一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于氨基酸生產領域，尤其涉及一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置。
【背景技術】
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[0002]酪氨酸是氨基酸的一種，成品是白色結晶體或結晶粉末，屬于人體非必需氨基酸。酪氨酸是人的身體組成蛋白質的相當重要的成分，許多乳制品、肉、魚、小麥、燕麥及包含酪氨酸的蛋白質食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途廣泛:可用于醫藥、生化試劑、食品添加劑。生產酪氨酸多使用禽類羽毛酸解法，酸解后得到一母水、二母水、三母水，傳統的生產方法的工藝如下:以三母水為原料，通過三母水-中和-過濾-堿溶-過濾一中和-酸溶解-脫色-精制-烘干-產品。隨著科學技術的發展，人們發現傳統工藝存在諸多缺陷，主要表現在:1.反應條件苛刻，產品質量和收率不穩定；2.生產環境有氨氣異味；3.原輔料用量高，還要使用液堿。針對上述缺陷，本實用新型對上述工藝進行革新，采用的新工藝為:三母水-中和-過濾-酸溶解-中和-一次脫色-二次脫色一精制-烘干-產品，該工藝的優點是:工藝簡單，生產成本低；不需要添加新設備，且反應條件溫和；產品質量和收率穩定，生產環境無氨氣異味；原輔料用量低。
【發明內容】
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[0003]為了克服傳統工藝生產酪氨酸存在反應條件苛刻、產品質量和收率不穩定、生產環境有氨氣異味、原輔料用量高的缺陷，本實用新型提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，該裝置以第一反應釜、過濾機、第二反應釜、板框過濾機、中和罐、離心分離機、烘干機為設備，以三母水、液氨、濃度為30%的鹽酸、濃度為5%的鹽酸、濃度為10%的氨水、活性炭為原料來生產酪氨酸。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，包括:第一反應釜1、過濾機2、第二反應釜3、板框過濾機4、中和罐5、離心分離機6、烘干機7 ;其特征在于:第一反應釜1上設有第一原料進口 8，第一反應釜1和過濾機2間設有第一料漿栗和管道9，過濾機2上設有液體出口 10，過濾機2和第二反應釜3間設有第一輸送機11，第二反應釜3上設有第二原料進口 12，第二反應釜3和板框過濾機4設有第二料漿栗和管道13，板框過濾機4上設有固體出口 14，板框過濾機4和第一反應釜1間設有第三料漿栗和管道15，第二反應釜3和中和罐5間設有第四料漿栗和管道16，中和罐5上設有第三原料進口 17，中和罐5和離心分離機6設有第五料漿栗和管道18，離心分離機6上設有液體出口 19，離心分離機6和烘干機7間設有第二輸送機20，烘干機7上設有成品出口 21。
[0006]本實用新型的進一步技術方案是:
[0007]所述的第一、第二、第三、第四、第五料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應的管道為聚乙烯管道，第二料漿栗為雙向輸送。
[0008]所述的第一、第二輸送機為刮板輸送機。
[0009]所述的第一、第二反應釜為3噸級、陶瓷內膽。
[0010]所述的烘干機為真空干燥機。
[0011]本實用新型的有益效果是:提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，該裝置的優點是:使用通用設備組合、結構合理、工藝簡單、且反應條件溫和，產品質量和收率穩定，生產環境無氨氣異味，原輔料用量低，可批量生產出酪氨酸產品。
【附圖說明】
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[0012]如圖1為本實用新型的結構和工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖進一步說明使用該新型裝置從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳實施例的具體內容:
[0014]1.將三母水通過設置于第一化學反應釜1上的第一原料進口 8送入第一化學反應釜1，邊攪拌邊通過同一進口加入液氨調三母水的pH值為4.8-5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置48小時進行沉淀結晶，然后將其通過設置于第一反應釜1和過濾機2間的第一料漿栗和管道9送入過濾機2過濾，濾液部分通過設置于過濾機2上的液體出口 10排出回收，濾餅部分通過設置于過濾機2和第二反應釜3間的第一輸送機11送入第二化學反應釜3。
[0015]2.通過設置于第二化學反應釜3上的第二原料進口 12向第二化學反應釜3中加入濃度為30 %的鹽酸，數量為濾餅重量的4倍，邊攪拌邊加熱至60°C，待濾餅全部溶解后通過同一進口加入活性炭，數量為濾餅重量的0.3倍，攪拌脫色1小時后停止攪拌，將攪拌液通過設置于第二反應釜3和板框過濾機4的第二料漿栗和管道13送入板框過濾機4過濾，得到的濾餅通過設置于板框過濾機4上的固體出口 14排出回收，得到的濾液通過設置于板框過濾機4和第一反應釜1間的第三料漿栗和管道15送回第一化學反應釜1。
[0016]3.通過設置于第一化學反應釜1上的第一原料進口 8向第一化學反應釜1中加入液氨將濾液的pH值調至2.0時得到固液混合物，將固液混合物通過設置于第一反應釜1和過濾機2間的第一料漿栗和管道9送入過濾機2過濾，濾液通過設置于過濾機2上的液體出口 10排出回收，濾餅通過設置于過濾機2和第二反應釜3間的第一輸送機11送入第二反應釜3，通過設置于第二反應釜3上的第二原料進口 12加入數量為濾餅重量4.5倍的濃度為5%的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再通過同一進口加入濾餅重量0.15倍的活性炭攪拌脫色2小時后，將釜中混合物通過設置于第二反應釜3和板框過濾機4間的第二料漿栗和管道13送入板框過濾機4過濾，濾餅通過設置于板框過濾機4上的固體出口 14排出回收，濾液通過設置于第二反應釜3和板框過濾機4設有第二料漿栗和管道13送回第二化學反應釜3。
[0017]4.通過設置于第二化學反應釜上的第二原料進口 12向第二化學反應釜3中加入濾液重量0.10倍的活性炭，并調釜內溫度為65°C，攪拌1小時后將其通過設置于第二反應釜3和中和罐5間的第四料漿栗和管道16送入中和罐5，將中和罐5中液體加熱至50°C時，邊攪拌邊通過設置于中和罐5上的第三原料進口加入濃度為10%的氨水，調罐中液體的pH為2.5，停止升溫，待降溫到常溫后將罐中固液混合物通過設置于中和罐5和離心分離機6間的第五料漿栗和管道18送入離心分離機6離心分離，得到的液體部分通過設置于離心分離機6上的液體出口 19排出回收，固體部分通過設置于離心分離機6和烘干機7間的第二輸送機20送入烘干機7在90°C的溫度下烘干至水分小于0.2%后得到成品，成品通過設置于烘干機7上的成品出口 21出料即可。
[0018]當然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術、原理和工藝的改進，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，包括:第一反應釜(1)、過濾機(2)、第二反應釜(3)、板框過濾機(4)、中和罐(5)、離心分離機￠)、烘干機(7);其特征在于:第一反應釜(1)上設有第一原料進口(8)，第一反應釜(1)和過濾機(2)間設有第一料漿栗和管道(9)，過濾機(2)上設有液體出口(10)，過濾機(2)和第二反應釜(3)間設有第一輸送機(11)，第二反應釜(3)上設有第二原料進口(12)，第二反應釜(3)和板框過濾機(4)設有第二料漿栗和管道(13)，板框過濾機(4)上設有固體出口(14)，板框過濾機(4)和第一反應釜⑴間設有第三料漿栗和管道(15)，第二反應釜(3)和中和罐(5)間設有第四料漿栗和管道(16)，中和罐(5)上設有第三原料進口(17)，中和罐(5)和離心分離機(6)設有第五料楽栗和管道(18)，咼心分咼機(6)上設有液體出口(19)，咼心分咼機(6)和烘干機(7)間設有第二輸送機(20)，烘干機(7)上設有成品出口(21)。2.如權利要求1所述的一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，其特征是:所述的第一、第二、第三、第四、第五料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應的管道為聚乙烯管道，第二料漿栗為雙向輸送。3.如權利要求1所述的一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，其特征在于:所述的第一、第二輸送機為刮板輸送機。4.如權利要求1所述的一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，其特征在于:所述的第一、第二反應釜為3噸級、陶瓷內膽。5.如權利要求1所述的一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，其特征在于:所述的烘干機為真空干燥機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的新型裝置，該裝置屬于氨基酸生產機械領域，包括：第一反應釜、過濾機、第二反應釜、板框過濾機、中和罐、離心分離機、烘干機；其特征在于：第一反應釜和過濾機間設有第一料漿泵和管道，過濾機和第二反應釜間設有第一輸送機，第二反應釜和板框過濾機設有第二料漿泵和管道，板框過濾機和第一反應釜間設有第三料漿泵和管道，第二反應釜和中和罐間設有第四料漿泵和管道，中和罐和離心分離機設有第五料漿泵和管道，離心分離機和烘干機間設有第二輸送機，烘干機上設有成品出口。
【IPC分類】C07C227/40, C07C229/36
【公開號】CN205024127
【申請號】CN201520694540
【發明人】陳士安, 薄元忠
【申請人】江蘇新漢菱生物工程股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日