一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及甘油酯生產設備領域，特別是涉及一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備。
【背景技術】
[0002]以天然植物油脂為原料生產的單、雙硬脂酸甘油酯，再經過分子蒸餾技術提純有效成分達到90%以上，是應用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫藥、塑料等的生產加工中，占市場乳化劑用量的一半以上。
[0003]單、雙硬脂酸甘油酯是非離子型乳化劑，HLB值2.5-3.0，白色或淡黃色固體粉末，無刺激性氣味，易溶于油脂、酒精等有機溶劑，能分散于熱水中，形成均勻的乳濁液。《食品添加劑使用衛生標準》(GB2760— 2007)中批準為食品乳化劑，可在各類食品中按生產需要適量使用；并可在原味發酵乳(全脂、部分脫脂、脫脂)，稀奶油，黃油和濃縮黃油，生濕、生干面制品，糖漿，香辛料，咖啡飲料類等產品中使用，執行標準GB1986-2007。
[0004]隨著我國日化、食品行業的快速發展，單、雙硬脂酸甘油酯的需求量越來越大，市場前景相當可觀。
[0005]傳統的單、雙硬脂酸甘油酯涉及的生產設備存在以下缺點:
[0006]1、游離甘油的含量高，容易導致單、雙硬脂酸甘油酯成品結塊；
[0007]2、生產原料(尤其是甘油)無法充分回收利用，生產成本高；
[0008]3、生產耗能高，時產低；
[0009]4、無法很好的實現高指標蒸餾單硬脂酸甘油酯的正常生產。
【發明內容】
[0010]本實用新型為了克服上述技術問題的不足，提供了一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，可以完全解決上述技術問題。
[0011]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0012]一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，包括反應釜、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，所述的蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器和第六蒸發器，所述的中溫水冷卻系統包括第一冷肼、第二冷肼、第三冷肼、第四冷肼、第五冷肼和第六冷肼，所述的第一蒸發器和第一冷肼連接，所述的第二蒸發器和第二冷肼連接，所述的第三蒸發器和第三冷肼連接，所述的第四蒸發器和第四冷肼連接，所述的第五蒸發器和第五冷肼連接，所述的第六蒸發器和第六冷肼連接，所述的反應釜的出口與第一蒸發器的入口連接，第一蒸發器的出口還與反應釜的入口連接。
[0013]所述的中溫水冷卻系統的中溫水水溫為65_100°C。
[0014]本實用新型結構簡單，設計巧妙，結構穩固，操作方便，并且可以在生產過程中:
[0015]1、大幅度降低單硬脂酸甘油酯中游離甘油的含量；
[0016]2、實現部分生產原料(尤其是甘油)可以回收再利用；
[0017]3、設備結構設計合理，可以很合理的監控和控制各生產工序的參數；
[0018]4、降低能耗，增加時產；
[0019]5、還可以生產高指標蒸餾單硬脂酸甘油酯。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖中:1為第一蒸發器，2為第二蒸發器，3為第三蒸發器，4為第四蒸發器，5為第五蒸發器，6為第六蒸發器，7為反應釜，11為第一冷肼，12為第二冷肼，13為第三冷肼，14為第四冷肼，15為第五冷肼，16為第六冷肼。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示的一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，包括反應釜7、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，所述的蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器1、第二蒸發器2、第三蒸發器3、第四蒸發器4、第五蒸發器5和第六蒸發器6，所述的中溫水冷卻系統包括第一冷肼11、第二冷肼12、第三冷肼13、第四冷肼14、第五冷肼15和第六冷肼16，所述的第一蒸發器I和第一冷肼11連接，所述的第二蒸發器2和第二冷肼12連接，所述的第三蒸發器3和第三冷肼13連接，所述的第四蒸發器4和第四冷肼14連接，所述的第五蒸發器5和第五冷肼15連接，所述的第六蒸發器6和第六冷肼16連接，所述的反應釜7的出口與第一蒸發器I的入口連接，第一蒸發器I的出口還與反應釜7的入口連接。所述的中溫水冷卻系統的中溫水水溫為65-100°C。
[0024]采用該設備生產出來的單、雙硬脂酸甘油酯，經省產品質量監督檢驗研宄所檢測，經檢驗，所檢項目符合GB1986-2007《食品添加劑?單、雙硬脂酸甘油酯》標準規定的要求。檢測結果為:
[0025]酸值(以KOH 計):0.9
[0026]游離甘油(％):4.9
[0027]灼燒殘渣):0.2
[0028]砷(以As計):未檢出(檢出限0.01mg/kg)
[0029]鉛(以Pb 計):0.2。
[0030]本實用新型采用串聯的六個蒸發器，將反應過程中由于高溫產生的甘油氣體及輕組分抽出，根據各物料液化的臨界溫度，設置中溫水溫度(65-100°C )，分離甘油和輕組分，甘油繼續逐級回到反應釜，繼續參加反應，反應生成的水、部分甘油和反應副產物被抽出，成品甘油含量下降2% -4%。這樣就說明甘油和一些組分被回收再利用，有效的實現了用最少的能耗和生產成本實現高標準產品的產出。
[0031]實現了六級蒸發，蒸餾級數的增加更好地蒸發出游離甘油。以降低成品中游離甘油含量，同時也更多的回收了生產原料，使成品成分更高。另外，蒸發器回收裝置中帶出的部分回收原料的溫度可配合冷卻水來保持冷肼中蒸餾罐維持所需的中溫水水溫。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，其特征在于，包括反應釜、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，所述的蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器和第六蒸發器，所述的中溫水冷卻系統包括第一冷肼、第二冷肼、第三冷肼、第四冷肼、第五冷肼和第六冷肼，所述的第一蒸發器和第一冷肼連接，所述的第二蒸發器和第二冷肼連接，所述的第三蒸發器和第三冷肼連接，所述的第四蒸發器和第四冷肼連接，所述的第五蒸發器和第五冷肼連接，所述的第六蒸發器和第六冷肼連接，所述的反應釜的出口與第一蒸發器的入口連接，第一蒸發器的出口還與反應釜的入口連接。2.根據權利要求1所述的一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，其特征在于，所述的中溫水冷卻系統的中溫水水溫為65-100°C。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型單、雙硬脂酸甘油酯生產設備，包括反應釜、蒸發裝置和中溫水冷卻系統，蒸發裝置包括依次串聯連接的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器和第六蒸發器，中溫水冷卻系統包括第一冷肼、第二冷肼、第三冷肼、第四冷肼、第五冷肼和第六冷肼，各蒸發器和各冷肼配套連接，反應釜與蒸發器形成循環系統。本實用新型結構簡單，設計巧妙，結構穩固，操作方便，并且可以在生產過程中：降低單硬脂酸甘油酯中游離甘油的含量；實現甘油可以回收再利用。
【IPC分類】C07C69/30, C07C67/08, C07C67/52
【公開號】CN204625510
【申請號】CN201520162562
【發明人】陳芳
【申請人】江蘇環宇康力科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月20日