能減少結焦的聚乙烯生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領域，更具體的說是涉及一種能減少結焦的聚乙烯生產
目.ο
【背景技術】
[0002]聚乙烯采用乙烯高壓聚合等方法合成得來。乙烯高壓聚合是以微量氧或有機過氧化物為引發劑，將乙烯壓縮至147.1?245.21/?高壓下，在150?290°C的條件下，乙烯經自由基聚合反應轉變成為聚乙烯的聚合方法，也是工業上采用自由基型氣相本體聚合的最典型方法，同時也是海事工業上生產聚乙烯的第一種方法。聚乙烯生產主要采用管式法和釜式法，以使用的反應裝置命名區分。
[0003]工業上用烴類熱裂解法來獲得乙烯，裂解原料的來源主要有兩個方面，一是天然氣加工廠的輕烴，如乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等，二是煉油廠的加工產品，如煉廠氣、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。烴類裂解是指烴在高溫下(600-800 V )發生碳氫鍵和碳碳鍵的斷裂，一般可分為一次反應和二次反應。一次反應，即由原料烴(特別是烷烴)經裂解生成乙烯和丙烯的反應。二次反應，即一次反應的生成物進行進一步的反應生成多種產物，甚至最后生成焦或碳。這類反應不僅消耗了原料，降低了烯烴的產率，而且反應生成的焦和碳又會堵塞設備和管道，影響裂解操作的穩定，這類反應是不希望發生而又真實存在的反應。
[0004]結焦會導致裂解爐爐管管壁熱傳道受阻、壁溫身高并發生局部過熱現象，因此如何能夠減少結焦是乙烯生產裝置乃至聚乙烯整個生產裝置中需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種能減少結焦的聚乙烯生產裝置，該裝置能強化傳熱縮短停留時間，降低烴分壓，減少二次反應，從而減少結焦的發生，該裝置簡單實用，能夠提高生產率、減少設備堵塞和損傷，減少能耗。
[0006]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種能減少結焦的聚乙烯生產裝置，包括乙烯生產裝置和聚乙烯裂解低壓釜反應裝置相連；所述的乙烯生產裝置包括爐體、急冷鍋爐，爐體內上部設置有對流段爐管，所述對流段爐管設置有有進料口，爐體內下部設置有輻射段爐管，所述輻射爐管的上部管直徑小于下部管直徑，所述輻射段爐管的側壁上設置有氣體無焰燒嘴，輻射段爐管的底部設置有油氣聯合燒嘴，所述急冷鍋爐和爐體相連且位于爐體的上方；所述聚乙烯裂解低壓釜反應裝置包括反應釜、換熱器和循環栗，所述反應釜和換熱器相連，換熱器和循環栗相連，循環栗和反應釜相連，所述反應釜內設置有攪拌器，攪拌器和外置電機相連，反應釜外壁上設置有進氣口、出氣口、物料進口和物料出口，進氣口和物料進口位于反應釜外壁下方，出氣口和物料出口位于反應釜外壁上方。
[0008]裂解反應是體積增大的反應，小管徑有利于強化傳熱，使原料迅速升溫，縮短停留時間。管列后部管徑變粗，有利于減小阻力降，降低烴分壓，減少二次反應。
[0009]實施時，按照正常的生產聚乙烯的流程，只需要將所需工藝原料加入，滿足工藝條件即可進行，工藝流程為:先加入生產乙烯的原料入乙烯生產系統生產乙烯，再利用此過程中的輻射爐管的變徑能強化傳熱縮短停留時間，降低烴分壓，減少二次反應，從而減少結焦的發生，而這樣也能帶來乙烯的高產量，再將產生的乙烯通入反應釜進行聚乙烯的聚合生成。
[0010]所述氣體無焰燒嘴為多個，且均勻分布在輻射段爐管的側壁上。這種設置能夠使入口側得到強烈加熱以縮短高溫側停留時間和減少出口側壓頭損失。
[0011]所述油氣聯合燒嘴為多個，且均勻分布在輻射段爐管的底壁上。
[0012]所述乙烯生產系統為并聯的2個，這種設置能夠提高乙烯的生產效率，從而能夠提尚聚乙稀的廣量。
[0013]所述進料口還連接有給水裝置。
[0014]所述反應釜還連接有反應原料輸入裝置。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型能強化傳熱縮短停留時間，降低烴分壓，減少二次反應，從而減少結焦的發生；該裝置簡單實用，能夠提高生產率、減少設備堵塞和損傷，減少能耗。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型的結構圖。
[0019]圖中的標號為:1、爐體；2、油氣聯合燒嘴；3、氣體無焰燒嘴；4、輻射段爐管；5、對流段爐管；6、急冷鍋爐；7、攪拌器；8、反應釜；9、換熱器；10、循環栗；11、外置電機；12、給水裝置；13、反應原料輸入裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種能減少結焦的聚乙烯生產裝置，包括乙烯生產裝置和聚乙烯裂解低壓釜反應裝置相連；所述的乙烯生產裝置包括爐體1、急冷鍋爐6，爐體1內上部設置有對流段爐管5，所述對流段爐管5設置有有進料口，爐體1內下部設置有輻射段爐管4，所述輻射爐管的上部管直徑小于下部管直徑，所述輻射段爐管4的側壁上設置有氣體無焰燒嘴3，輻射段爐管4的底部設置有油氣聯合燒嘴2，所述急冷鍋爐6和爐體1相連且位于爐體1的上方；所述聚乙烯裂解低壓釜反應裝置包括反應釜8、換熱器9和循環栗10，所述反應釜8和換熱器9相連，換熱器9和循環栗10相連，循環栗10和反應釜8相連，所述反應釜8內設置有攪拌器7，攪拌器7和外置電機11相連，反應釜8外壁上設置有進氣口、出氣口、物料進口和物料出口，進氣口和物料進口位于反應釜8外壁下方，出氣口和物料出口位于反應釜8外壁上方。
[0023]裂解反應是體積增大的反應，小管徑有利于強化傳熱，使原料迅速升溫，縮短停留時間。管列后部管徑變粗，有利于減小阻力降，降低烴分壓，減少二次反應。
[0024]實施時，按照正常的生產聚乙烯的流程進行即可，只需要將所需工藝原料加入，滿足工藝條件即可進行，工藝流程為:先加入生產乙烯的原料入乙烯生產系統生產乙烯，再利用此過程中的輻射爐管的變徑能強化傳熱縮短停留時間，降低烴分壓，減少二次反應，從而減少結焦的發生，而這樣也能帶來乙烯的高產量，再將產生的乙烯通入反應釜8進行聚乙烯的聚合生成。
[0025]實施例2
[0026]氣體無焰燒嘴3為多個，且均勻分布在輻射段爐管4的側壁上。這種設置能夠使入口側得到強烈加熱以縮短高溫側停留時間和減少出口側壓頭損失。
[0027]油氣聯合燒嘴2為多個，且均勻分布在輻射段爐管4的底壁上。
[0028]乙烯生產系統為并聯的2個，這種設置能夠提高乙烯的生產效率，從而能夠提高聚乙烯的產量。
[0029]進料口還連接有給水裝置12。
[0030]反應釜8還連接有反應原料輸入裝置13。
[0031]按照上述的實施例，即可很好的完成本實用新型。
[0032]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種能減少結焦的聚乙烯生產裝置，其特征在于:包括乙烯生產裝置和聚乙烯裂解低壓釜反應裝置相連；所述的乙烯生產裝置包括爐體(1)、急冷鍋爐(6)，爐體(1)內上部設置有對流段爐管(5 )，所述對流段爐管(5 )設置有進料口，爐體(1)內下部設置有輻射段爐管(4)，所述輻射爐管的上部管直徑小于下部管直徑，所述輻射段爐管(4)的側壁上設置有氣體無焰燒嘴(3)，輻射段爐管(4)的底部設置有油氣聯合燒嘴(2)，所述急冷鍋爐(6)和爐體(1)相連且位于爐體(1)的上方；所述聚乙烯裂解低壓釜反應裝置包括反應釜(8)、換熱器(9)和循環栗(10)，所述反應釜(8)和換熱器(9)相連，換熱器(9)和循環栗(10)相連，循環栗(10 )和反應釜(8 )相連，所述反應釜(8 )內設置有攪拌器(7 )，攪拌器(7 )和外置電機(11)相連，反應釜(8 )外壁上設置有進氣口、出氣口、物料進口和物料出口，進氣口和物料進口位于反應釜(8)外壁下方，出氣口和物料出口位于反應釜(8)外壁上方。2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于:所述氣體無焰燒嘴(3)為多個，且均勻分布在輻射段爐管(4)的側壁上。3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于:所述油氣聯合燒嘴(2)為多個，且均勻分布在輻射段爐管(4)的底壁上。4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于:所述乙烯生產系統為并聯的2個。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述進料口還連接有給水裝置(12)。6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述反應釜(8)還連接有反應原料輸入裝置(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能減少結焦的聚乙烯生產裝置，包括乙烯生產裝置和聚乙烯裂解低壓釜反應裝置相連；所述的乙烯生產裝置包括爐體、急冷鍋爐，爐體內上部設置有對流段爐管，爐體內下部設置有輻射段爐管，所述輻射爐管的上部管直徑小于下部管直徑，所述聚乙烯裂解低壓釜反應裝置包括反應釜、換熱器和循環泵，所述反應釜和換熱器相連，換熱器和循環泵相連，循環泵和反應釜相連。本實用新型能強化傳熱縮短停留時間，降低烴分壓，減少二次反應，從而減少結焦的發生；該裝置簡單實用，能夠提高生產率、減少設備堵塞和損傷，減少能耗。
【IPC分類】C08F2/01, C08F10/02, B01J19/18
【公開號】CN204958778
【申請號】CN201520755657
【發明人】閻茂盛, 李濤, 曾小健
【申請人】綿陽聚晶新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日