液態醋自動配置系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釀造設備技術領域，具體涉及一種液態醋配置系統。
【背景技術】
[0002]配制食醋的工藝中使用到的液態食醋、食用冰醋酸和水，三者按比例混合后再加其它輔料進行攪拌均勻后才能用于食醋的灌裝生產。傳統制備方法是把一定濃度的液態醋、冰醋酸和水分桶存儲，然后人工傾倒方式添加到混合容器中攪拌均勻才能用于后續產品制備。人工作業過程不僅勞動強度大，而且操作不安全。桶裝的方式，不僅在輸入輸出過程中容易使冰醋酸和液態醋發生部分損失的情況，而且還容易造成桶的損耗，增加生產成本。人工操作時的缺點在進行定量配比的要求下暴露無遺，不安全、不精確、效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種液態醋自動配置系統，解決以上技術問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0005]液態醋自動配置系統，其特征在于，包括儲料裝置、供料裝置和混料裝置，其中儲料裝置包括冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱，分別用于存放冰醋酸、液態醋和生產用水，當需要生產時，儲料裝置內的物料分別通過供料裝置向混料裝置中輸送，供料裝置包括供料管道和出料口，冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱分別通過獨立的所述供料管道和所述出料口將物料輸出到混料裝置中，混料裝置包括混料罐，其內部設有電驅動的攪拌棒，攪拌棒上設有攪拌用的葉片。
[0006]本實用新型摒棄了傳統人工桶裝物料，人工送料的落后配料方式，通過設置電驅動的攪拌棒，配合存儲罐方式儲料供料，使得儲料供料過程更安全，供料過程更迅速，提高了生產效率；由于物料存放于存儲罐中，輸送過程較傳統的桶裝運送具有連續性好，損耗小的優點，同時也杜絕了桶裝時儲料桶因受到腐蝕和老化等問題造成的生產損失。
[0007]任一所述供料管道上均設有流量計和閥門，所有供料管道均采用泵送方式供料。
[0008]所述閥門采用電動閥門，所述電動閥門的控制端連接控制模塊，通過控制模塊驅動閥門動作，所述流量計采用液體流量計，所述流量計的信號輸出端連接所述控制模塊，用于檢測管道內的物料流量并將測量值反饋給控制模塊，以便控制模塊根據反饋結果判斷電動閥門的啟閉時機；
[0009]供料使用的泵的控制端連接所述控制模塊，通過控制模塊控制其啟閉。
[0010]所述控制模塊采用PLC。
[0011]本實用新型通過設置PLC為控制模塊，實現了自動化供料配置的效果，控制模塊接受流量計的信號反饋后，根據管道內的物料流量測量值來計算供料量，通過控制閥門和泵配合其進行供料時間和供料量的調控，達到精確供料的效果，避免了人工操作時容易產生的誤差和物料損耗。
[0012]所述流量計的測量范圍為O?10m3，測量精度為0.0lm3?0.02m3。
[0013]所述閥門的控制柄的旋轉角度范圍為O度?90度，對應閥門的開啟流量范圍變化為O?100%。
[0014]連接于冰醋酸存儲罐上的供料管道選用316L不銹鋼制成的供料管道，液體流量計采用聚四氟乙烯為內襯的渦流流量計。
[0015]所述混料罐的容量為7000L?10000L，優選8000L。
[0016]所述混料罐選用316L不銹鋼制成的混料罐。
[0017]所述混料罐內設有酸堿度檢測裝置，所述酸堿度檢測裝置包括固定地設置于混料罐底部的第一檢測器和浮于物料液面表面且隨液面浮動的第二檢測器，所述第一檢測器和所述第二檢測器的信號輸出端均連接所述控制模塊，用于向控制模塊反饋物料的酸堿度檢測結果，由控制模塊綜合判斷物料酸堿度，以便控制模塊根據設定的計劃配置參數來調整供料配比。
[0018]有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型實現了自動化供料配料的效果，相比較傳統配置方式，不僅降低了勞動強度，提高了生產效率，還使得生產損耗得到了有效控制，使用過程安全可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0021 ] 參照圖1，液態醋自動配置系統，包括儲料裝置、供料裝置和混料裝置，其中儲料裝置包括冰醋酸存儲罐1、液態醋存儲罐2和水箱3，分別用于存放冰醋酸、液態醋和生產用水。生產時，儲料裝置內的物料分別通過供料裝置向混料裝置中輸送，供料裝置包括供料管道11、21、31和對應的出料口，冰醋酸存儲罐I通過供料管道11和對應的出料口將物料輸出到混料裝置中，液態醋存儲罐2通過供料管道21和對應的出料口將物料輸出到混料裝置中，水箱通過供料管道31和對應的出料口將物料輸出到混料裝置中。混料裝置包括混料罐4，其內部設有電驅動的攪拌棒41，攪拌棒41上設有攪拌用的葉片42。所有供料管道均采用泵送方式供料，任一供料管道上均設有流量計和閥門。閥門采用電動閥門，電動閥門的控制端連接控制模塊5，控制模塊5采用PLC。通過控制模塊5驅動閥門動作。流量計采用聚四氟乙烯為內襯的渦流流量計，流量計的信號輸出端連接控制模塊5，用于檢測管道內的物料流量并將測量值反饋給控制模塊5，以便控制模塊5根據反饋結果判斷電動閥門的啟閉時機；供料使用的泵61、62、63的控制端連接控制模塊5，通過控制模塊5控制其啟閉。
[0022]本實用新型通過設置PLC作為液態醋配置系統的控制模塊，實現了自動化供料配置效果，控制模塊接收流量計的信號反饋后，根據管道內的物料流量測量值來計算供料量，通過控制閥門和泵配合其進行供料時間和供料量的調控，達到精確供料的效果，避免了人工操作時容易產生的誤差和物料損耗。
[0023]流量計的測量范圍為O?10m3，測量精度為0.0lm3?0.02m 3。閥門的控制柄的旋轉角度范圍為O度?90度，對應閥門的開啟流量范圍為O?100%。混料罐4的容量為7000L?10000L，優選容量為8000L。混料罐4和供料管道11均采用316L不銹鋼制成。混料罐4內設有酸堿度檢測裝置，酸堿度檢測裝置包括設置于混料罐底部的第一檢測器和一可以隨物料液面浮動，并浮于液面表面的第二檢測器，第一檢測器和第二檢測器的信號輸出端連接控制模塊，用于向控制模塊反饋物料的酸堿度檢測結果，以便控制模塊根據設定的計劃配置參數來調整供料間的配比。
[0024]本實用新型摒棄了傳統人工桶裝物料，人工送料的落后配料方式，通過設置電驅動的攪拌棒，配合存儲罐方式儲料供料，使得儲料供料過程更安全，供料過程更迅速，提高了生產效率；由于物料存放于存儲罐中，輸送過程較傳統的桶裝運送具有連續性好，損耗小的優點，同時也杜絕了桶裝時儲料桶因受到腐蝕和老化等問題造成的生產損失。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.液態醋自動配置系統，其特征在于，包括儲料裝置、供料裝置和混料裝置，其中儲料裝置包括冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱，分別用于存放冰醋酸、液態醋和生產用水，供料裝置包括供料管道和出料口，冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱分別通過獨立的所述供料管道和所述出料口將物料輸出到混料裝置中，混料裝置包括混料罐，其內部設有電驅動的攪拌棒，攪拌棒上設有攪拌用的葉片。
2.根據權利要求1所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，任一所述供料管道上均設有流量計和閥門，所有供料管道均采用泵送方式供料。
3.根據權利要求2所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述閥門采用電動閥門，所述電動閥門的控制端連接控制模塊，通過控制模塊驅動閥門動作，所述流量計采用液體流量計，所述流量計的信號輸出端連接所述控制模塊，用于檢測管道內的物料流量并將測量值反饋給控制模塊； 供料使用的泵的控制端連接所述控制模塊。
4.根據權利要求3所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述控制模塊采用PLC。
5.根據權利要求2、3或4所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述流量計的測量范圍為O?10m3，測量精度為0.0lm3?0.02m 3。
6.根據權利要求2、3或4所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述閥門的控制柄的旋轉角度范圍為O度?90度，對應閥門的開啟流量范圍變化為O?100%。
7.根據權利要求1所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，連接于冰醋酸存儲罐上的供料管道選用316L不銹鋼制成的供料管道，液體流量計采用聚四氟乙烯為內襯的渦流流量計。
8.根據權利要求1所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述混料罐的容量為7000L ?1000Lo
9.根據權利要求1所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述混料罐選用316L不銹鋼制成的混料罐。
10.根據權利要求3所述的液態醋自動配置系統，其特征在于，所述混料罐內設有酸堿度檢測裝置，所述酸堿度檢測裝置包括固定地設置于混料罐底部的第一檢測器和浮于物料液面表面且隨液面浮動的第二檢測器，所述第一檢測器和所述第二檢測器的信號輸出端均連接所述控制模塊。
【專利摘要】本實用新型涉及釀造設備技術領域，具體涉及一種液態醋配置系統。液態醋自動配置系統，包括儲料裝置、供料裝置和混料裝置，其中儲料裝置包括冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱，分別用于存放冰醋酸、液態醋和生產用水，供料裝置包括供料管道和出料口，冰醋酸存儲罐、液態醋存儲罐和水箱分別通過獨立的供料管道和出料口將物料輸出到混料裝置中，混料裝置包括混料罐，其內部設有電驅動的攪拌棒，攪拌棒上設有攪拌用的葉片。由于采用上述技術方案，本實用新型實現了自動化供料配料的效果，相比較傳統配置方式，不僅降低了勞動強度，提高了生產效率，還使得生產損耗得到了有效控制，使用過程安全可靠。
【IPC分類】C12J1-10
【公開號】CN204281733
【申請號】CN201420657054
【發明人】萬成龍, 張紀國, 徐志浩, 高紀華
【申請人】上海鼎豐釀造食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月5日