耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠、制備方法以及紙管環形帶的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠及其制備方法，包括三元乙丙橡膠80～200份，天然橡膠10～20份，硫化劑4～10份，硫化活性劑5～15份，助交聯劑6～10份，促進劑2～5份，填料40～50份，防老劑6～15份，增塑劑13～25份，二氧化硅20～25份，橡膠粘合劑8～20份，偶粘劑5～15份。制備方法為通過將上述組分進行一段混煉、二段混煉后，再經過熱煉，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠。該貼膠具有優異的抗熱氧、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽，高強力耐磨、抗曲繞等優點，可在不大于175℃，最高短時運行溫度250℃的使用環境下長期使用。
【專利說明】
耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠、制備方法以及紙管環形帶
技術領域
[0001] 本發明屬于紙管環形帶技術領域，具體涉及一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 紙管環形帶一般是卷取紙張成管設備，紙管機穩定性好，使用壽命長，適合長期使 用。然而，一般紙管環形帶以天然膠為主，由于材料本身特性限制，在超過l〇〇°C熱氧環境 下，加之貼合紙的膠水腐蝕，橡膠容易老化失去彈性產生龜裂，在高強度卷曲中的曲繞作用 下貼膠容易磨損掉膠沫，脫落，影響使用壽命和產品質量。因此在紙管作業中，紙管環形帶 受到很大限制。
【發明內容】
[0003] 為解決現有紙管環形帶存在的不耐老化等問題，本發明提出一種耐熱耐酸堿紙管 環形帶用貼膠，該貼膠具有優異的抗熱氧、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽，高強力耐磨、抗曲繞 等優點，可在不大于175°C，最高短時運行溫度250°C的使用環境下長期使用。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠80 ~200份，天然橡膠10~20份，硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份，助交聯劑6~10份，促進 劑2~5份，填料40~50份，防老劑6~15份，增塑劑13~25份，二氧化硅20~25份，橡膠粘合 劑8~20份，偶粘劑5~15份。
[0006] 進一步，所述硫化劑為硫磺或者過氧化二異丙苯，優選為過氧化二異丙苯。
[0007] 進一步，所述硫化活性劑為氧化鋅與硬脂酸的混合物，所述氧化鋅為3~10份，所 述硬脂酸為2~5份。
[0008] 進一步，所述助交聯劑為甲基丙烯酸鋅。
[0009] 進一步，所述促進劑為三烯丙基異三聚氰酸酯、間亞苯基雙馬來酰亞胺、N-環已 基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的一種或幾種，優選為三烯丙基異三聚氰酸酯。
[0010] 進一步，所述填料優選為硫酸鋇與白炭黑的混合物，所述硫酸鋇為10~15份，所述 白炭黑為30~35份;當然也可以單獨為硫酸鋇或者白炭黑。
[0011] 進一步，所述增塑劑優選為石蠟油與古馬隆的混合物，所述石蠟油為5~10份，所 述古馬隆為8~15份;當然也可單獨為石蠟油或者古馬隆。
[0012] 進一步，所述防老化劑為防老劑GD、防老化劑RD與防老化劑MB的混合物，所述防老 劑⑶為2~5份，所述防老化劑RD為2~5份，所述防老化劑MB為2~5份。
[0013] 本發明的另一個目的是提供一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠的制備方法，包括 以下步驟：
[0014] 1) 一段混煉：先加入三元乙丙橡膠80~200份與天然橡膠10~20份，投入密煉機 中，混煉數分鐘中后，再加入增塑劑13~25份、二氧化硅20~25份、橡膠粘合劑8~20份與偶 粘劑5~15份，最后放入防老劑6~15份，密煉機溫度控制在110°C~130°C，煉制時間3~5分 鐘；
[0015] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份、促進劑2 ~5份、助交聯劑6~10份，密煉機溫度控制在80~100 °C，煉制3~5分鐘；
[0016] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在60~80°C之間，熱 煉時間為3~5min，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于 耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠。
[0017] 本發明的再一個目的是提供一種耐熱耐酸堿紙管環形帶，通過以下方法制備得 到：
[0018] 將上述用于耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠與線繩貼合，得到帶胚，冷壓成型得到 帶胚，壓力10~12MPa;將成型好帶胚進行硫化，硫化溫度為150~160°C，壓力12~15MPa。
[0019] 本發明的有益效果：
[0020] 1、本發明使用高乙烯（65 % )低ENM( 1 % )含量的三元乙丙橡膠，具有優異的抗熱 氧，耐天候、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸氣性能，可在不大于150°C溫度，最高短時運行溫度250 °C使用，加之天然橡膠(3#煙片膠)加入，使其曲繞性抗疲勞明顯提高，有效地改善了三元乙 丙、天然橡膠動態性能和耐磨性能。
[0021] 2、本發明的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠與聚酯線繩膠有非常好粘合效果。
【具體實施方式】 [0022] 實施例1
[0023] 一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠80 份，天然橡膠20份，過氧化二異丙苯5份，氧化鋅6份，硬脂酸4份，甲基丙烯酸鋅8份，三烯丙 基異三聚氰酸酯3份，硫酸鋇15份，白炭黑30份，防老劑⑶4份，防老劑MB 4份，古馬隆12份， 石蠟油6份，二氧化硅25份，橡膠粘合劑12份，5份偶粘劑SI69。
[0024] -種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0025] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠80份與天然橡膠20份，投入密煉機中，混煉數分 鐘中后，再加入古馬隆12份、石蠟油6份、硫酸鋇15份、白炭黑30份、二氧化硅25份、橡膠粘合 劑12份與5份偶粘劑SI69,最后放入防老劑GD4份與防老劑MB 4份，密煉機溫度控制在120 °C，煉制時間4分鐘；
[0026] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯5份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、 三稀丙基異三聚氰酸酯3份與甲基丙烯酸鋅8份，密煉機溫度控制在80°C，煉制4分鐘；
[0027] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在60°C，熱煉時間為 4min，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于耐熱耐酸堿紙 管環形帶用貼膠。
[0028] 實施例2
[0029] 一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠90 份，天然橡膠10份，過氧化二異丙苯4份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，甲基丙烯酸鋅6份，三烯丙 基異三聚氰酸酯2份，硫酸鋇12份，白炭黑32份，防老劑⑶3份，防老劑MB3份，古馬隆10份，石 蠟油5份，二氧化硅20份，橡膠粘合劑10份，10份偶粘劑SI69。
[0030] -種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠90份與天然橡膠10份，投入密煉機中，混煉數分 鐘中后，再加入古馬隆10份、石蠟油5份、硫酸鋇12份、白炭黑32份、二氧化硅20份、橡膠粘合 劑10份與10份偶粘劑SI69，最后放入防老劑GD 3份與防老劑MB3份，密煉機溫度控制在110 °C，煉制時間3分鐘；
[0032] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯5份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、 三稀丙基異三聚氰酸酯3份與甲基丙烯酸鋅8份，密煉機溫度控制在90°C，煉制3分鐘；
[0033] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在70°C，熱煉時間為 5min，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于耐熱耐酸堿紙 管環形帶用貼膠。
[0034] 實施例3
[0035] 一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠200 份，天然橡膠20份，過氧化二異丙苯10份，氧化鋅10份，硬脂酸5份，甲基丙烯酸鋅10份，三稀 丙基異三聚氰酸酯5份，硫酸鋇15份，白炭黑35份，防老劑RD4份，防老劑MB4份，古馬隆15份， 石蠟油5份，二氧化硅25份，橡膠粘合劑20份，15份偶粘劑SI69。
[0036] -種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠200份與天然橡膠20份，投入密煉機中，混煉數 分鐘中后，再加入古馬隆15份、石蠟油5份、硫酸鋇15份、白炭黑35份、二氧化硅25份、橡膠粘 合劑20份與15份偶粘劑SI69,最后放入防老劑GD 3份與防老劑MB3份，密煉機溫度控制在 130 °C，煉制時間5分鐘；
[0038] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯10份、氧化鋅10份、硬脂酸5 份、三稀丙基異三聚氰酸酯5份與甲基丙烯酸鋅10份，密煉機溫度控制在90°C，煉制3分鐘；
[0039] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在80°C，熱煉時間為 3min，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于耐熱耐酸堿紙 管環形帶用貼膠。
[0040] 實施例4
[00411將本實施例1-3任意耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠根據檢驗標準GB/T9770 - 2001 進行性能檢測，結果見表1:
[0042]表1本發明耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠物理性能
[0043]
[0044] 本發明耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼與市場同類產品物理性能比較，見表2:
[0045]表2貼膠物理性能比較結果
[0046]
[0048]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，包括以下重量份的各組分:三元乙 丙橡膠80~200份，天然橡膠10~20份，硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份，助交聯劑6~ 10份，促進劑2~5份，填料40~50份，防老劑6~15份，增塑劑13~25份，二氧化硅20~25份， 橡膠粘合劑8~20份，偶粘劑5~15份。2. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述硫化劑為硫 磺或者過氧化二異丙苯。3. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述硫化活性劑 為氧化鋅與硬脂酸的混合物，所述氧化鋅為3~10份，所述硬脂酸為2~5份。4. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述助交聯劑為 甲基丙烯酸鋅。5. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述促進劑為三 烯丙基異三聚氰酸酯、間亞苯基雙馬來酰亞胺、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的一種或 幾種。6. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述填料為硫酸 鋇與白炭黑的混合物，所述硫酸鋇為10~15份，所述白炭黑為30~35份。7. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述增塑劑為石 錯油與古馬隆的混合物，所述石錯油為5~10份，所述古馬隆為8~15份。8. 根據權利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠，其特征在于，所述防老化劑為 防老劑GD、防老化劑RD與防老化劑MB的混合物，所述防老劑GD為2~5份，所述防老化劑RD為 2~5份，所述防老化劑MB為2~5份。9. 如權利要求1至8任意一項所述的耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 1) 一段混煉:先加入三元乙丙橡膠80~200份與天然橡膠10~20份，投入密煉機中，混 煉數分鐘中后，再加入增塑劑13~25份、二氧化硅20~25份、橡膠粘合劑8~20份與偶粘劑5 ~15份，最后放入防老劑6~15份，密煉機溫度控制在110°C~130°C，煉制時間3~5分鐘； 2) 二段混煉:取制得的一段混煉膠、硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份、促進劑2~5 份、助交聯劑6~10份，密煉機溫度控制在80~100 °C，煉制3~5分鐘； 3) 熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回煉，溫度控制在60~80 °C之間，熱煉時 間為3~5min，煉制結束后回煉膠投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產品用于耐熱 耐酸堿紙管環形帶用貼膠。10. -種耐熱耐酸堿紙管環形帶，其特征在于，通過以下方法制備得到： 將權利要求9制備得到的用于耐熱耐酸堿紙管環形帶用貼膠與線繩貼合，得到帶胚，冷 壓成型得到帶胚，壓力10~12MPa;將成型好帶胚進行硫化，硫化溫度為150~160°C，壓力12 ~15MPa 〇
【文檔編號】B29B7/74GK106084499SQ201610591401
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610591401.8, CN 106084499 A, CN 106084499A, CN 201610591401, CN-A-106084499, CN106084499 A, CN106084499A, CN201610591401, CN201610591401.8
【發明人】崔貴民, 崔佳麗
【申請人】崔貴民