1,4-丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于I，4_丁二醇生產設備領域，特別是涉及I，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統。
【背景技術】
[0002]I，4_丁二醇簡稱BDO是一種重要的有機和精細化工原料，被廣泛的應用于醫藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領域，尤其它的衍生物更是附加價值高的精細化工產品。
[0003]炔醛法制備I，4_丁二醇生產過程中采用精制系統進行產品提純，炔醛法I，4_丁二醇生產過程中產生的部分I，4_丁二醇和高沸雜質焦油、鹽經薄膜蒸發器在高真空、夾套加熱條件下進行脫除;在清除通過薄膜蒸發器蒸發掉I，4_丁二醇后殘留到蒸發出料罐中的重組分焦油和鹽的過程中，重組分焦油和鹽的清除系統需要連續、穩定的運行，才能保證整個I，4_丁二醇裝置精制系統和薄膜蒸發器穩定運行，進而提高重組分中I，4_丁二醇的回收率，提高生產效益，降低生產成本。
[0004]而目前從薄膜蒸發器底部脫除掉的焦油和鹽進入蒸發器出料罐，通過采用焦油栗輸送至焦油罐。由于脫除的重組分焦油和鹽為高粘度的液態，在工作時存在輸送的過程中焦油栗進出口管道經常堵塞，使焦油栗經常打不起壓;焦油栗機封頻繁損壞，薄膜蒸發器及精制系統被迫停止運行；出料罐的液位計經常失真，無法參考液位，導致薄膜蒸發器滿液或者蒸發器出料罐被焦油栗打空;系統經常被迫停止進行處理，引起了精制系統真空波動，導致產品質量受影響等問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:為克服現有技術的不足，提供一種連續穩定的輸送系統，其輸送系統輸送通暢，省去液位計和焦油栗，使能耗降低，確保重組分焦油和鹽的輸送與薄膜蒸發器和精制系統互不影響，提高了產品質量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0007]I，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，包括薄膜蒸發器、蒸發器出料罐、出料管、連接管、儲罐、輸送管和焦油罐，所述蒸發器出料罐與薄膜蒸發器的底部連接，蒸發器出料罐分別通過出料管和連接管與儲罐上部連接，且出料管和連接管并列，所述儲罐上部還設有氮氣管，儲罐底部通過輸送管與焦油罐連接;所述出料管上設有閥門一，連接管上設有破真空閥，氮氣管上設有閥門三，輸送管上設有閥門四。
[0008]進一步的，所述儲罐上部還設有低壓蒸汽管，所述低壓蒸汽管上設有閥門二。
[0009]進一步的，還包括蒸汽凝液管，所述輸送管側壁通過管道接頭與蒸汽凝液管連接，所述蒸汽凝液管上設有閥門五。
[0010]進一步的，還包括導淋管，所述輸送管側壁通過管道接頭與導淋管連接，所述導淋管上設有導淋閥。
[0011]由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于:1、將蒸發器出料罐中的重組分焦油和鹽通過焦油栗連續運行輸送至焦油罐的輸送方式，變為通過在蒸發器出料罐下部增加一個較大容積的接收罐，間斷使用壓力等級為0.21Mpa的氮氣或者低壓蒸汽進行充壓，利用壓力將來自蒸發器出料罐中的重組分焦油和鹽連續穩定的輸送至焦油罐，實現重組分焦油和鹽的輸送與薄膜蒸發器的運行不沖突，而不會影響到薄膜蒸發器與精制系統的真空，保證精制系統穩定的運彳丁，提尚了尚沸雜質中I，4_丁一■醇的回收率及廣品質量;2、每次輸送完畢后可以使用低壓蒸汽和蒸汽凝液分別吹掃儲罐和儲罐出口端下方的輸送管道，確保輸送管道不堵塞;3、省去了蒸發器出料罐液位計和焦油栗，有效的避免了焦油栗堵塞和損壞，降低了能耗，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]附圖標記:1_薄膜蒸發器，2-蒸發器出料罐，3-出料管，4-閥門一，5-閥門二，6-低壓蒸汽管，7-閥門三，8-氮氣管，9-連接管，10-破真空閥，11-儲罐，12-閥門四，13-輸送管，14-蒸汽凝液管，15-閥門五，16-導淋閥，17-導淋管，18-焦油罐。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:結合圖1，1，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，包括薄膜蒸發器1、蒸發器出料罐2、出料管3、連接管9、儲罐11、輸送管13和焦油罐18，所述蒸發器出料罐2與薄膜蒸發器I的底部連接，蒸發器出料罐2分別通過出料管3和連接管9與儲罐11上部連接，且出料管3和連接管9并列，所述出料管3上設有閥門一4，連接管9上設有破真空閥10，所述儲罐11上部還設有通入壓力等級為0.21MPa氮氣的氮氣管8，氮氣管8上設有閥門三7，儲罐11底部通過輸送管13與焦油罐18連接，輸送管13上設有閥門四12。間斷使用壓力等級為
0.21MPa的氮氣進行充壓，利用壓力將儲罐11中的重組分焦油和鹽穩定的輸送至焦油罐18，實現重組分焦油和鹽的輸送與薄膜蒸發器I的運行不沖突，而不會影響到薄膜蒸發器I與精制系統的真空，保證精制系統穩定的運行，提高了高沸雜質中I，4_丁二醇的回收率及產品質量。所述還包括蒸汽凝液管14，所述輸送管13側壁通過管道接頭與蒸汽凝液管14連接，所述蒸汽凝液管14上設有閥門五15，重組分焦油和鹽輸送完畢后通過使用蒸汽凝液吹掃輸送管13，防止輸送管13堵塞;還包括導淋管17，所述輸送管13側壁通過管道接頭與導淋管17連接，所述導淋管17上設有導淋閥16，方便排干凈輸送管13內殘余的液體。
[0015]實施例2:結合圖1，1，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，包括薄膜蒸發器1、蒸發器出料罐2、出料管3、連接管9、儲罐11、輸送管13和焦油罐18，所述蒸發器出料罐2與薄膜蒸發器I的底部連接，蒸發器出料罐2分別通過出料管3和連接管9與儲罐11上部連接，且出料管3和連接管9并列，所述儲罐11上部還設有氮氣管8，儲罐11底部通過輸送管13與焦油罐18連接;所述出料管3上設有閥門一 4，連接管9上設有破真空閥10，氮氣管8上設有閥門三7，輸送管13上設有閥門四12。所述儲罐11上部還設有低壓蒸汽管6，所述低壓蒸汽管6上設有閥門二5。增加了低壓蒸汽管6，當氮氣管8中的氮氣不足時還可以通過低壓蒸汽管6中的低壓蒸汽進行充壓，利用壓力將儲罐11中的重組分焦油和鹽穩定的輸送至焦油罐18，同時輸送完畢后，可通過低壓蒸汽管6中的低壓蒸汽進行吹掃儲罐11。所述還包括蒸汽凝液管14，所述輸送管13側壁通過管道接頭與蒸汽凝液管14連接，所述蒸汽凝液管14上設有閥門五15。還包括導淋管17，所述輸送管13側壁通過管道接頭與導淋管17連接，所述導淋管17上設有導淋閥16。
【主權項】
1.1，4_ 丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，其特征在于:包括薄膜蒸發器(I)、蒸發器出料罐(2)、出料管(3)、連接管(9)、儲罐(11)、輸送管(13)和焦油罐(18)，所述蒸發器出料罐(2 )與薄膜蒸發器(I)的底部連接，蒸發器出料罐(2 )分別通過出料管(3 )和連接管(9)與儲罐(11)上部連接，且出料管(3)和連接管(9)并列，所述儲罐(11)上部還設有氮氣管(8)，儲罐(11)底部通過輸送管(13)與焦油罐(18)連接;所述出料管(3)上設有閥門一 (4)，連接管(9)上設有破真空閥(10)，氮氣管(8)上設有閥門三(7)，輸送管(13)上設有閥門四(12)。2.根據權利要求1所述的I，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，其特征在于:所述儲罐(11)上部還設有低壓蒸汽管(6)，所述低壓蒸汽管(6)上設有閥門二 (5)。3.根據權利要求1所述的I，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，其特征在于:還包括蒸汽凝液管(14)，所述輸送管(13)側壁通過管道接頭與蒸汽凝液管(14)連接，所述蒸汽凝液管(14)上設有閥門五(15)。4.根據權利要求1所述的I，4_丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，其特征在于:還包括導淋管(17)，所述輸送管(13)側壁通過管道接頭與導淋管(17)連接，所述導淋管(17)上設有導淋閥(16)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種1,4-丁二醇生產中重組分焦油和鹽的處理系統，包括薄膜蒸發器、蒸發器出料罐、出料管、連接管、儲罐、輸送管和焦油罐，所述蒸發器出料罐與薄膜蒸發器的底部連接，蒸發器出料罐分別通過出料管和連接管與儲罐上部連接，且出料管和連接管并列，所述儲罐上部還設有氮氣管，儲罐底部通過輸送管與焦油罐連接；所述出料管上設有閥門一，連接管上設有破真空閥，氮氣管上設有閥門三，輸送管上設有閥門四。本實用新型采用連續穩定的輸送系統，其輸送系統輸送通暢，極大的提高了工作效率，降低了生產成本，確保重組分焦油和鹽的輸送與薄膜蒸發器和精制系統互不影響，提高了高沸雜質中1,4-丁二醇的回收率及產品質量。
【IPC分類】C07C31/20, C07C29/76
【公開號】CN205275488
【申請號】CN201521025113
【發明人】程彬, 郭顯勝, 劉孔滿, 陸相東, 楊友明, 賀小斌, 張利, 羅俊國, 王漫萍
【申請人】四川天華富邦化工有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月11日