裝置3計量后加入主反應釜5內，并從輔料加入口加入規定量的催化劑；
[0021]縮聚反應階段:揮發性物質(水、甲醛等)蒸汽經管道進入冷凝器4，冷凝液回流至主反應釜5內；
[0022]脫水階段:脫水階段為真空下操作，真空栗抽真空，主反應釜5內獲得脫水處理后液態酚醛樹脂；
[0023]固化粉碎階段:液態改性酚醛樹脂經結片機8結片、粉碎機粉碎后，獲得顆粒狀酚醛樹脂，最后包裝成外銷成品。
[0024]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種改性酚醛樹脂生產系統，包括主反應釜，所述主反應釜連接加料部分，所述主反應釜還連接冷凝器，所述冷凝器連接真空脫水部分，其特征在于:所述主反應釜下部出料口連接結片機，經所述結片機處理后得到的塊狀固態改性酚醛樹脂入粉碎機粉碎，粉碎后的酚醛樹脂輸送入包裝機，所述結片機還連接水槽，從所述水槽輸出的冷卻水經冷凍機降溫后輸送給所述結片機。2.按照權利要求1所述的改性酚醛樹脂生產系統，其特征在于:所述結片機包括靠近所述主反應釜出料口處設置的擠壓乳輥，還包括噴淋頭和集水器，所述集水器與所述冷凍機管道連接，所述噴淋頭與所述集水器連接。3.按照權利要求1所述的改性酚醛樹脂生產系統，其特征在于:所述加料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道連接至計量裝置，所述計量裝置管道連接至所述主反應釜。4.按照權利要求1所述的改性酚醛樹脂生產系統，其特征在于:所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路連接至所述主反應釜，所述冷凝支路連接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐還與真空緩沖罐連接，所述真空緩沖罐連接真空栗。5.按照權利要求4所述的改性酚醛樹脂生產系統，其特征在于:所述冷凝器還包括冷卻水輸入支路。6.按照權利要求1所述的改性酚醛樹脂生產系統，其特征在于:所述主反應釜還設有輔料加入口。
【專利摘要】一種改性酚醛樹脂生產系統，包括主反應釜，主反應釜連接加料部分，主反應釜還連接冷凝器，冷凝器連接真空脫水部分，主反應釜下部出料口連接結片機，經結片機處理后得到的塊狀固態改性酚醛樹脂入粉碎機粉碎，粉碎后的酚醛樹脂輸送入包裝機，結片機還連接水槽，從水槽輸出的冷卻水經冷凍機降溫后輸送給結片機。本生產系統的結片機在冷卻水作用下，大大提高了液態樹脂凝固速度，與結片機連接的粉碎機將固體樹脂粉碎，不僅保證了粉碎后樹脂顆粒度大小的均勻性，且加快了粉碎速度；與苯酚高位槽和甲醛高位槽連接的計量裝置保證了原料添加準確性，提升了合成樹脂質量；本生產系統具有生產效率高、產品質量好之優點。
【IPC分類】C08G8/28
【公開號】CN205313441
【申請號】CN201620029467
【發明人】張家滔, 張彬
【申請人】山東宇世巨化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月13日