一種廢舊輪胎再生的智能化控制生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，屬于廢舊資源回收領域。
【背景技術】
[0002]廢舊輪胎回收利用從八十年代就已經開始實行工業化生產，其技術主要是引進德國動態罐技術進行改進，而該技術一直延續使用至今。
[0003]動態罐生產模式工藝及設備比較單一，設備組合為高壓高溫的動態罐及后續“三機一線”等精煉機組，生產工序為使用硫化橡膠粉與再生助劑在動態罐中進行脫硫處理，然后使用精煉機組進行精煉成型，最后得到片狀再生橡膠制品。該技術存在很多缺點:1)壓力大，安全性差；2)生產為開放式生產模式，產生的廢氣、廢水對環境污染大；3)生產工藝不連續，自動化程度低。
[0004]近年來，隨著國家對環境的重視以及對生產設備自動化程度升級的要求，行業加強了對新的生產設備及工藝的研究，最為熱點的是連續脫硫設備的開發。
[0005]目前，行業內存在數十家此類設備的生產企業，再生橡膠生產廠家也在不斷更新換代，換成連續脫硫設備進行生產。但是，使用過程中存在如下缺點:
[0006]I)脫硫再生工藝控制不穩定，實行人工配料，容易造成產品質量不穩定；
[0007]2)膠粉再生過程與精煉成型過程仍舊不能實現整個過程的連續化生產；
[0008]3)生產工序單一，僅從膠粉原料開始，這樣無法實現對廢舊輪胎再生的整個過程的質量把控。
【發明內容】
[0009]為了解決現有技術中脫硫再生工藝需要人工配料、再生和精煉不連續、以及未將膠粉生產納入生產線造成的產品質量不穩定、自動化程度低的問題，本實用新型提供一種集合膠粉生產、膠粉再生和精煉過程的廢舊輪胎再生自動化智能控制連續生產線。
[0010]本實用新型所采用的技術方案是:
[0011]一種廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，包括自動化控制系統以及依次通過過渡連接裝置連接的膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊，該自動化控制系統分別與膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊連接，對各模塊連續化生產自動控制及自動工藝調節。
[0012]與現有技術相比，本實用新型采用一套中央控制系統將所有生產模塊之間的生產程序相連接，整線聯動控制，通過自動化控制系統將模塊之間的生產進行實時監控，并通過監控狀態進行模塊間生產的相互配合調節，這樣實現了對整個生產工序的穩定調控，同時提升了生產線的自動化程度；采用廢舊輪胎作為原料，保證了再生原料的質量穩定性，各模塊之間封閉連接，避免了雜質和灰塵的引入。
[0013]優選的是:該膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊、和連續擠出成型加工模塊上分別設置參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統電連接，將各模塊參數反饋給自動化控制系統，從而控制各模塊的運行和工藝調節。任一模塊出現故障，自動化控制系統可控制其他模塊工藝參數，做出停止或減慢的動作，避免了各模塊之前因故障造成的不暢和物料的浪費。
[0014]優選的是:該過渡連接裝置包括料倉和/或連接管。本實用新型通過料倉/或連接管實現各模塊之間的連接，一方面避免了人工輸送，節約人力成本，另一方面保證了物料的密封輸送，避免了物料污染及有害物質的泄露，生產工藝環保。
[0015]優選的是:該膠粉生產模塊包括依次連接的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。本實用新型通過設置膠粒生產裝置和膠粉生產裝置，將廢舊輪胎作為原料制得的膠粉直接用于后續的再生和精煉步驟，保證了原料的穩定性，并且避免了雜質的混入，保證了產品質量的穩定。更為優選的是:膠粒生產工序的生產產品為0-8_膠粒。膠粉生產工序的生產產品為20-60目膠粉。
[0016]優選的是:該預處理及常壓連續再生模塊包括依次連接的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。本實用新型將物料自動稱量與輸送、自動預混相結合，避免了人工稱量與配料造成的誤差，保障了配方的穩定性及產品質量的穩定；同時減輕人工勞動量，節約人力成本。更為優選的是:預處理及常壓連續再生模塊生產產品為粉狀再生橡膠。
[0017]優選的是:該連續擠出成型加工模塊包括連續剪切裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。本實用新型采用封閉式的連續剪切、成型、冷卻及裁剪實現再生橡膠精煉成型過程，生產環境好；同時減少人工勞動，降低認為誤差導致的產品質量穩定，并節約人力成本。更為優選的是:連續擠出成型加工模塊生產產品為粒狀再生橡膠與片狀再生橡膠。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]I)通過膠粉模塊與再生模塊的集成，原料質量得到嚴格控制。
[0020]2 )引入自動化預處理設備與連續再生聯用，保障再生物料稱量精準，實現物料均勻預混，保障了產品質量的穩定。
[0021]3)采用中央控制系統將所有生產模塊之間的生產程序相連接，整線聯動控制，實現了對整個生產工序的穩定調控，同時提升了生產線的自動化程度。
[0022]4)減少人工，節約人力成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0024]其中圖中各標號表不:
[0025]1、膠粉生產模塊；2、預處理及常壓連續再生模塊；3、連續擠出成型加工模塊；4、自動化控制系統；5、過渡連接裝置。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，1.一種廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，包括自動化控制系統4以及依次通過過渡連接裝置5連接的膠粉生產模塊1、預處理及常壓連續再生模塊2、和連續擠出成型加工模塊3，該自動化控制系統4分別與膠粉生產模塊1、預處理及常壓連續再生模塊2、和連續擠出成型加工模塊3連接，對各模塊連續化生產自動控制及自動工藝調節。該膠粉生產模塊1、預處理及常壓連續再生模塊2、和連續擠出成型加工模塊3上分別設置參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統4電連接，將各模塊參數反饋給自動化控制系統4，從而控制各模塊的運行和工藝調節。該過渡連接裝置5包括料倉和/或連接管。該膠粉生產模塊I包括依次連接的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。該預處理及常壓連續再生模塊2包括依次連接的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。該連續擠出成型加工模塊3包括連續剪切裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。自動化控制系統4通過對各個模塊現場生產工藝數據、設備運行參數的采集，以及對現場模塊運行情況監控，集中進行生產參數的計算，然后對各個生產模塊運行下達工藝調節指令，實現各模塊之間的相互配合。
【主權項】
1.一種廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:包括自動化控制系統以及依次通過過渡連接裝置連接的膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊，該自動化控制系統分別與膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊連接，對各模塊連續化生產自動控制及自動工藝調節。2.根據權利要求1所述廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:該膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊上分別設置參數檢測裝置，參數檢測裝置與自動化控制系統電連接，將各模塊參數反饋給自動化控制系統，從而控制各模塊的運行和工藝調節。3.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:該過渡連接裝置包括料倉和/或連接管。4.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:該膠粉生產模塊包括依次連接的膠粒生產裝置和膠粉生產裝置。5.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:該預處理及常壓連續再生模塊包括依次連接的原料自動化稱量及輸送裝置、物料高速混合及保溫停放裝置和常壓再生裝置。6.根據權利要求1或2所述廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，其特征在于:該連續擠出成型加工模塊包括連續剪切裝置、連續成型裝置及連續冷卻裁斷裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢舊輪胎再生的智能化控制生產線，包括自動化控制系統以及依次通過過渡連接裝置連接的膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊、和連續擠出成型加工模塊，該自動化控制系統分別與膠粉生產模塊、預處理及常壓連續再生模塊和連續擠出成型加工模塊連接，對各模塊連續化生產自動控制及自動工藝調節。本實用新型的有益效果是：1）通過膠粉模塊與再生模塊的集成，原料質量得到嚴格控制。2）再生物料稱量精準，實現物料均勻預混，保障了產品質量的穩定。3）采用中央控制系統將所有生產模塊之間的生產程序相連接，整線聯動控制，提升了生產線的自動化程度。4）減少人工，節約人力成本。
【IPC分類】C08J11/06
【公開號】CN204779452
【申請號】CN201520338390
【發明人】譚欽艷, 張恒紅, 楊中華, 鐘麗麗, 沈軍, 郭素炎
【申請人】中膠橡膠資源再生（青島）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月25日