一種污油泥制備再生膠的活化罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污油泥處理技術領域，具體是一種污油泥制備再生膠的活化罐。
【背景技術】
[0002]污油泥是油田在石油勘探、開發中的特有產物，其本身成分較為復雜，含有大量老化原油、蠟質、膠體、固體懸浮物、鹽類、酸性氣體等。隨油田不斷開采，污油泥不斷增多，尤其到油田開發后期，該情況尤為明顯，造成儲油罐、脫水器、生產分離器和集油管線需要經常清洗，否則集輸系統、處理系統和生產系統難于正常工作。但在保障正常生產運營的情況下，清理出的污泥多采用露天堆放或填埋的方式處理，其在自然條件下完全分解需要上百年時間。而深埋在地下會對土質和水質造成嚴重污染，污油泥的處理迫在眉睫。
[0003]針對上述問題，發明專利文獻CN102766285 A和CN102786713 A以及CN104151659A中，分別了公開了使用油田污泥和廢膠粉或雜膠粉按一定比例混合，加入活化劑等其他組份的物質，在一定溫度和壓強下生產出再生膠的方法。這種對污油泥的再次利用方式有效緩解了污油泥對土質和水質的污染問題，但是由于使用污油泥作為原料，因此在生產過程中常規的再生膠活化罐混合效果不夠理想，影響再生膠產品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題為現有的再生膠活化罐不能滿足污油泥再生膠生產過程中的混合要求，再生膠產品質量較差。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種污油泥制備再生膠的活化罐，包括罐體、攪拌裝置。其中罐體包括外壁和內壁，二者之間形成夾層；罐體頂部設置有進料口和排氣口，罐體底部設置有出料口 ；罐體的外壁下部設置有介質入口，外壁上部設置有介質出口；介質由介質入口進入罐體的夾層對罐體內的材料進行加熱或降溫后由介質出口排出；攪拌裝置包括變頻電機、攪拌軸以及中部攪拌葉片和底部攪拌葉片；變頻電機設置在罐體外部，通過攪拌軸與設置在罐體內部的中部攪拌葉片和底部攪拌葉片相連，并帶動中部攪拌葉片和底部攪拌葉片在罐體內轉動，實現攪拌功能。中部攪拌葉片設置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸所呈的夾角均小于90° ;底部攪拌葉片設置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片的葉片面積大于單片中部攪拌葉片的葉片面積。
[0007]當再生膠制備過程中需要加熱時，流入罐體夾層的介質為熱水。
[0008]當再生膠制備過程中需要降溫時，流入罐體夾層的介質為冷水。
[0009]變頻電機可控制中部攪拌葉片和底部攪拌葉片變速攪拌。
[0010]由于攪拌裝置包含中部攪拌葉片和底部攪拌葉片，底部攪拌葉片在罐底攪拌力度較大，易產生較大尺寸漩渦，而多組中部攪拌葉片將底部攪拌葉片產生的大尺寸漩渦破碎為小尺寸漩渦，使污油泥與廢橡膠材料以及催化劑等原料混合更加充分。同時，由于罐體夾層即可以流入熱水進行升溫加熱又能流入冷水進行降溫，因此使用非常方便。此外，變頻電機可控制中部攪拌葉片和底部攪拌葉片的轉速，實現變速攪拌，能更好地適應不同材料以及材料在再生膠活化的不同階段的需求。
[0011]本實用新型的污油泥制備再生膠的活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產品質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型污油泥再生膠的尾氣處理裝置的示意圖。
[0013]圖中，I——活化罐；2——外壁；3——內壁；4——攪拌軸；5——中部攪拌葉片；6——底部攪拌葉片；7——進料口 ；8——出料口 ；9——介質入口 ；10——介質出口 ；11一一排氣口 ；12—一變頻電機。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]一種污油泥制備再生膠的活化罐1，包括罐體、攪拌裝置，其中罐體包括外壁2和內壁3，二者之間形成夾層；罐體頂部設置有進料口 7和排氣口 11，罐體底部設置有出料口8 ;罐體的外壁2下部設置有介質入口 9，外壁2上部設置有介質出口 10 ;介質由介質入口9進入罐體的夾層對罐體內的材料進行加熱或降溫后由介質出口 10排出；攪拌裝置包括變頻電機12、攪拌軸4以及中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6 ;變頻電機12設置在罐體外部，通過攪拌軸4與設置在罐體內部的中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6相連，并帶動中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6在罐體內轉動，實現攪拌功能。中部攪拌葉片5設置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸4上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸4所呈的夾角均小于90° ;底部攪拌葉片6設置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片6的葉片面積大于單片中部攪拌葉片5的葉片面積。
[0016]當再生膠制備過程中需要加熱時，流入罐體夾層的介質為熱水。
[0017]當再生膠制備過程中需要降溫時，流入罐體夾層的介質為冷水。
[0018]變頻電機12可控制中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6變速攪拌。
[0019]由于攪拌裝置包含中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6，底部攪拌葉片6在罐底攪拌力度較大，易產生較大尺寸漩渦，而多組中部攪拌葉片5將底部攪拌葉片6產生的大尺寸漩渦破碎為小尺寸漩渦，使污油泥與廢橡膠材料以及催化劑等原料混合更加充分。同時，由于罐體夾層即可以流入熱水進行升溫加熱又能流入冷水進行降溫，因此使用非常方便。此外，變頻電機12可控制中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6的轉速，實現變速攪拌，能更好地適應不同材料以及材料在再生膠活化的不同階段的需求。
[0020]本實用新型的污油泥制備再生膠的活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產品質量。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種污油泥制備再生膠的活化罐，該活化罐(I)包括罐體、攪拌裝置，其特征在于: 所述罐體包括外壁⑵和內壁(3)，所述外壁⑵和所述內壁(3)之間形成夾層；所述罐體頂部設置有進料口(7)和排氣口(11)，罐體底部設置有出料口(8);所述外壁(2)下部設置有介質入口(9)，所述外壁(2)上部設置有介質出口(10);介質由所述介質入口(9)進入罐體的夾層對罐體內的材料進行加熱或降溫后由所述介質出口(10)排出； 所述攪拌裝置包括變頻電機(12)、攪拌軸(4)以及中部攪拌葉片(5)和底部攪拌葉片(6);所述變頻電機(12)設置在罐體外部，通過所述攪拌軸(4)與設置在罐體內部的所述中部攪拌葉片(5)以及底部攪拌葉片(6)相連，并帶動所述中部攪拌葉片(5)和所述底部攪拌葉片(6)在罐體內轉動，實現攪拌功能；所述中部攪拌葉片(5)設置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸(4)上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸(4)所呈的夾角均小于90° ;所述底部攪拌葉片(6)設置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片(6)的葉片面積大于單片中部攪拌葉片(5)的葉片面積。2.根據權利要求1所述的污油泥制備再生膠的活化罐，其特征在于: 當再生膠制備過程中需要加熱時，流入罐體夾層的介質為熱水； 當再生膠制備過程中需要降溫時，流入罐體夾層的介質為冷水。3.根據權利要求1或2所述的污油泥制備再生膠的活化罐，其特征在于: 所述變頻電機(12)控制所述中部攪拌葉片(5)和所述底部攪拌葉片(6)變速攪拌。
【專利摘要】一種污油泥制備再生膠的活化罐(1)，包括罐體、攪拌裝置。罐體包括外壁(2)和內壁(3)，二者之間形成夾層；罐體頂部設置有進料口(7)和排氣口(11)，底部設置有出料口(8)；外壁(2)下部設置有介質入口(9)，上部設置有介質出口(10)；介質由所述介質入口(9)進入罐體的夾層對罐體內的材料進行加熱或降溫后由所述介質出口(10)排出。攪拌裝置包括變頻電機(12)、攪拌軸(4)以及中部攪拌葉片(5)和底部攪拌葉片(6)；中部攪拌葉片(5)包括至少3組高度不同的葉片，且每組葉片與攪拌軸(4)所呈的夾角均小于90°；底部攪拌葉片(6)只有一組，其單片葉片面積大于中部攪拌葉片(5)的葉片面積。該活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產品質量。
【IPC分類】B01J19/18, C08J11/10, C08L17/00
【公開號】CN204644247
【申請號】CN201520321558
【發明人】梁玉海, 張俊鋒, 于國明, 劉 東, 高繼功, 劉德華, 崔志峰, 趙蕾
【申請人】東營金島環境工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月18日