一種成核劑生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成核劑加工生產領域，特別是涉及一種成核劑生產線。
【背景技術】
[0002]成核劑廣泛應用于塑料或聚丙烯的生產中，通常成核劑由山梨糖醇、二甲基苯甲醛等為原料進行縮合反應生成，可加快塑料或聚丙烯生產過程中的結晶速率。成核劑的制備通常要經過縮合反應、精餾等操作，整個生產過程較為復雜。本實用新型的目的是提供一種成核劑生產線，使其工藝簡單、操作方便，生產效率高，有效節約成本。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種成核劑生產線，包括乳化釜、計量罐、冷凝器、分水器、前餾接收罐一、前餾接收罐二、打漿釜及蒸餾釜，所述的乳化釜設有兩個，每個乳化釜分別和一個計量罐連接，所述的乳化釜通過管路與冷凝器連接，冷凝器下端設有分水器，分水器和乳化釜分別與前餾接收罐一連接，前餾接收罐一還與前餾接收罐二連接，前餾接收罐一、前餾接收罐二分別與冷凝器連接；所述的乳化釜還與打漿釜連接，打漿釜上連接有壓濾機，打漿釜與壓濾機之間設有螺桿泵，所述的壓濾機還與母液接收槽連接，母液接收槽上還連接有真空接收槽，打漿釜上還連接有計量罐，母液接收槽還與中間反應釜連接，中間反應釜上也連接有壓濾機、母液接收槽和真空接收槽；所述的真空接收槽和母液接收槽分別與蒸餾釜連接，蒸餾釜上連接有冷凝器，冷凝器下端設有盤管冷卻器，盤管冷卻器和母液儲罐連接。
[0004]進一步的，乳化釜內設有乳化機，冷凝器上設有進出水閥，前餾接收罐一、前餾接收罐二上均設有進料閥和放空閥。
[0005]采用這樣的設計后，本實用新型至少具有以下優點:
[0006]整個系統設計合理，使用常見反應設備，設備成本低，生產效率高。設備簡單、操作方便、易學，原料和各餾分可充分回收利用，降低了生產成本，提高了原料利用率。可適用于醇醛縮合反應的成核劑的制備。
【附圖說明】
[0007]上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0008]圖1是本實用新型一種成核劑生產線的結構示意圖。
[0009]其中I為乳化釜，2為冷凝器，3為分水器，4為計量罐，5為前餾接收罐二，6為前餾接收罐一，7為打漿釜，8為壓濾機，9為真空接收槽，10為蒸餾釜，11為盤管冷卻器，12為母液儲罐，13為中間反應釜，14為母液接收槽。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1所示，本實用新型提供一種成核劑生產線，包括乳化釜1、計量罐4、冷凝器2、分水器3、前餾接收罐一 6、前餾接收罐二 5、打漿釜7及蒸餾釜10，所述的乳化釜I設有兩個，每個乳化釜I分別和一個計量罐4連接，所述的乳化釜I通過管路與冷凝器2連接，冷凝器2下端設有分水器3，分水器3和乳化釜I分別與前餾接收罐一 6連接，前餾接收罐一 6還與前餾接收罐二 5連接，前餾接收罐一 6、前餾接收罐二 5分別與冷凝器2連接；所述的乳化釜I還與打漿釜7連接，打漿釜上連接有壓濾機，打漿釜7與壓濾機8之間設有螺桿泵，所述的壓濾機8還與母液接收槽14連接，母液接收槽14上還連接有真空接收槽9，打漿釜7上還連接有計量罐4，母液接收槽14還與中間反應釜13連接，中間反應釜13上也連接有壓濾機8、母液接收槽14和真空接收槽9 ;所述的真空接收槽9和母液接收槽14分別與蒸餾釜10連接，蒸餾釜10上連接有冷凝器2，冷凝器2下端設有盤管冷卻器11，盤管冷卻器11和母液儲罐12連接。
[0011]乳化釜I內設有乳化機，冷凝器2上設有進出水閥，前餾接收罐一、前餾接收罐二上均設有進料閥和放空閥。
[0012]使用時，先將甲醇和甲苯加入乳化釜內，然后加入山梨醇，加固體物料時要攪拌，最后加入醛等其他原料。
[0013]蓋好乳化釜蓋，確保密閉，在開動框式攪拌的狀態下，打開乳化釜的蒸汽閥門為物料預熱，然后打開冷凝器進出水閥門，同時打開排氣冷凝器進出水閥門和前餾接收罐二的進料閥、放空閥。
[0014]當溫度達到50°C，開動乳化機，保持回流60分鐘。要求控制加熱蒸汽使氣相溫度不高于70°C，同時記錄藎溫。
[0015]打開分水罐底部分液閥門，緩慢分出部分回流液，放入前餾儲罐一中，分出的溶劑可經精餾后回收利用。
[0016]當氣相溫度上升至90?100°C相對穩定時，停止分液，關閉分液閥門。然后，停止加熱，關閉蒸汽閥門，打開冷卻水進出閥，為釜內物料降溫，待溫度降低到80°C以下時，打開乳化釜進料閥，加入甲苯、甲醇，重新升溫，再進行分液操作，如此反復，補加三次溶劑。
[0017]最后一次分液結束后，停止加熱，關閉蒸汽閥門，打開冷卻水進出閥降溫，當溫度降至70°C以下后，加入用甲醇預先溶解好的片堿中和，加入稀釋甲醇或前餾，繼續降溫至常溫。反應結束，停止攪拌，準備轉入打漿釜。
[0018]將壓濾機的濾布放好，開動液壓泵將各板框壓緊待用。
[0019]打開洗滌打漿釜底閥，利用氮氣壓力將物料從洗滌打漿釜壓入壓濾機中，直到壓濾機液體出口沒有母液流出為止。分離完畢以后，打開壓濾機，將固體原料倒入洗滌打漿釜內，重新加前餾液打漿30分鐘，然后再進行液固分離，重復一至兩次。
[0020]將母液轉入蒸餾釜，將釜內物料精餾，蒸出母液存儲在母液儲罐中，然后進行真空干燥即可。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種成核劑生產線，其特征在于，包括乳化釜、計量罐、冷凝器、分水器、前餾接收罐一、前餾接收罐二、打漿釜及蒸餾釜，所述的乳化釜設有兩個，每個乳化釜分別和一個計量罐連接，所述的乳化釜通過管路與冷凝器連接，冷凝器下端設有分水器，分水器和乳化釜分別與前餾接收罐一連接，前餾接收罐一還與前餾接收罐二連接，前餾接收罐一、前餾接收罐二分別與冷凝器連接；所述的乳化釜還與打漿釜連接，打漿釜上連接有壓濾機，打漿釜與壓濾機之間設有螺桿泵，所述的壓濾機還與母液接收槽連接，母液接收槽上還連接有真空接收槽，打漿釜上還連接有計量罐，母液接收槽還與中間反應釜連接，中間反應釜上也連接有壓濾機、母液接收槽和真空接收槽；所述的真空接收槽和母液接收槽分別與蒸餾釜連接，蒸餾釜上連接有冷凝器，冷凝器下端設有盤管冷卻器，盤管冷卻器和母液儲罐連接。2.根據權利要求1所述的成核劑生產線，其特征在于，所述的乳化釜內設有乳化機，冷凝器上設有進出水閥，前餾接收罐一、前餾接收罐二上均設有進料閥和放空閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種成核劑生產線，包括兩個乳化釜，乳化釜分別和計量罐連接，乳化釜通過管路與冷凝器連接，冷凝器下端設有分水器，分水器和乳化釜分別與前餾接收罐一連接，前餾接收罐一還與前餾接收罐二連接，前餾接收罐一、前餾接收罐二分別與冷凝器連接；所述的乳化釜還與打漿釜連接，打漿釜上連接有壓濾機，壓濾機還與母液接收槽連接，母液接收槽上還連接有真空接收槽，打漿釜上還連接有計量罐，母液接收槽和真空接收槽；所述的真空接收槽和母液接收槽分別與蒸餾釜連接，蒸餾釜上連接有冷凝器，冷凝器下端設有盤管冷卻器。本實用新型設備簡單、操作方便，原料和各餾分可充分回收利用，降低了生產成本，提高了原料利用率。
【IPC分類】C07D319/06
【公開號】CN204714734
【申請號】CN201520398114
【發明人】鐘國棟, 張曉東, 鄒劍飛, 王洪杰
【申請人】煙臺只楚化學新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月10日