一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，特別針對大、中型煤制油工廠尾氣的綜合利用。
【背景技術】
[0002]煤制油工廠尾氣中的主要組成含有氫氣、一氧化碳、氮氣、甲烷、乙烷、乙烯、C2+烴等組成。傳統工藝通常將這些尾氣用于供熱、發電或變換制氫等。這些方法制得的產品或用途相對單一，而大、中型煤制油工廠所產生的尾氣較多，如果能提取甲烷、乙烯等高附加值的產品，既能提高煤制油工廠尾氣的綜合利用效率，又能提高全廠的經濟效益。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，包括冷箱、c2+烴分離塔、C 2+烴分離塔回流罐、C 2烴分離塔、乙烯回收塔、乙烯回收塔回流罐、不凝氣洗滌塔，其中:所述冷箱、c2+烴分離塔、冷箱、C 2+烴分離塔回流罐、C 2烴分離塔、乙烯回收塔、冷箱、乙烯回收塔回流罐、乙烯回收塔回流栗、乙烯回收塔依次連接；所述乙烯回收塔回流罐與冷箱連接；
[0005]所述(:2烴分離塔、冷箱、不凝氣洗滌塔、冷箱、不凝氣洗滌塔回流罐、不凝氣洗滌塔回流栗、冷箱連接；所述不凝氣洗滌塔、冷箱、節流閥依次連接；所述冷箱、節流閥、冷箱依次連接。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的優點是:實現了從煤制油尾氣中提取高純度甲烷的液化甲烷氣(LNG)、高附加值的乙烯；裝置簡單，設備較少，操作靈活，既解決了傳統液化工藝直接從煤制油尾氣制取LNG會攜帶大量乙烯，不利于LNG槽車環保使用的問題，又實現了高附加值產品乙烯的回收，具有較好的環保和經濟效益。本實用新型可廣泛應用于大、中型煤制油工廠尾氣的綜合利用。采用本實用新型，甲烷的回收率可高達99%左右，純度可高達98%左右，乙稀的回收率可尚達97%左右。
【附圖說明】
[0007]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0008]圖1為本實用新型的系統原理圖。
【具體實施方式】
[0009]—種從煤制油尾氣中提取甲烷并聯產乙烯的裝置，如圖1所示。
[0010]圖中:1、管道；2、冷箱；3、管道；4、C2+烴分離塔；5、管道；6、管道；7、C2+烴分離塔回流罐；8、管道；9、管道；10、C2+經分離塔回流栗；11、管道；12、管道；13、管道；14、管道；15、管道；16、(:2烴分離塔；17、管道；18、管道；19、(:2烴分離塔底出口節流閥；20、管道；21、乙烯回收塔；22、管道；23、管道；24、管道；25、乙烯回收塔回流罐；26、管道；27、管道；28、乙烯回收塔回流栗；29、管道；30、管道；31、不凝氣洗滌塔；32、管道；33、管道；34、管道；35、不凝氣洗滌塔回流罐；36、管道；37、管道；38、不凝氣洗滌塔回流栗；39、管道；40、管道；41、管道；42、管道；43、管道；44、管道；45、管道；46、冷劑節流閥；47、管道；48、管道；49、管道；50、甲烷產品節流閥；51、管道；52、管道。其中:
[0011 ] 冷箱2與C2+烴分離塔4中部進口、C 2+烴分離塔4頂部出口、C 2+烴分離塔回流罐7進口、(:2烴分離塔16頂部出口、乙烯回收塔21頂出口、乙烯回收塔回流罐25進口、乙烯回收塔回流罐25頂部出口、不凝氣洗滌塔31中部進口、不凝氣洗滌塔31底部出口、甲烷產品節流閥46進口、冷劑節流閥50進口、不凝氣洗滌塔回流罐35進口、不凝氣洗滌塔回流罐35頂部出口連接；C2+烴分離塔回流罐7底部出口與C2+烴分離塔回流栗10進口連接.’C;徑分離塔回流罐7頂部出口與(:2烴分離塔16上部進口連接；C2+烴分離塔回流栗10出口分別與C2+經分咼塔4上部進口及C 2經分咼塔16上部進口連接；C 2經分咼塔16底與C 2經分咼塔底出口節流閥19連接；C2烴分離塔底出口節流閥19與乙烯回收塔21中部進口連接；乙烯回收塔回流罐25底部出口與乙烯回收塔回流栗28進口連接；乙烯回收塔回流栗28出口與乙烯回收塔21上部進口連接；不凝氣洗滌塔回流罐35底部出口與不凝氣洗滌塔回流栗38進口連接；不凝氣洗滌塔回流栗38出口分別與不凝氣洗滌塔31上部進口及冷箱2進口連接。
[0012]所述的C2+烴分離塔4、(:2烴分離塔16、乙烯回收塔21、不凝氣洗滌塔31可為填料塔或板式塔，且均設置有重沸器。
[0013]本實用新型的原理是:
[0014](I)經增壓、脫碳、脫水后的煤制油尾氣(為間接煤制油工廠油品合成單元所產生尾氣)經管道I送入冷箱2預冷后形成物流經管道3進入C2+烴分離塔4中部進行分離:液相經管道13進入下一步工序處理，氣相經管道5進入冷箱2進一步冷卻降溫形成物流經管道6進入C2+烴分離塔回流罐7進行分離:分離出的液相通過管道9經C 2+烴分離塔回流栗10增壓形成物流進入管道11，然后分為兩股物流:一股經管道12返回至C2+烴分離塔4上部，另外一股經管道14與回流罐7分離出的進入管道8的氣相混合后，形成物流經管道15送至(:2烴分離塔16上部；
[0015](2)通過(:2烴分離塔16分離后:出塔底的液相進入管道18，經節流閥19節流降壓后形成物流經管道20送至乙烯回收塔21中部；出塔頂的氣相經管道17進入冷箱2再次冷卻后形成物流，再經管道30進入不凝氣洗滌塔31中部；
[0016](3)通過乙烯回收塔21分離后:出塔底的液相經管道22送至下一步工序；出塔頂的氣相經管道23送至冷箱2進一步冷卻后形成的物流經管道24進入乙烯回收塔回流罐25進行分離:液相進入管道27，然后經乙烯回收塔回流栗28增壓至后形成物流經管道29返回乙烯回收塔21上部；氣相經管道26進入冷箱2換熱后形成物流(即乙烯產品)進入管道53 ；
[0017](4)通過不凝氣洗滌塔31分離后，出塔頂的氣相進入管道33，再經冷箱2冷卻形成的物流經管道34進入不凝氣洗滌塔回流罐35并分離出罐底液和罐頂氣，其中:罐底液進入管道37后，再經不凝氣洗滌塔回流栗38增壓后形成物流進入管道39，然后分為兩股物流，其中一股經管道40返回至不凝氣洗滌塔31上部，另外一股物流經管道41進入冷箱2換熱后形成物流進入管道42 ;回流罐35分離出的罐頂氣經管道36送至冷箱2換熱形成物流進入管道43，管道42和43的物流匯合后經管道44進入下一步工序處理；
[0018](5)從不凝氣洗滌分離塔31分離出的液相經管道32進入冷箱2冷卻形成物流進入管道45，然后通過節流閥46節流降壓后得到液相產品(即為液化甲烷氣產品LNG)進入管道47 ;
[0019](6)來自界外的混合冷劑經管道48進入冷箱2，經過冷箱2換熱后形成物流進入管道49，然后通過節流閥50節流降壓后形成物流經管道51再次進入冷箱2作為冷源換熱后，形成物流通過管道52返回界外。
【主權項】
1.一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:包括冷箱、C2+烴分離塔、c2+經分離塔回流罐、C 2經分離塔、乙烯回收塔、乙烯回收塔回流罐、不凝氣洗滌塔，其中:所述冷箱、c2+烴分離塔、冷箱、C2+烴分離塔回流罐、C2烴分離塔、乙烯回收塔、冷箱、乙烯回收塔回流罐、乙烯回收塔回流栗、乙烯回收塔依次連接；所述乙烯回收塔回流罐與冷箱連接; 所述(:2烴分離塔、冷箱、不凝氣洗滌塔、冷箱、不凝氣洗滌塔回流罐、不凝氣洗滌塔回流栗、冷箱連接；所述不凝氣洗滌塔、冷箱、節流閥依次連接；所述冷箱、節流閥、冷箱依次連接。2.根據權利要求1所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:在(:2烴分離塔和乙烯回收塔之間設置有節流閥。3.根據權利要求1所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:在c2+烴分離塔回流罐與C 2烴分離塔之間設置有C2+烴分離塔回流栗。4.根據權利要求3所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:所述C2+烴分離塔回流栗與C 2+烴分離塔連接。5.根據權利要求1所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:所述不凝氣洗滌塔回流罐與冷箱連接。6.根據權利要求1所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:所述不凝氣洗滌塔回流栗與不凝氣洗滌塔連接。7.根據權利要求1所述的一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，其特征在于:所述C2+烴分離塔、(:2烴分離塔、乙烯回收塔、不凝氣洗滌塔為填料塔或板式塔，且均設置有重沸器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種從煤制油尾氣中提取甲烷并回收乙烯的裝置，包括冷箱、C2+烴分離塔、C2+烴分離塔回流罐、C2烴分離塔、乙烯回收塔、乙烯回收塔回流罐、不凝氣洗滌塔，其中：所述冷箱、C2+烴分離塔、冷箱、C2+烴分離塔回流罐、C2烴分離塔、乙烯回收塔、冷箱、乙烯回收塔回流罐、乙烯回收塔回流泵、乙烯回收塔依次連接；所述乙烯回收塔回流罐與冷箱連接；所述C2烴分離塔、冷箱、不凝氣洗滌塔、冷箱、不凝氣洗滌塔回流罐、不凝氣洗滌塔回流泵、冷箱連接；所述不凝氣洗滌塔、冷箱、節流閥依次連接；所述冷箱、節流閥、冷箱依次連接。本實用新型實現了從煤制油尾氣中提取液化甲烷氣和乙烯；裝置簡單，設備較少，操作靈活。
【IPC分類】C07C11/04, C07C7/04, C07C9/04, C07C7/00
【公開號】CN204939336
【申請號】CN201520684597
【發明人】龍海洋, 田靜, 蒲黎明, 王科, 孫林, 陸永康, 才華, 李瑩珂, 湯智昀, 王文賓, 蘇理林, 汪宏偉, 黃勇, 王剛, 孫博, 廖勇, 蔣志明, 周璇
【申請人】中國石油集團工程設計有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日