一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐，屬于發酵設備領域。
【背景技術】
[0002]厭氧發酵罐是沼氣生產的重要設備，現有技術中常用的厭氧發酵罐采用多層機械式攪拌，攪拌的消耗功率大，在以秸桿為主要發酵原料的厭氧發酵罐中，大粒徑固體物質主要集中在發酵罐罐體的上部，發酵罐罐體的中部和下部為小粒徑固形物和液體的混合物，攪拌難以充分，甲烷菌主要集中在罐體的中部和下部，現有技術的多層機械式攪拌，容易對發酵罐內中下部的甲烷菌造成傷害，影響發酵的效果。
[0003]由于甲烷菌主要集中在發酵罐內的中下部，普通的機械式攪拌難以把中下部的甲烷菌攪拌到發酵罐的上部，使發酵罐上部的發酵不完全，產生的甲烷氣體少，并且對原材料造成了浪費。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種新型角度回流混合攪拌式厭氧發酵罐，采用槳式攪拌葉的機械式攪拌形成的徑向作用力，具有強剪切作用，促使大粒徑固形物分散和與沼液充分混合，避免物料產生結殼現象；罐體底部的沼液抽取管在螺桿泵的抽取作用下迫使罐體內部的液體產生圓周方向的流動，形成液體循環攪拌；采用推進式攪拌葉形成的軸向作用力，剪切作用小，避免了對甲烷菌的傷害，槳式攪拌葉的機械式攪拌與沼液抽取管抽取沼液形成的液體回流攪拌共同作用，形成充分混合攪拌，提高了攪拌效果，有效降低攪拌消耗功率，本實用新型結構簡單，操作方便，利于推廣。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐，所述的推進攪拌式回流厭氧發酵罐包括驅動裝置1、沼液噴淋口 2、罐體3、沼液回流管4、槳式攪拌葉5、攪拌軸6、出料口 7、螺桿泵8、沼液抽取管9、推進式攪拌葉10、進料口 11、加熱盤管12、取樣口 13、排氣口 14、氣柜15;所述的驅動裝置I設置在罐體3的正上方，攪拌軸6與驅動裝置I連接，攪拌軸6的上部設置有槳式攪拌葉5，攪拌軸6的下部設置有推進式攪拌葉10，罐體3頂部設置有排氣口 14，排氣口14與氣柜15相通，罐體3另一側設置有沼液噴淋口 2，沼液噴淋口 2與沼液回流管4相連，沼液回流管4與螺桿泵8連接，罐體3的底部設置有沼液抽取管9，沼液抽取管9與螺桿泵8相連，罐體3的下部設有進料口 11，罐體3上部設有出料口 7，罐體3內壁設有加熱盤管12，取樣口 13設置在罐體3的中部。
[0007]所述的設置在罐體I底部的沼液抽取管9與水平面成10°到15°角，與罐體I中心成22°到25°角。
[0008]本實用新型的有益效果:采用槳式攪拌葉的機械式攪拌形成的徑向作用力，具有強剪切作用，促使大粒徑固形物分散和與沼液充分混合，避免物料產生結殼現象；罐體底部的沼液抽取管在螺桿泵的抽取作用下迫使罐體內部的液體產生圓周方向的流動，形成液體循環攪拌；采用推進式攪拌葉形成的軸向作用力，剪切作用小，避免了對甲烷菌的傷害，槳式攪拌葉的機械式攪拌與沼液抽取管抽取沼液形成的液體回流攪拌共同作用，形成充分混合攪拌，提高了攪拌效果，有效降低攪拌消耗功率，本實用新型結構簡單，操作方便，利于推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視部分結構示意圖；
[0011]圖中，1-驅動裝置、2-沼液噴淋口、3-罐體、4-沼液回流管、5-槳式攪拌葉、6-攪拌軸、7-出料口、8-螺桿泵、9-沼液抽取管、10-推進式攪拌葉、11-進料口、12-加熱盤管、13-取樣口、14-排氣口、15-氣柜。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，對本實用新型做進一步說明，以方便技術人員理解。
[0013]如圖1所示，一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐，所述的推進攪拌式回流厭氧發酵罐包括:驅動裝置1、沼液噴淋口 2、罐體3、沼液回流管4、槳式攪拌葉5、攪拌軸6、出料口 7、螺桿泵8、沼液抽取管9、推進式攪拌葉10、進料口 11、加熱盤管12、取樣口 13、排氣口 14、氣柜15 ；
[0014]所述的驅動裝置I設置在罐體3的正上方，攪拌軸6與驅動裝置I連接，攪拌軸6的上部設置有槳式攪拌葉5，攪拌軸6的下部設置有推進式攪拌葉10 ;采用槳式攪拌葉的機械式攪拌形成的徑向作用力，具有強剪切作用，促使大粒徑固形物分散和與沼液充分混合，避免物料產生結殼現象；采用推進式攪拌葉形成的軸向作用力，剪切作用小，避免了對甲烷菌的傷害；
[0015]所述的罐體3頂部設置有排氣口 14，排氣口 14與氣柜15相通，罐體3另一側設置有沼液噴淋口 2，沼液噴淋口 2與沼液回流管4相連，沼液回流管4與螺桿泵8連接，罐體3的底部設置有沼液抽取管9，沼液抽取管9與螺桿泵8相連；罐體底部的沼液抽取管在螺桿泵的抽取作用下迫使罐體內部的液體產生圓周方向的流動，形成液體循環攪拌，槳式攪拌葉的機械式攪拌與沼液抽取管抽取沼液形成的液體回流攪拌共同作用，形成充分混合攪拌，提高了攪拌效果，有效降低攪拌消耗功率；
[0016]本實用新型的工作過程:
[0017]秸桿原料從進料口 11進入到罐體3內，與罐體3內的甲烷菌在一定的溫度下發酵產生甲烷氣體，部分秸桿原料浮在液面上，通過設置在攪拌軸6上部的槳式攪拌葉5把秸桿原料打碎，同時利用螺桿泵8通過沼液抽取管9把罐體3內下部的沼液抽出，進入沼液回流管4中，通過設置在沼液回流管4上的沼液噴淋口 2把沼液噴灑在罐體3的上部，使得上部的物料也能與甲烷菌進行發酵反應，不斷地進行抽出和噴灑，形成了環狀的液體回流攪拌，發酵過程中產生的甲烷氣體通過設置在罐體上部的排氣口 14排出并通過氣柜15收集，反應完成后的物料通過出料口 7排出。
[0018]本實用新型采用槳式攪拌葉的機械式攪拌形成的徑向作用力，具有強剪切作用，促使大粒徑固形物分散和與沼液充分混合，避免物料產生結殼現象；罐體底部的沼液抽取管在螺桿泵的抽取作用下迫使罐體內部的液體產生圓周方向的流動，形成液體循環攪拌；采用推進式攪拌葉形成的軸向作用力，剪切作用小，避免了對甲烷菌的傷害，槳式攪拌葉的機械式攪拌與沼液抽取管抽取沼液形成的液體回流攪拌共同作用，形成充分混合攪拌，提高了攪拌效果，有效降低攪拌消耗功率，本實用新型結構簡單，操作方便，利于推廣。
[0019]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐，其特征在于:所述的推進攪拌式回流厭氧發酵罐包括驅動裝置、沼液噴淋口、罐體、沼液回流管、槳式攪拌葉、攪拌軸、出料口、螺桿泵、沼液抽取管、推進式攪拌葉、進料口、加熱盤管、取樣口、排氣口、氣柜；所述的驅動裝置設置在罐體的正上方，攪拌軸與驅動裝置連接，攪拌軸的上部設置有槳式攪拌葉，攪拌軸的下部設置有推進式攪拌葉，罐體頂部設置有排氣口，排氣口與氣柜相通，罐體另一側設置有沼液噴淋口，沼液噴淋口與沼液回流管相連，沼液回流管與螺桿泵連接，罐體的底部設置有沼液抽取管，沼液抽取管與螺桿泵相連，罐體的下部設有進料口，罐體上部設有出料口，罐體內壁設有加熱盤管，取樣口設置在罐體的中部，所述的設置于罐體底部的沼液抽取管與水平面成10°到15°角，與罐體中心成22°到25°角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種推進攪拌式回流厭氧發酵罐，屬于發酵設備領域，所述的推進攪拌式回流厭氧發酵罐包括：罐體、驅動裝置、沼液噴淋裝置、沼液回流裝置、攪拌裝置、排氣口；采用槳式攪拌葉的機械式攪拌形成的徑向作用力，具有強剪切作用，促使大粒徑固形物分散和與沼液充分混合，避免物料產生結殼現象；罐體底部的沼液抽取管在螺桿泵的抽取作用下迫使罐體內部的液體產生圓周方向的流動，形成液體循環攪拌；采用推進式攪拌葉形成的軸向作用力，剪切作用小，避免了對甲烷菌的傷害，槳式攪拌葉的機械式攪拌與沼液抽取管抽取沼液形成的液體回流攪拌共同作用，形成充分混合攪拌，提高了攪拌效果，有效降低攪拌消耗功率，本實用新型結構簡單，操作方便，利于推廣。
【IPC分類】C12M1-02, C12M1-107
【公開號】CN204417501
【申請號】CN201420793273
【發明人】張永華, 蔡宗壽, 秦向東, 楊姝, 寧旺云, 段青松, 楊彥鑫, 黃兆波
【申請人】云南農業大學, 云南億灃清潔能源有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月16日