一種木塑墻板及其制備方法
【專利摘要】一種木塑墻板，其特征在于，所述木塑墻板組份按重量份組成為：樹脂100?110份、木粉110?120份、抗老化劑1.5?2份、相容劑4?8份、偶聯劑8?11份、CaCO310?15份、潤滑劑8?12份、增塑劑3?5份，增韌劑6份。制備方法為：1)將樹脂、木粉、CaCO3、偶聯劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、潤滑劑、按順序依次加入攪拌機中攪拌，每隔3分鐘添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續攪拌10?15分鐘；混合溫度120℃，攪拌速度為750rpm；2)將上述攪拌后的材料密閉條件下放置6?8h，放置溫度8?10℃。3)將步驟2的材料取出放入到塑形設備中擠壓成型，即得木塑墻板。本發明制備所得的復合材料吸水率低，力學性能優越，可廣泛應用于墻板、地板等建筑材料中。
【專利說明】
一種木塑墻板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及木塑墻板加工生產技術領域，涉及木制品生產工藝領域，具體地說是 一種木塑復合墻板及其之別方法。
【背景技術】
[0002] 木塑復合材料(wood plastic composite，簡稱"WPC"）是國內外近年蓬勃興起的 一類新型復合材料，該復合材料時利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常 的樹脂膠粘劑，與超過35% - 70%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質材 料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。木塑復合材料具有很 多優良性能，其主要用于建材、家具、裝飾等行業。
[0003] 現有木塑復合材料，應用于墻板裝飾時，其吸水率偏高、力學強度等物理性能不夠 理想。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是一種木塑墻板材料及其加工方法，該木塑復合墻板以木粉和混合 樹脂為主要原料，輔以各種助劑，制備所得的復合材料吸水率低，力學性能優越，可廣泛應 用于墻板、地板等建筑材料中。
[0005] 本發明解決技術問題采用如下技術方案：
[0006] -種木塑墻板，其特征在于，所述木塑墻板組份按重量份組成為:樹脂100-110份、 木粉110-120份、抗老化劑1.5-2份、相容劑4-8份、偶聯劑8-11份、CaC0 310-15份、潤滑劑δη份、 增塑劑3-5份 ，增韌劑6份。
[0007] 進一步，所述樹脂為ΡΡ與ΡΕ混合物，ΡΡ為40-70份，ΡΕ為60-40份
[0008]進一步，所述ΡΕ樹脂熔融指數為0.2g/10min，PP樹脂熔融指數為0.3g/10min。
[0009]進一步，所述木粉為細度為150-200目。
[00?0]進一步，所述抗老化劑為抗氧化劑264或抗氧劑1076中的一種或兩種混合物。
[0011] 進一步，所述相容劑為馬來酸配接枝聚丙烯、氯化聚丙烯中的一種或多種。
[0012] 進一步，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑一種或多種混合物。
[0013] 進一步，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以3:1:2的比例混合而得。
[0014] 進一步，所述增塑劑為柏木油，蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上
[0015] 進一步，所述增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。
[0016] -種木塑墻板制備方法，按如下步驟進行：
[0017] 1)將樹脂、木粉、CaC〇3、偶聯劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、潤滑劑、按順 序依次加入攪拌機中攪拌，每隔3分鐘添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完 材料后繼續攪拌10-15分鐘;混合溫度120°C，攪拌速度為750rpm;
[0018] 2)將上述攪拌后的材料密閉條件下放置6-8h，放置溫度8-10°C。
[0019] 3)將步驟2的材料取出放入到塑形設備中擠壓成型，即得木塑墻板。
[0020] 與已有技術相比，本發明有益效果體現在：
[0021] 本發明木塑復合材料，充分利用了農作物秸桿，不僅節省巨大成本，而且消除了農 村焚燒秸桿所帶來的環境污染問題，同時也為各地經濟發展節約了大量的木材資源，針對 可持續發展戰略的實施具有重要的意義。
[0022]本發明原料采用0.2g-0.3g/10min熔融指數的PE和PP塑料與木粉結合，輔以助劑， 增強了原料的相容性，進而提升了木塑材料的力學性能。
[0023]本發明木塑復合材料制備工藝中，將潤滑劑最后加入混練，降低了木塑復合材料 的吸水性能。
【具體實施方式】 [0024] 實施例1:
[0025] 原料：
[0026] 樹脂100份、木粉110份、抗老化劑1.5份、相容劑4份、偶聯劑8份、CaC0315份、潤滑 劑8份、增塑劑3份，增韌劑6份。
[0027] 其中，樹脂為PP與PE混合物，PP為40份，PE為60份;PE樹脂熔融指數為0.2g/10min， PP樹脂熔融指數為〇.3g/10min;木粉細度為150目；抗老化劑為抗氧化劑264;相容劑為馬來 酸配接枝聚丙烯;偶聯劑為硅烷偶聯劑;潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以3:1:2的 比例混合得到;增塑劑為柏木油;增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。
[0028]制備方法：
[0029] 1)將上述原料按照樹脂、木粉、CaC03、偶聯劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、 潤滑劑的順序依次加入攪拌機中攪拌，每個3分鐘添加一種組分，攪拌機全程攪拌不停，在 全部添加完材料后繼續攪拌8-10分鐘;混合溫度為120°C，攪拌速度為750rpm。
[0030] 2)將上述攪拌后的材料密閉條件下放置8h，放置溫度8-10°C。
[0031 ] 3)將步驟2的材料取出放入到塑形設備中擠壓成型，即得木塑墻板。
[0032] 實施例2
[0033]原料：
[0034]樹脂110份、木粉120份、抗老化劑2份、相容劑8份、偶聯劑11份、CaC0310份、潤滑劑 12份、增塑劑5份，增韌劑6份。
[0035]其中，樹脂為PP與PE混合物，PP為70份，PE為40份;PE樹脂熔融指數為0.3g/10min， PP樹脂熔融指數為〇. 3g/10min;木粉細度為200目；抗老化劑為抗氧劑1076;相容劑為馬來 酸配接枝聚丙烯和氯化聚丙烯按質量1:2的比例混合;偶聯劑為硅烷偶聯劑和鋁酸酯偶聯 劑按3:1的比例混合;潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅以3:1:2的比例混合;增塑劑 為柏木油，蓖麻油，綠芥末精油以1:2:4的比例混合;增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。
[0036]制備方法：
[0037] 1)將上述原料按照樹脂、木粉、CaC03、偶聯劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、 潤滑劑的順序依次加入攪拌機中攪拌，每個3分鐘添加一種組分，攪拌機全程攪拌不停，在 全部添加完材料后繼續攪拌12-15分鐘;混合溫度為120°C，攪拌速度為750rpm。
[0038] 2)將上述攪拌后的材料密閉條件下放置6h，放置溫度8_10°C。
[0039] 3)將步驟2的材料取出放入到塑形設備中擠壓成型，即得木塑墻板。
[0040] 性能測試結果如下表所示：
[0041] 表1
[0042]
[0043] 以上實施例中，若無特別說明，其組分均為市購現有技術產品。
[0044]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。
[0045]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1. 一種木塑墻板，其特征在于，所述木塑墻板組份按重量份組成為:樹脂100-110份、木 粉110-120份、抗老化劑1.5-2份、相容劑4-8份、偶聯劑8-11份、CaC〇3l〇-15份、潤滑劑8-12 份、增塑劑3-5份，增韌劑6份。2. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述樹脂為PP與PE混合物，PP為 40-70份，PE 為60-40份。3. 根據權利要求2所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述PE樹脂熔融指數為0.2g/ 10min，PP樹脂恪融指數為0.3g/10min。4. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述木粉細度為150-200目。5. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述抗老化劑為抗氧化劑264或 抗氧劑1076中的一種或兩種混合物。6. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述相容劑為馬來酸配接枝聚丙 烯、氯化聚丙烯中的一種或多種。7. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋁酸 酯偶聯劑一種或多種混合物。8. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸 鈣、硬脂酸鋅以3:1:2的比例混合而得。9. 根據權利要求1所述的一種木塑墻板，其特征在于，所述增塑劑為柏木油，蓖麻油，綠 芥末精油中的一種或一種以上。10. -種權利要求1所述木塑墻板制備方法，其特征在于，按如下步驟進行： 1) 將樹脂、木粉、CaC03、偶聯劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、潤滑劑、按順序依次 加入攪拌機中攪拌，每隔3分鐘添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后 繼續攪拌10-15分鐘;混合溫度120°C，攪拌速度為750rpm; 2) 將上述攪拌后的材料密閉條件下放置6-8h，放置溫度8-10°C。 3) 將步驟2的材料取出放入到塑形設備中擠壓成型，即得木塑墻板。
【文檔編號】C08L97/02GK106084851SQ201610616015
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610616015.X, CN 106084851 A, CN 106084851A, CN 201610616015, CN-A-106084851, CN106084851 A, CN106084851A, CN201610616015, CN201610616015.X
【發明人】方曉鐘, 肖磊, 馬巖, 姚紅焱, 高威威, 李豐奎, 賈紅瀅
【申請人】安徽國風木塑科技有限公司