一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法
【專利摘要】本發明提供一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，步驟：(1)底層橡膠和表層橡膠混煉：分別對底層橡膠和表層橡膠進行混煉；(2)底層橡膠和表層橡膠成型：分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；(3)融合處理：將纖維組合物均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，得復合橡膠帶；(4)去應力處理：復合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65?68℃，浸泡35?45min，取出后晾干即得。本發明的耐磨皮帶作為煤炭運輸機的輸送帶使用，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕；具有良好的抗拉強度，能夠消除靜電。
【專利說明】
一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及煤炭運輸機領域，尤其涉及一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法。
【背景技術】
[0002]煤炭運輸機是輸送煤炭的一種重要設備，在煤礦中，需要借助煤炭運輸機將開采的煤炭運送出來。而現有煤炭運輸機的輸送帶長期在惡劣的條件下工作，容易磨損，抗拉強度及抗腐蝕老化性能不夠優越，使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，以解決上述技術問題。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006](I)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質充分混合后放入到混料機內進行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續混煉10?20分鐘；
[0007](2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0008](3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復合橡膠帶；
[0009](4)去應力處理:復合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65_68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運輸機的耐磨皮帶；
[0010]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0011 ]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0012]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為 1:2:1;
[0013]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12 份。
[0014]所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0015]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0016]制備方法:
[0017]將上述原料按比例加入高壓容器中進行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區，由加料端向擠出端，四個區的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機的機筒內壓力為0.06MPa。
[0018]所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]本發明提供的耐磨皮帶用于煤炭運輸機，作為煤炭運輸機的輸送帶使用，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕;具有良好的抗拉強度，能夠消除靜電。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0022]橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0023]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0024]制備方法:
[0025]將上述原料按比例加入高壓容器中進行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區，由加料端向擠出端，四個區的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機的機筒內壓力為0.06MPa。
[0026]—種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶，包括底層橡膠和表層橡膠，底層橡膠與表層橡膠之間融合有纖維組合物，
[0027]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0028]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0029]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為 1:2:1;
[0030]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12 份。
[0031]用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，包括如下步驟:
[0032] (1)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質充分混合后放入到混料機內進行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續混煉10?20分鐘；
[0033] (2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0034] (3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復合橡膠帶； [〇〇35] (4)去應力處理:復合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65-68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運輸機的耐磨皮帶。[〇〇36]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質充分混合后放入到混料機內進行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續混煉10?20分鐘； (2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶； (3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復合橡膠帶； (4)去應力處理:復合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65-68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運輸機的耐磨皮帶； 所述底層橡膠由如下重量份的原料制成: 天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1; 所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1； 所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12份。2.根據權利要求1所述的用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，其特征在于:所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成: 氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份； 制備方法: 將上述原料按比例加入高壓容器中進行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-180 °C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機的機筒包括四個區，由加料端向擠出端，四個區的溫度依次為185°C、230°C、205°C、195 °C，所述擠出機的機筒內壓力為0.06MPa。3.根據權利要求2所述的用于煤炭運輸機的耐磨皮帶的生產方法，其特征在于:所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑。
【文檔編號】C08L97/02GK106084313SQ201610397529
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】吳洪清
【申請人】安徽強力重工起重機械有限公司