一種生物制氫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物發酵制氫技術領域，更具體地說是一種生物制氫設備。
【背景技術】
[0002]目前人類所利用的能源仍以石油、天然氣、煤炭等化石燃料為主，這類能源屬于不可再生能源，儲量十分有限，按現在消耗速率來推算，這類能源已面臨枯竭的危險，在長期利用化石燃料過程中，排放的廢氣及廢渣又造成了環境的重度污染和溫室效應。因此，努力尋求清潔的、能夠替代石化燃料的新能源迫在眉睫。在開發新能源的探索中，氫氣因在燃燒時只生成水，不產生任何污染物，熱轉化效率高，輸送成本低等優點被能源界公認為最具有潛力的新能源之一。
[0003]目前，工業化制氫采用高溫煉氫、電解水制氫、太陽能制氫、微生物產氫、甲烷裂解制氫等。這些方法因其成本太高或可操作性低或產氫周期長而難以實現產業化。隨著能源和環境問題日益突顯，同時氫氣的使用也將迅速增加，開發高效的制氫技術已成為當今社會迫切需要解決的重大課題。
【發明內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種生物制氫設備，采用生物質作為制氫原料，節約了成本通過多層緩沖篩網的設置，可使得生物質在高溫狀態下充分與氣化劑進行反應，均布盤的特殊結構保證了反應罐內氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型涉及生物發酵制氫技術領域，更具體地說是一種生物制氫設備，包括反應罐、內腔、反應筒、進料管、錐形口、密封蓋、緩沖篩網、送風管道、均布盤、通氣孔、排氣管道1、氫氣凈化裝置、排氣管道Π和氫氣儲存罐，采用生物質作為制氫原料，節約了成本通過多層緩沖篩網的設置，可使得生物質在高溫狀態下充分與氣化劑進行反應，均布盤的特殊結構保證了反應罐內氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
[0006]均布盤包括連接樞紐和均布管，連接樞紐連接在送風管道的末端。均布管有六個，均布連接在連接樞紐的周圍。
[0007]內腔位于反應罐的內部。反應筒固定設置在反應罐的內部，并且位于反應罐的上端。進料管設置在反應罐的頂端，并且位于反應罐的中間。錐形口固定設置在進料管的底端。密封蓋設置在進料管的頂端。緩沖篩網有三個，均布設置在反應筒的內部。送風管道設置在反應罐的底端，并且位于反應罐的左端，連接反應罐內部的均布盤。均布盤設置在反應罐的內部，并且位于反應罐的下端。通氣孔有多個，均布設置在六個均布管上。排氣管道I設置在反應罐的頂端，并且位于反應罐的右端。氫氣凈化裝置連接在排氣管道I的末端。排氣管道Π連接在氫氣凈化裝置和氫氣儲存罐之間。氫氣儲存罐連接在排氣管道Π的末端。
[0008]作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種生物制氫設備所述的反應罐為圓柱體形狀。
[0009]作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種生物制氫設備所述的均布管上設有對應通氣孔的防護膜。
[0010]本實用新型一種生物制氫設備的有益效果為:
[0011]本實用新型一種生物制氫設備，采用生物質作為制氫原料，節約了成本通過多層緩沖篩網的設置，可使得生物質在高溫狀態下充分與氣化劑進行反應，均布盤的特殊結構保證了反應罐內氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型一種生物制氫設備的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種生物制氫設備的均布盤9的結構示意圖。
[0015]圖中:反應罐1;內腔2;反應筒3;進料管4;錐形口5;密封蓋6;緩沖篩網7;送風管道8;均布盤9;連接樞紐9-1;均布管9-2;通氣孔10;排氣管道111;氫氣凈化裝置12;排氣管道Π 13;氫氣儲存罐14。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:
[0017]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實用新型涉及生物發酵制氫技術領域，更具體地說是一種生物制氫設備，包括反應罐1、內腔2、反應筒3、進料管4、錐形口 5、密封蓋6、緩沖篩網7、送風管道8、均布盤9、通氣孔10、排氣管道111、氫氣凈化裝置12、排氣管道Π 13和氫氣儲存罐14，采用生物質作為制氫原料，節約了成本通過多層緩沖篩網的設置，可使得生物質在高溫狀態下充分與氣化劑進行反應，均布盤的特殊結構保證了反應罐內氣化劑分布的均勾性，提尚了制氣的效率。
[0018]均布盤9包括連接樞紐9-1和均布管9-2，連接樞紐9-1連接在送風管道8的末端。均布管9-2有六個，均布連接在連接樞紐9-1的周圍。
[0019]內腔2位于反應罐1的內部。反應筒3固定設置在反應罐1的內部，并且位于反應罐1的上端。進料管4設置在反應罐1的頂端，并且位于反應罐1的中間。錐形口 5固定設置在進料管4的底端，錐形口 5有助于生物質的散落，防止被堵。密封蓋6設置在進料管4的頂端，密封蓋6的設置可防止在反應過程中氫氣泄露。緩沖篩網7有三個，均布設置在反應筒3的內部，緩沖篩網7起到減緩生物質降落速度的效果，使得其與氣化劑反應更充分。送風管道8設置在反應罐1的底端，并且位于反應罐1的左端，連接反應罐1內部的均布盤9，送風管道8用于向反應罐1的內部輸送氣化劑，以便于與生物質反應以獲得氫氣。均布盤9設置在反應罐1的內部，并且位于反應罐1的下端，均布盤9使得氣化劑均勻分布到反應罐1的內部。通氣孔10有多個，均布設置在六個均布管9-2上。排氣管道111設置在反應罐1的頂端，并且位于反應罐1的右端。氫氣凈化裝置12連接在排氣管道111的末端，氫氣凈化裝置12將制作的氫氣內的雜質清楚。排氣管道Π 13連接在氫氣凈化裝置12和氫氣儲存罐14之間。氫氣儲存罐14連接在排氣管道Π 13的末端。
[0020]【具體實施方式】二:
[0021]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的反應罐1為圓柱體形狀。
[0022]【具體實施方式】三:
[0023]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的均布管9-2上設有對應通氣孔10的防護膜，防止渣滓掉落堵塞通氣孔10。
[0024]當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種生物制氫設備，包括反應罐(1)、內腔(2)、反應筒(3)、進料管(4)、錐形口(5)、密封蓋(6)、緩沖篩網(7)、送風管道(8)、均布盤(9)、通氣孔(10)、排氣管道1(11)、氫氣凈化裝置(12)、排氣管道Π( 13)和氫氣儲存罐(14)，其特征在于:均布盤(9)包括連接樞紐(9-1)和均布管(9-2)，連接樞紐(9-1)連接在送風管道(8)的末端;均布管(9-2)有六個，均布連接在連接樞紐(9-1)的周圍； 內腔(2)位于反應罐(1)的內部;反應筒(3)固定設置在反應罐(1)的內部，并且位于反應罐(1)的上端;進料管(4)設置在反應罐(1)的頂端，并且位于反應罐(1)的中間；錐形口(5)固定設置在進料管(4)的底端;密封蓋(6)設置在進料管(4)的頂端;緩沖篩網(7)有三個，均布設置在反應筒(3)的內部;送風管道(8)設置在反應罐(1)的底端，并且位于反應罐(I)的左端，連接反應罐(1)內部的均布盤(9);均布盤(9)設置在反應罐(1)的內部，并且位于反應罐(1)的下端;通氣孔(10)有多個，均布設置在六個均布管(9-2)上;排氣管道1(11)設置在反應罐(1)的頂端，并且位于反應罐(1)的右端;氫氣凈化裝置(12)連接在排氣管道I(II)的末端;排氣管道Π(13)連接在氫氣凈化裝置(12)和氫氣儲存罐(14)之間；氫氣儲存罐(14)連接在排氣管道Π (13)的末端。2.根據權利要求1所述的一種生物制氫設備，其特征在于:所述的反應罐(1)為圓柱體形狀。3.根據權利要求1所述的一種生物制氫設備，其特征在于:所述的均布管(9-2)上設有對應通氣孔(10)的防護膜。
【專利摘要】本實用新型涉及生物發酵制氫技術領域，更具體地說是一種生物制氫設備，采用生物質作為制氫原料，節約了成本通過多層緩沖篩網的設置，可使得生物質在高溫狀態下充分與氣化劑進行反應，均布盤的特殊結構保證了反應罐內氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。內腔位于反應罐的內部，反應筒固定設置在反應罐的內部，進料管設置在反應罐的頂端，并且位于反應罐的中間，緩沖篩網有三個，均布設置在反應筒的內部，送風管道設置在反應罐的底端，均布盤設置在反應罐的內部，排氣管道Ⅰ設置在反應罐的頂端，氫氣凈化裝置連接在排氣管道Ⅰ的末端，排氣管道Ⅱ連接在氫氣凈化裝置和氫氣儲存罐之間，氫氣儲存罐連接在排氣管道Ⅱ的末端。
【IPC分類】C12M1/00, C12M1/04
【公開號】CN205133593
【申請號】CN201520934581
【發明人】鄭陽, 周芷若, 李永峰
【申請人】鄭陽
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月21日