一種高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生膠生產系統，具體涉及一種高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置。
【背景技術】
[0002]本申請人于2011年申請了發明專利《生膠生產系統》，生膠生產系統包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置。
[0003]其中的生膠受器和出膠裝置包括罐體、冷卻盤管、列管冷卻器和第四出料閥；罐體包括罐主體；冷卻盤管設置在罐主體中，且冷卻盤管的冷卻水進出口分別密閉連接在密閉固定于罐主體上的相應的接口件上；列管冷卻器由其外殼的上端接口從下方密閉固定在罐主體的下端中央孔處的板體上；第三出料閥還從上方密閉固定連接在生膠受器和出膠裝置的罐主體的頂部中央孔處的板體上；第四出料閥從下方密閉固定連接在生膠受器和出膠裝置的列管冷卻器的外殼的下端接口位置處。
[0004]也即該生膠生產系統的出膠裝置由列管冷卻器和第四出料閥組成，列管冷卻器由其外殼的上端接口從下方密閉固定在生膠受器的罐主體的下端中央孔處的板體上；第四出料閥從下方密閉固定連接在生膠受器和出膠裝置的列管冷卻器的外殼的下端接口位置處。
[0005]生膠溫度高達160°C?170°C，并且粘度高，若不進行冷卻的話不能直接進行包裝。上述專利所公開的出膠裝置的列管式冷凝器雖然降低了溫度，但是生膠的粘度也隨之增大了很多，生膠的流動性變差，需要高壓氮氣壓料才能順利出膠，裝置頻繁地進行高壓氮氣和真空狀態的變化，申請人現考慮改進生膠出膠裝置，無需氮氣加壓也能順利出膠。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效的高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置。
[0007]實現本實用新型目的的技術方案是一種高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置，包括支架、罐主體、冷卻水夾套、電機和擠出螺桿，支架放置并固定在地面上，罐主體由支架支撐在生膠受器的下方。
[0008]罐主體為圓柱形罐體，罐主體的軸線與水平線平行；罐主體上設有進料口和出料口，進料口與生膠受器的出料口相連通，進料口和出料口分別位于罐主體的兩側。
[0009]冷卻水夾套包圍在罐主體的外側壁面上，冷卻水夾套上設有進水口和出水口。
[0010]電動機固定設置在罐主體一側的端壁上，該側端壁靠近罐主體的進料口。
[0011 ] 擠出螺桿位于罐主體內部的空腔，擠出螺桿與罐主體同軸線設置,擠出螺桿的一端與電動機的轉軸通過聯軸器相連接。
[0012]所述冷卻水夾套的進水口和出水口分別位于冷卻水夾套的兩側；進水口開口朝下方，位于冷卻水夾套的側壁下方，靠近罐主體的進料口設置；出水口開口朝上方，靠近罐主體的出料口設置，位于冷卻水夾套的側壁上方。
[0013]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的出膠裝置無需使用高壓氮氣和真空的轉換，生膠不會因為溫度降低粘度增大而流淌緩慢，因為擠出螺桿帶動生膠向出料口方向移動。因此本實用新型的出膠裝置即達到降溫的目的，又提高了出膠的速度，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的生膠出膠裝置的結構示意圖；
[0015]上述附圖中的標記如下:
[0016]支架I;
[0017]罐主體2，進料口 21，出料口 22 ;
[0018]冷卻水夾套3，進水口 31，出水口 32 ;
[0019]電動機4，擠出螺桿5 ；
[0020]生膠受器6。
【具體實施方式】
[0021](實施例1)
[0022]見圖1，本實施例的高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置包括支架1、罐主體2、冷卻水夾套3、電機4和擠出螺桿5。支架I放置并固定在地面上，罐主體2由支架I支撐在生膠受器6的下方。
[0023]罐主體2為圓柱形罐體,罐主體2的軸線與水平線平行。罐主體2上設有進料口21和出料口 22，罐主體2的進料口 21設置在罐主體2的側壁上，并且進料口 21靠近罐主體2 —側的端面；進料口 21與生膠受器6的出料口相連通。罐主體2的出料口 22設置在罐主體2的一側端面上，進料口 21和出料口 22分別位于罐主體2的兩側。
[0024]冷卻水夾套3包圍在罐主體2的外側壁面上，冷卻水夾套3與罐主體2的外側壁面之間形成冷卻水流通腔。冷卻水夾套3上設有進水口 31和出水口 32，進水口 31和出水口 32分別位于冷卻水夾套3的兩側。進水口 31開口朝下方，位于冷卻水夾套3的側壁下方，靠近罐主體2的進料口 21設置；出水口 32開口朝上方，靠近罐主體2的出料口 22設置，位于冷卻水夾套3的側壁上方。
[0025]電動機4固定設置在罐主體2 —側的端壁上，該側端壁靠近罐主體2的進料口 21。
[0026]擠出螺桿5位于罐主體2內部的空腔，擠出螺桿5與罐主體2同軸線設置。擠出螺桿5的一端與電動機4的轉軸通過聯軸器相連接。
[0027]工作時，從生膠受器6流出的高溫生膠從罐主體2的進料口 21進入罐主體2內部，啟動電動機4，電動機4帶動擠出螺桿5旋轉，在擠出螺桿5旋轉的過程中，生膠從從罐主體2的進料口 21這端逐漸向出料口 22移動，在移動過程中與冷卻水夾套3中的冷水發生熱交換實現降溫。進入罐主體2的生膠溫度為160°C?170°C，從出料口流出時生膠溫度降至50°C，此時可以直接用塑料袋或紙箱包裝。
[0028]本實用新型的出膠裝置無需使用高壓氮氣和真空的轉換，生膠不會因為溫度降低粘度增大而流淌緩慢，因為擠出螺桿5帶動生膠向出料口 22方向移動。因此本實用新型的出膠裝置即達到降溫的目的，又提高了出膠的速度，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
【主權項】
1.一種高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置，其特征在于:包括支架(I)、罐主體(2)、冷卻水夾套(3)、電機(4)和擠出螺桿(5)，支架(I)放置并固定在地面上，罐主體(2)由支架(I)支撐在生膠受器(6)的下方； 罐主體(2)為圓柱形罐體，罐主體(2)的軸線與水平線平行；罐主體(2)上設有進料口(21)和出料口(22)，進料口(21)與生膠受器(6)的出料口相連通，進料口(21)和出料口(22)分別位于罐主體(2)的兩側； 冷卻水夾套(3)包圍在罐主體(2)的外側壁面上，冷卻水夾套(3)上設有進水口(31)和出水口(32)； 電動機(4)固定設置在罐主體(2)—側的端壁上，該側端壁靠近罐主體(2)的進料口(21)； 擠出螺桿(5)位于罐主體(2)內部的空腔，擠出螺桿(5)與罐主體(2)同軸線設置，擠出螺桿(5)的一端與電動機(4)的轉軸通過聯軸器相連接。
2.根據權利要求1所述的高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置，其特征在于:冷卻水夾套(3)的進水口(31)和出水口(32)分別位于冷卻水夾套(3)的兩側；進水口(31)開口朝下方，位于冷卻水夾套(3)的側壁下方，靠近罐主體(2)的進料口(21)設置；出水口(32)開口朝上方，靠近罐主體(2)的出料口(22)設置，位于冷卻水夾套(3)的側壁上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫硅橡膠生膠生產系統的出膠裝置，包括支架、罐主體、冷卻水夾套、電機和擠出螺桿，罐主體由支架支撐在生膠受器的下方；罐主體的進料口與生膠受器的出料口相連通，進料口和出料口分別位于罐主體的兩側；冷卻水夾套包圍在罐主體的外側壁面上；電動機固定設置在罐主體一側的端壁上；擠出螺桿位于罐主體內部的空腔，擠出螺桿的一端與電動機的轉軸通過聯軸器相連接。本實用新型的出膠裝置無需使用高壓氮氣和真空的轉換，生膠不會因為溫度降低粘度增大而流淌緩慢，因為擠出螺桿帶動生膠向出料口方向移動。因此本實用新型的出膠裝置即達到降溫的目的，又提高了出膠的速度，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】C08G77-32
【公開號】CN204356265
【申請號】CN201420860976
【發明人】張國年, 陳拉克
【申請人】溧陽市利達有機硅科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日