一種異丁烷脫氫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫氫裝置，尤其涉及一種異丁烷脫氫裝置。
【背景技術】
[0002]在化學生產制造行業中，傳統的異丁烷脫氫工藝，對于反應后的氣體直接排出收集，這樣容易混雜有氣態異丁烷，造成收集到的氣體不純，反應產物流失，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種異丁烷脫氫裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種異丁烷脫氫裝置，來解決氣體不純，反應產物流失的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種異丁烷脫氫裝置，包括底座、原料罐，包括氣化罐、氣化器、加熱罐、發熱管、反應釜、分離罐、收集罐、氫氣罐，所述的原料罐位于底座頂部左側中心處，所述的原料罐與底座螺紋相連，所述的氣化罐位于原料罐右側，所述的氣化罐與底座螺紋相連，所述的加熱罐位于氣化罐右側，所述的加熱罐與底座螺紋相連，所述的發熱管位于加熱罐底部中心處，所述的發熱管與加熱罐焊接相連，所述的反應釜位于加熱罐右側，所述的反應釜與底座螺紋相連，所述的分離罐位于反應釜右側，所述的分離罐與底座螺紋相連，所述的收集罐位于分離罐右側，所述的收集罐與底座螺紋相連，所述的氫氣罐位于收集罐右側，所述的氫氣罐與底座螺紋相連。
[0005]進一步，所述的原料罐外壁還設有第一加壓泵，所述的加壓泵與原料罐螺紋相連。
[0006]進一步，所述的反應釜內壁還設有催化劑，所述的催化劑與反應釜膠連相連，。
[0007]進一步，所述的所述的催化劑為塊狀。
[0008]進一步，所述的分離罐內部還設有噴淋頭，所述的噴淋頭與分離罐螺紋相連。
[0009]進一步，所述的分離罐頂部還設有出氣孔，所述的出氣孔形狀為圓形。
[0010]進一步，所述的收集罐外壁右側還設有第二加壓泵，所述的加壓泵與收集罐螺紋相連。
[0011]與現有技術相比，該異丁烷脫氫裝置，第一加壓泵將原料罐中的原料加壓，通過管道輸送到氣化罐里，再由氣化罐底部的氣化器將液體原料氣化，再從氣化罐輸送到加熱罐中，再由加熱罐底部的發熱管進行加熱，再進入反應釜，與反應釜內部的催化劑進行反應，反應后的氣體進入到分離罐中進行分離，使得純凈的異丁烷氣體和氫氣分離，最后氫氣進入氫氣罐中，純凈的異丁烷氣體則進入到收集罐里，完成異丁烷脫氫，該裝置結構簡單，功能強大，極大的簡化了異丁烷脫氫的工藝。
【附圖說明】
[0012]圖1是該異丁烷脫氫裝置的主視圖
[0013]底座I原料罐2
[0014]氣化罐3氣化器4
[0015]加熱罐5發熱管6
[0016]反應釜7分離罐8
[0017]收集罐9氫氣罐10
[0018]第一加壓泵 201第二加壓泵202
[0019]催化劑701噴淋頭801
[0020]出氣孔802
[0021]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1所示，一種異丁烷脫氫裝置，包括底座1、原料罐2，包括氣化罐3、氣化器4、加熱罐5、發熱管6、反應釜7、分離罐8、收集罐9、氫氣罐10，所述的原料罐2位于底座I頂部左側中心處，所述的原料罐2與底座I螺紋相連，所述的氣化罐3位于原料罐2右側，所述的氣化罐3與底座I螺紋相連，所述的加熱罐5位于氣化罐3右側，所述的加熱罐5與底座I螺紋相連，所述的發熱管6位于加熱罐5底部中心處，所述的發熱管6與加熱罐5焊接相連，所述的反應釜7位于加熱罐5右側，所述的反應釜7與底座I螺紋相連，所述的分離罐8位于反應釜7右側，所述的分離罐8與底座I螺紋相連，所述的收集罐9位于分離罐8右側，所述的收集罐9與底座I螺紋相連，所述的氫氣罐10位于收集罐9右側，所述的氫氣罐9與底座I螺紋相連，所述的原料罐2外壁還設有第一加壓泵201，所述的第一加壓泵201與原料罐2螺紋相連，所述的反應釜7內壁還設有催化劑701，所述的催化劑701與反應釜7膠連相連，所述的催化劑701為塊狀，所述的分離罐8內部還設有噴淋頭801，所述的噴淋頭801與分離罐8螺紋相連，所述的分離罐8頂部還設有出氣孔802，所述的出氣孔802形狀為圓形，所述的收集罐9外壁右側還設有第二加壓泵202，所述的第二加壓泵202與收集罐9螺紋相連。該異丁烷脫氫裝置，第一加壓泵201將原料罐2中的原料加壓，通過管道輸送到氣化罐3里，再由氣化罐3底部的氣化器4將液體原料氣化，再從氣化罐3輸送到加熱罐5中，再由加熱罐5底部的發熱管6進行加熱，再進入反應釜7，與反應釜7內部的催化劑701進行反應，反應后的氣體進入到分離罐8中進行分離，使得純凈的異丁烷氣體和氫氣分離，最后氫氣進入氫氣罐10中，純凈的異丁烷氣體則進入到收集罐9里，完成異丁烷脫氫，該裝置結構簡單，功能強大，極大的簡化了異丁烷脫氫的工藝。同時，分離罐8內部的噴淋頭801給形成水幕，促使氫氣和純凈的異丁烷氣體分離，第二加壓泵202將收集罐9里純凈的異丁烷氣體進行加壓液化，方便儲存和運輸。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種異丁烷脫氫裝置，包括底座、原料罐，其特征在于包括氣化罐、氣化器、加熱罐、發熱管、反應釜、分離罐、收集罐、氫氣罐，所述的原料罐位于底座頂部左側中心處，所述的原料罐與底座螺紋相連，所述的氣化罐位于原料罐右側，所述的氣化罐與底座螺紋相連，所述的加熱罐位于氣化罐右側，所述的加熱罐與底座螺紋相連，所述的發熱管位于加熱罐底部中心處，所述的發熱管與加熱罐焊接相連，所述的反應釜位于加熱罐右側，所述的反應釜與底座螺紋相連，所述的分離罐位于反應釜右側，所述的分離罐與底座螺紋相連，所述的收集罐位于分離罐右側，所述的收集罐與底座螺紋相連，所述的氫氣罐位于收集罐右側，所述的氫氣罐與底座螺紋相連。
2.如權利要求1所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的原料罐外壁還設有第一加壓泵，所述的第一加壓泵與原料罐螺紋相連。
3.如權利要求2所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的反應釜內壁還設有催化劑，所述的催化劑與反應釜膠連相連。
4.如權利要求3所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的催化劑為塊狀。
5.如權利要求4所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的分離罐內部還設有噴淋頭，所述的噴淋頭與分離罐螺紋相連。
6.如權利要求5所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的分離罐頂部還設有出氣孔，所述的出氣孔形狀為圓形。
7.如權利要求6所述的一種異丁烷脫氫裝置，其特征在于所述的收集罐外壁右側還設有第二加壓泵，所述的第二加壓泵與收集罐螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種異丁烷脫氫裝置，包括底座、原料罐，還包括氣化罐、氣化器、加熱罐、發熱管、反應釜、分離罐、收集罐、氫氣罐，原料罐位于底座頂部左側中心處，原料罐與底座螺紋相連，氣化罐位于原料罐右側，氣化罐與底座螺紋相連，加熱罐位于氣化罐右側，加熱罐與底座螺紋相連，發熱管位于加熱罐底部中心處，發熱管與加熱罐焊接相連，反應釜位于加熱罐右側，反應釜與底座螺紋相連，分離罐位于反應釜右側，分離罐與底座螺紋相連，收集罐位于分離罐右側，收集罐與底座螺紋相連，氫氣罐位于收集罐右側，氫氣罐與底座螺紋相連。該裝置結構簡單，功能強大，極大的簡化了異丁烷脫氫的工藝。
【IPC分類】C07C11-09, C07C5-333
【公開號】CN204454936
【申請號】CN201420814535
【發明人】王金剛, 范立巖, 張建偉, 周偉
【申請人】安徽泰合森能源科技有限責任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月18日