一種高溫硅橡膠生膠的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫硅橡膠生膠的生產系統。
【背景技術】
[0002]本申請人在2011年2月8日遞交了發明專利申請《生膠生產系統》(公告號CN102199291B，申請號201110034584.0)，包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置。
[0003]制備硅橡膠時，以二甲基環體硅氧烷為主要原料，加入占二甲基環體硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四環體，二甲基環體硅氧烷在催化劑的作用下，發生開鏈聚合反應而生成高分子線型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四環體也同時發生開鏈聚合反應而生成高分子線型甲基乙烯基聚硅氧烷，從而得到甲基乙烯基硅橡膠生膠。生膠的生產工藝的主要步驟為脫水、聚合、脫低和出膠。
[0004]對于其中的生膠脫低步驟，由于生膠中所含的低分子量的線型甲基乙烯基聚硅氧烷會使得生膠達不到所需要的彈性，所以脫除生膠中的低分子量的線型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制備硅橡膠制品的關鍵工序之一。實際應用中，由于生膠的分子量非常高，通常在60?80萬之間，而且粘度非常高，通過速度較慢，申請人考慮在生產高溫硅橡膠混煉膠時能夠提高生膠通過列管預熱器和花板的速度，以提高生產系統的生產效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高溫硅橡膠生膠的生產系統。
[0006]實現本實用新型目的的技術方案是一種高溫硅橡膠生膠的生產系統，包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置，生膠脫除低分子的裝置包括脫低釜、列管預熱器和花板，生產系統的生膠脫除低分子裝置還包括螺桿擠出進料系統，螺桿擠出進料系統包括機筒、減速電機、螺桿、出料管，機筒橫向固定在機架上，軸線與水平線平行。減速電機設置在機筒的一側，螺桿位于機筒內腔，與機筒同軸線設置，螺桿的左端頭與減速電機的動力輸出軸通過聯軸器相連，螺桿的右端頭靠近機筒的出料口，機筒的出料口與出料管的進料端相連通，出料管為直角型，出料管的出料端與脫低釜的頂罩的進料口相連通。
[0007]生膠脫除低分子的裝置的螺桿擠出進料系統的機筒的進料口 -設置在機筒的側壁上，機筒的出料口設置在其右端壁的中央。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的高溫硅橡膠生膠的生產系統的脫除低分子的裝置相比現有的脫除低分子的裝置增加了螺桿擠出進料系統，聚合反應釜中出來的物料不是直接從進料閥進入脫低裝置的脫低釜，而是進入螺桿擠出進料系統，由螺桿擠出進料系統將物料輸送入脫低釜中，由于螺桿擠出時對物料施加了力，物料無需使用氮氣加壓就能順利、快速的通過進料閥進入脫低釜中，，提高了生產系統的效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型高溫硅橡膠生膠的生產系統的脫除低分子的裝置的結構示意圖；
[0010]上述附圖中的標記如下:螺桿擠出進料系統1，機筒11，進料口 11-1，減速電機12，螺桿13，出料管14 ;脫低釜2，釜主體21，頂罩22 ;列管預熱器3，花板4。
【具體實施方式】
[0011](實施例1)
[0012]本實施例的高溫硅橡膠生膠的生產系統包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置。生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置的結構與中國專利文獻CN102199291B，申請號 201110034584.0 的結構相同。
[0013]生膠脫除低分子裝置與上述專利文獻的脫低裝置相比，增加了螺桿擠出進料系統1生膠脫除低分子的裝置包括螺桿擠出進料系統1、脫低釜2、列管預熱器3和花板4。
[0014]脫低釜2包括釜主體21和頂罩22。釜主體21的中上部為圓柱殼體，釜主體21下部為倒圓錐殼體。釜主體21的中上部殼體的高度為2米，下部殼體的高度為I米。
[0015]頂罩22的上部為球缺殼體，頂罩22的下部為圓柱殼體，頂罩22的中下部的直徑小于釜主體21的中上部的直徑。頂罩22從上方固定連接在釜主體21上，且位于釜主體21的頂部中央開口處。
[0016]列管預熱器3設置在脫低釜2的頂罩22的圓柱殼體中。列管預熱器3設有上下貫通的生膠通道。花板4設置在脫低釜2的頂罩22的圓柱殼體中，且位于列管預熱器3的下方。花板4上開有數萬個上下向的細小的通孔，各個通孔的上部為倒圓臺形，下部是孔徑為I毫米的圓柱形。
[0017]螺桿擠出進料系統I的進料口與生膠生產系統的生膠聚合反應裝置的出料口相連通，螺桿擠出進料系統I的出料口與脫低釜2的進料口相連通。
[0018]所述螺桿擠出進料系統I包括機筒11、減速電機12、螺桿13、出料管14。
[0019]機筒11橫向固定在機架上，軸線與水平線平行，由機架支撐(圖1中未畫出)。減速電機12設置在機筒11的左側壁面上，靠近機筒11的進料口 11-1設置。進料口 11-1設置在機筒11的側壁上，靠近左端壁。螺桿13位于機筒11內腔，與機筒11同軸線設置。螺桿13的左端頭與減速電機12的動力輸出軸通過聯軸器相連。螺桿13的右端頭靠近機筒11的出料口。機筒11的出料口設置在其右端壁的中央。
[0020]機筒11的出料口與出料管14的進料端相連通，出料管14為直角型，出料管14的出料端與脫低釜2的頂罩22的進料口相連通。
[0021]工作時，從聚合反應裝置流出的膠狀物料從機筒11的進料口 11-1進入螺桿擠出進料系統1，螺桿轉動時，帶動物料從左向右從機筒11的出料口流出，進入出料管14，從而進入脫低釜2內。由螺桿擠出進料系統將物料輸送入脫低釜中，由于螺桿擠出時對物料施加了力，物料無需使用氮氣加壓就能順利、快速的通過進料閥進入脫低釜中，，提高了生產
系統的效率。
【主權項】
1.一種高溫硅橡膠生膠的生產系統，包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置，生膠脫除低分子的裝置包括脫低釜(2)、列管預熱器(3)和花板(4)，其特征在于: 生產系統的生膠脫除低分子裝置還包括螺桿擠出進料系統(1)，螺桿擠出進料系統(I)包括機筒(11)、減速電機(12 )、螺桿(13 )、出料管(14 )，機筒(11)橫向固定在機架上，軸線與水平線平行； 減速電機(12)設置在機筒(11)的一側，螺桿(13)位于機筒(11)內腔，與機筒(11)同軸線設置，螺桿(13)的左端頭與減速電機(12)的動力輸出軸通過聯軸器相連，螺桿(13)的右端頭靠近機筒(11)的出料口，機筒(11)的出料口與出料管(14)的進料端相連通，出料管(14)為直角型，出料管(14)的出料端與脫低釜(2)的頂罩(22)的進料口相連通。
2.根據權利要求1所述的高溫硅橡膠生膠的生產系統，其特征在于:生膠脫除低分子的裝置的螺桿擠出進料系統(I)的機筒(11)的進料口(11-1)設置在機筒(11)的側壁上，機筒(11)的出料口設置在其右端壁的中央。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫硅橡膠生膠的生產系統，包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環冷卻裝置，生膠脫除低分子的裝置包括脫低釜、列管預熱器和花板，還包括螺桿擠出進料系統。本實用新型的高溫硅橡膠生膠的生產系統的脫除低分子的裝置相比現有的脫除低分子的裝置增加了螺桿擠出進料系統，物料無需使用氮氣加壓就能順利、快速的通過進料閥進入脫低釜中，提高了生產系統的效率。
【IPC分類】C08G77-32, C08G77-06
【公開號】CN204356264
【申請號】CN201420866069
【發明人】張國年, 陳拉克
【申請人】溧陽市利達有機硅科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日