超聲波植物精油提取設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提取器，尤其涉及一種超聲波植物精油提取設備。
【背景技術】
[0002]現有植物精油蒸餾提取方式:一般采用隔水蒸餾和供水蒸餾兩種。其中供水蒸餾主要針對鮮花(玫瑰，牡丹等)和比較堅硬的植物性原料，比如檀香，干橘皮，沉香，崖柏等。此類物料均需要在水中共煮，在100攝氏度沸水中，通過蒸汽將物料中的揮發油帶出來。在通過冷凝器和油水分離器將植物精油分離出來。但是供水蒸餾提取植物精油的時間長，不利于工業生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種超聲波植物精油提取設備，可以解決現有的供水蒸餾的提取時間長而不利于工業生產的問題。
[0004]實現上述目的的技術方案是:
[0005]本實用新型一種超聲波植物精油提取設備，包括:
[0006]供盛放待提取物的超聲波蒸餾罐，內部設有超聲波發生器；
[0007]與所述超聲波蒸餾罐連通的冷凝器；以及
[0008]與所述冷凝器連通的、供將冷凝水和提取出的植物精油分離的油水分離器。
[0009]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，所述超聲波蒸餾罐的罐壁和罐底均設有超聲波發生器。
[0010]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，還包括與所述超聲波蒸餾罐連接的、供對所述超聲波蒸餾罐進行加熱的加熱裝置。
[0011]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，所述超聲波發生器的頂部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口處連接有蒸汽導管，所述蒸汽導管與所述冷凝器連接。
[0012]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，所述超聲波發生器的頂部設有投料口。
[0013]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，所述油水分離器連接有雙聯過濾器。
[0014]本實用新型超聲波植物精油提取設備的進一步改進在于，還包括電源箱，所述電源箱與所述超聲波蒸餾罐、所述超聲波發生器、所述冷凝器、以及所述油水分離器均控制連接。
[0015]本實用新型超聲波植物精油提取設備的有益效果為:
[0016]在植物供水蒸餾提取植物精油中通過超聲波的空化作用，促進植物揮發油的提取率，通過超聲波作用縮短植物揮發油的提取時間，比傳統提取時間縮短一倍以上。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型超聲波植物精油提取設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]本實用新型提供了一種超聲波植物精油提取設備，用于提取植物精油，為解決現有的供水蒸餾的時間長的問題。在超聲波蒸餾罐中加入超聲波發生器，將超聲波在液體溶液中產生空化作用，通過超聲波的輔助大大縮短提取時間同時提高植物精油的提取率，以利于工業化生產。下面結合附圖對本實用新型超聲波植物精油提取設備進行詳細的說明。
[0020]參閱圖1，顯示了本實用新型超聲波植物精油提取設備的結構示意圖。對本實用新型超聲波植物精油提取設備的結構進行說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型超聲波植物精油提取設備包括超聲波蒸餾罐11、冷凝器12、油水分離器13、以及雙聯過濾器14。
[0022]超聲波蒸餾罐11內盛放有待提取物，為提取植物精油的植物原料，通過超聲波蒸餾罐11對植物原料進行蒸餾，以提取植物精油。該超聲波蒸餾罐11內部設有超聲波發生器111，通過超聲波發生器111產生超聲波，該超聲波在植物精油的蒸餾過程中起到強烈振動和強烈的空化作用，促進植物內揮發油成分的析出。超聲波發生器111可以采用聚能式超聲波，也可也采用發散式超聲波，可根據植物特性選配不同頻率的超聲波進行提取，同時超聲波功率根據設備大小投入物料量的多少進行選配。超聲波發生器111可以設置多個，可以設置在超聲波蒸餾罐11的內部，也可也設置在罐壁和罐底。還可以在罐壁、罐底、以及內部均設置超聲波發生器111。在超聲波蒸餾罐11的頂部設有投料口 113，投料口 113用于投放植物原料。超聲波蒸餾罐11的頂部設有蒸汽出口，該蒸汽出口設于超聲波蒸餾罐11的一側，在蒸汽出口處連接有蒸汽導管112，該蒸汽導管112與冷凝器12連接，在蒸汽導管112上設有控制閥1121，用于控制蒸汽導管112的開通和關閉。
[0023]冷凝器12與超聲波蒸餾罐11連通，用于對經過超聲波蒸餾罐11蒸餾的植物原料和水而形成的水蒸氣和揮發油進行冷卻。
[0024]油水分離器13與冷凝器12連通，經過冷凝器12冷卻的冷凝水和植物精油混合液進入到油水分離器13內，通過油水分離器13將植物精油和冷凝水分離，而得到植物精油。在油水分離器13處連接有精油收集臺，用于收集經過分離的植物精油。油水分離器13還與雙聯過濾器14連接，該雙聯過濾器14用于對分離的植物精油進行過濾。
[0025]本實用新型的超聲波植物精油提取設備還包括與超聲波蒸餾罐11連接的加熱裝置，用于對超聲波蒸餾罐11進行加熱，以使得在超聲波蒸餾罐11內進行蒸餾操作。超聲波蒸餾罐11 一般為三層保溫加熱結構，實驗型采用PLC溫控模塊配合PT100溫度傳感器對物料進行控溫，生產型采用溫控比例閥組配合PT100溫度傳感器對物料蒸餾過程進行控溫。
[0026]本實用新型的超聲波植物精油提取設備還包括架體15和電源箱16，架體15用于支撐超聲波蒸餾罐11、冷凝器12、以及油水分離器13，電源箱16與超聲波蒸餾罐11、超聲波發生器111、冷凝器12、以及油水分離器13控制連接，用于控制設備的運行。電源箱16采用PLC控制系統，彩色觸摸屏動態顯示設置方式，對整臺設備進行設定控制。
[0027]本實用新型的冷凝器12是根據植物揮發油(精油)提取過程中，揮發油(精油)的特定冷凝過程設計制造的專用冷凝器。冷凝器根據設備處理量大小和各種植物精油特殊流動性，采用不銹鋼材質制造或硼化玻璃材質制造。
[0028]油水分離器13的材質一般為高硼化玻璃材質，同時根據處理量大小可定制硼化玻璃與不銹鋼材質組合形式。部件工作目的是讓冷凝后的油水混合液在此部件內靜置，分離，分流，收集。
[0029]超聲波蒸餾罐內置聚能式或發散式超聲波，在供水蒸餾過程中通過超聲波的強烈振動和強烈的空化作用，促進植物內揮發油成分的析出，同時通過設備內溫控系統加熱，在一定溫度下，通過水蒸氣將揮發油一起帶到植物精油提取專用的冷凝器中冷凝。冷凝后的油水混合液通過末端的油水分離器進行分離，最終得到純凈的植物精油。
[0030]超聲波供水蒸餾中的空化作用:當超聲波在介質的傳播過程中，存在一個正負壓強的交變周期，在正壓相位時，超聲波對介質分子擠壓，改變介質原來的密度，使其增大;在負壓相位時，使介質分子稀疏，進一步離散，介質的密度減小，當用足夠大振幅的超聲波作用于液體介質時，介質分子間的平均距離會超過使液體介質保持不變的臨界分子距離，液體介質就會發生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發生乳化，且加速溶質的溶解，加速化學反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。
[0031 ]本實用新型超聲波植物精油提取設備的有益效果為:
[0032]將超聲波在液體溶液中產生的空化作用，應用到植物揮發油成分的提取中。通過超聲波的輔助可以大大縮短提取時間同時提高植物精油的提取率。
[0033]采用的超聲波有聚能式超聲波和發散式超聲波，可根據植物特性選配不同頻率的超聲波進行提取。同時超聲波功率根據設備大小投入物料量多少進行選配。本實用新型的提取設備適用性好。可針對各種不同的植物性物料提供專用的成套精油提取設備。
[0034]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種超聲波植物精油提取設備，其特征在于，包括: 供盛放待提取物的超聲波蒸餾罐，內部設有超聲波發生器； 與所述超聲波蒸餾罐連通的冷凝器；以及 與所述冷凝器連通的、供將冷凝水和提取出的植物精油分離的油水分離器。2.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，所述超聲波蒸餾罐的罐壁和罐底均設有超聲波發生器。3.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，還包括與所述超聲波蒸餾罐連接的、供對所述超聲波蒸餾罐進行加熱的加熱裝置。4.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，所述超聲波發生器的頂部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口處連接有蒸汽導管，所述蒸汽導管與所述冷凝器連接。5.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，所述超聲波發生器的頂部設有投料口。6.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，所述油水分離器連接有雙聯過濾器。7.如權利要求1所述的超聲波植物精油提取設備，其特征在于，還包括電源箱，所述電源箱與所述超聲波蒸餾罐、所述超聲波發生器、所述冷凝器、以及所述油水分離器均控制連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波植物精油提取設備，包括：供盛放待提取物的超聲波蒸餾罐，內部設有超聲波發生器；與所述超聲波蒸餾罐連通的冷凝器；以及與所述冷凝器連通的、供將冷凝水和提取出的植物精油分離的油水分離器。本實用新型在植物供水蒸餾提取植物精油中通過超聲波的空化作用，促進植物揮發油的提取率，通過超聲波作用縮短植物揮發油的提取時間，比傳統提取時間縮短一倍以上。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN205188247
【申請號】CN201520989682
【發明人】楊東, 吳軍雷
【申請人】上海矩源自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日