水性醇酸樹脂和含該樹脂的氨基烤漆及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性醇酸樹脂和含該樹脂的氨基烤漆及制備方法，屬于化工領域，以解決現有方法制備的環氧改性醇酸樹脂尊重耐紫外線差、耐候性差的問題。一種水性醇酸樹脂，由下述重量份的原料組成：不飽和脂肪酸20—22份、多元醇17—19份、多元酸11—13份、二甲苯2—4份、偏苯三酸酐4—6份、助溶劑17—19份、中和劑4—5份、水18—20份。一種水性醇酸氨基烤漆，由下述原料組成：上述水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂、底材潤濕劑、分散劑、助溶劑、顏填料、流變助劑、流平劑、消泡劑，余量由水補足。本發明制備的水性醇酸樹脂，具有優異的保光保色性、耐候性。本發明制備的水性醇酸氨基烤漆，具有硬度高、耐沖擊性優良等特點。
【專利說明】
水性醇酸樹脂和含該樹脂的氨基烤漆及制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于化工領域，涉及一種水性醇酸樹脂和含該樹脂的氨基烤漆及制備方法。
【背景技術】
[0002]醇酸樹脂是涂料合成樹脂中用量最大的一類樹脂。其原料來源豐富、價格低、合成工藝簡單，前景十分廣闊。醇酸樹脂主要以動植物油酸、多元醇和多元酸作為主要原料。市場要求烤漆樹脂干性好、光澤高、硬度高，耐候性佳，更重要的是要環保，對身體無害。而溶劑型烤漆涂料在噴涂及烘烤中會產生有毒氣體，嚴重危害人類健康。水性醇酸樹脂制備方法生產工藝簡單，原料易得，生產成本低，對環境無污染，是備受青睞的一款樹脂。但一般的水性醇酸樹脂干性、附著力較差、耐候性也不夠。所以有很多針對此問題對醇酸樹脂進行改進的研究。
[0003]現有方法制備的樹脂對附著力有所改善，但由于其醚鍵的存在，該方法合成的環氧改性醇酸樹脂仍然有耐紫外線差、耐候性差的問題。而且水性環氧改性的醇酸樹脂穩定性較差，制漆易出現分水等現象。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種水性醇酸樹脂，以解決現有方法制備的環氧改性醇酸樹脂尊重耐紫外線差、耐候性差的問題；
本發明的另一個目的是提供一種含該樹脂的氨基烤漆；
本發明的再一個目的是提供一種水性醇酸樹脂和含該樹脂的氨基烤漆的制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采取的技術方案是:一種水性醇酸樹脂，它由下述重量份的原料組成:不飽和脂肪酸20—22份、多兀醇17—19份、多兀酸11一13份、二甲苯2—4份、偏苯三酸酐4 一6份、助溶劑17—19份、中和劑4一5份、水18—20份。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述不飽和脂肪酸為豆油、亞麻油、桐油或脫水蓖麻油中的一種。該不飽和脂肪酸為半干性油和干性油，其組成中雙鍵數目較多，制備出的漆膜性能更佳。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述多元酸為間苯二甲酸酐、馬來酸酐或者順丁烯二酸酐中的兩種，馬來酸酐或者順丁烯二酸酐占間苯二甲酸酐質量的10—30%。其中的間苯二甲酸酐制備的樹脂具有染色快、柔韌性好、耐熱和耐酸性好的特點。少量的馬來酸酐、順丁烯二酸酐可改善樹脂的保色性和防水性。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、正丁醇或乙醇中的一種。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95或者C-328中的一種。其中AMP-95、C-328其主要成分均為2-氨基-2-甲基-1-丙醇，和胺類中和劑相比有更低的氣味。商購的C-328更是在氣味和顏色上優于其他同類產品，所制漆膜無黃變。
[0010]上述水性醇酸樹脂的制備方法，包括以下驟:
A、形成主鏈:在反應釜中加入2/3的不飽和脂肪酸、多元醇、多元酸以及1/2的二甲苯，在攪拌下升溫至175-190°C，酯化反應2.5—3h;
B、形成側鏈:加入剩余的不飽和脂肪酸，再升溫至210-230°C，酯化反應2—3h，至固體酸價在 8—1mgKOH/g ；
C、水性化:降溫至150-1600C，加入偏苯三酸酐和剩余1/2的二甲苯;在攪拌下升溫至170-190 0C，酯化反應1.0—2h，至固體酸價在35—40mgK0H/g ；
D、除溶劑、中和稀釋:在170-190°C下減壓除去二甲苯;降溫至70°C以下，加入助溶劑，攪拌均勻;再加入中和劑和水，得到水性醇酸樹脂。
[0011]—種水性醇酸氨基烤漆，由下述重量含量的原料組成:權利要求1的水性醇酸樹脂50—65%、水性氨基樹脂10—15%、底材潤濕劑I一1.5%、分散劑I一1.5%、助溶劑2—8%、顏填料15—30%、流變助劑0.2—0.5%、流平劑0.1—0.3%、消泡劑0.1一0.3%，余量由水補足。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述水性氨基樹脂為丁醇醚化三聚氰胺樹脂或甲醇醚化三聚氰胺樹脂中的一種;所述底材潤濕及劑為BYK-3035、BYK-347或BYK-3455中的一種；分散劑為BYK-190或BYK-2010中的一種；所述助溶劑為乙醇、乙二醇單丁醚或丁醇中的一種;所述流變助劑為BYK-425、BYK-420或RM-8W中的一種;所述流平劑為BYK-345或BYK-346中的一種;所述消泡劑為BYK-024或tego-810中的一種。
[0013]上述的水性醇酸氨基烤漆的制備方法，包括以下步驟:
在砂磨機分散罐中加入水性醇酸樹脂，開啟攪拌轉速為800-1000r/min，再加入助溶劑，攪拌15-25min后，攪拌狀態下依次加入分散劑、1/2的消泡劑、顏填料，攪拌均勻后研磨至細度<20微米;攪拌狀態下加入水性氨基樹脂，底材潤濕劑、剩余1/2的消泡劑、流平劑，攪拌均勻后再用流變助劑和水調整粘度。
[0014]發明的創新點是利用高聚物脂肪酸法先制成高分子量主鏈，再反應進行擴充側鏈。得到烘干后硬度、光澤、保色、耐磨性等優異的短油度醇酸樹脂;調整醇超量，使醇酸樹脂分子中有大量游離的羥基，以保證其與氨基樹脂中的羥甲基、烷氧基充分進行縮合反應。最終得到性能優異的水性醇酸氨基烤漆。
[0015]本發明先將全部的多元酸、多元醇與一部分不飽和脂肪酸反應至低酸值，合成高分子量主鏈;再加入剩余量的不飽和脂肪酸繼續反應形成側鏈;最后加入偏苯三酸酐水性化，抽真空后加入中和劑、助溶劑調至粘度、固體份合格。得到顏色淺、干燥快、耐化學品性好的短油度水性醇酸樹脂。
[0016]本發明制備的水性醇酸樹脂，具有優異的保光保色性、耐候性。制備方法生產工藝簡單，原料易得，生產成本低。
[0017]將本發明制備的水性醇酸氨基烤漆作金屬材料的防腐蝕保護涂料，具有硬度高、光澤好、耐沖擊性優良等特點。且該水性涂料，降低VOC含量，降低了對環境和人體的危害，制漆工藝簡單，施工安全方便。環保、節省能源。
[0018]短油度醇酸樹脂烘干之后在硬度、光澤、保色、耐磨性等方面優于長油度醇酸樹脂。再添加氨基樹脂、顏填料、助劑、催干劑等制備水性醇酸氨基烤漆。本發明制備的水性醇酸氨基烤漆，具有硬度高、耐沖擊性優良等特點，該烤漆中無溶劑，VOC排放量極低;性能能夠達到或超過同類溶劑型涂料的性能指標，而且節能、環保，提高了運輸、施工的安全性，適合于大規模推廣應用。
[0019]將本發明制備的水性醇酸樹脂應用于制備水性醇酸氨基烤漆，制得的水性醇酸氨基烤漆，采用噴涂方式涂覆于標準馬口鐵板表面上，在120—130°C條件下烘烤20—30min，鐵板表面形成一層厚度為20—25μπι的漆膜，取出放至恒溫，進行各項性能檢測。該漆膜的檢測性能及檢測方法如下:
漆膜顏色及外觀測試按照GB/T9761-2008的規定進行檢測；漆膜附著力測試按照GB/Τ1720-1988的規定，使用劃格法進行測試;漆膜硬度測試按照GB/T1730-2007的規定進行檢測，按標準測試方法進行擺桿阻尼試驗;漆膜柔韌性測試按照GB/T1731-2007的規定進行檢測;漆膜耐沖擊性檢測按照GB/T 1732-2007的規定進行檢測，漆膜耐鹽霧性測試按照GB/T1771-1991的規定進行檢測。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明制備的水性醇酸樹脂的FTIR紅外光譜分析譜圖。
【具體實施方式】
[0021]下面的實施例可以進一步說明本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0022]下列實施例中的原料均為商購。
[0023]實施例1
1、水性醇酸樹脂的配方:豆油220g、間苯二甲酸酐100g、馬來酸酐30g、季戊四醇170g、偏苯三酸酐50g、異丙醇180g、二甲基乙醇胺中和劑50g，水200g。
[0024]2、水性醇酸樹脂的制備方法
A、在反應釜中加入2/3的豆油、間苯二甲酸酐、馬來酸酐、季戊四醇、二甲苯20g，該二甲苯主要起到回流作用，用于帶出酯化反應生成的水，促進酯化反應的正向進行。開動攪拌，在攪拌下升溫至175°C，保持3h;
B、在反應釜中再加入剩余1/3的豆油升溫至210°C，保持酯化反應0.5h后，開始取樣測酸價，之后每間隔0.5h取樣一次測酸價，共保持酯化反應2.5h，測得酸價為9.6mgK0H/g。
[0025]C、降低溫度至1550C，加入50g偏苯三酸酐和20g二甲苯，升溫至185°C，保持酯化反應1.0h后，開始取樣測酸價，之后每間隔15min取樣一次測酸價，保持酯化反應1.Sh后，測得固體酸價為39.5mgK0H/g。
[0026]D、達到酯化終點后，在185°C下減壓除去二甲苯。降溫至70°C，加入180g異丙醇，50g 二甲基乙醇胺中和劑，200g水，攪拌均勻，得到水性醇酸樹脂。
[0027]該實施例制備出的水性醇酸樹脂，顏色彡14#(Fe_Co)，最終固體酸價為37mgK0H/g，粘度為14s(格式管)。
[0028]3、水性醇酸樹脂在水性醇酸氨基烤漆中的應用
選用本實施例制備的水性醇酸樹脂，根據上述烤漆配方制備得到水性醇酸氨基烤漆。
[0029]將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，1200C烘箱放置30min，干膜厚度為23微米，硬度為0.68，附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為240h不起泡、不開裂、不剝落。
[0030]實施例2 1、水性醇酸樹脂的配方:桐油200g、間苯二甲酸酐100g、順丁烯二酸酐30g、三羥甲基丙烷190g、偏苯三酸酐50g、正丁醇180g、AMP-95中和劑50g，水200g。
[0031 ] 2、水性醇酸樹脂的制備方法
A、在反應釜中加入2/3的桐油、間苯二甲酸酐100g、順丁烯二酸酐30g、三羥甲基丙烷190g、二甲苯20g，該二甲苯主要起到回流作用，用于帶出酯化反應生成的水，促進酯化反應的正向進行。開動攪拌，在攪拌下升溫至180°C，保持2.5h;
B、在反應釜中再加入剩余1/3的桐油，升溫至230°C，保持酯化反應0.5h后，開始取樣測酸價，之后每間隔0.5h取樣一次測酸價，共保持酯化反應2.3h，測得酸價為9.2mgK0H/g。
[0032]C、降低溫度至1600C，加入50g偏苯三酸酐和20g二甲苯，升溫至170°C，保持酯化反應1.0h后，開始取樣測酸價，之后每間隔15min取樣一次測酸價，保持酯化反應2h后，測得固體酸價為38.4mgK0H/g。
[0033]D、達到酯化終點后，在170°C下減壓除去二甲苯。降溫至70°C，加入ISOg正丁醇，50gAMP-95中和劑，200g水，攪拌均勻，得到水性醇酸樹脂。
[0034]該實施例制備出的水性醇酸樹脂，顏色彡14#(Fe_Co)，最終固體酸價為36mgK0H/g，粘度為16s(格式管)。
[0035]3、水性環氧改性醇酸樹脂在涂料中的應用
選用本實施例制備的水性醇酸樹脂，根據上述烤漆配方制備得到水性醇酸氨基烤漆。
[0036]將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，1200C烘箱放置30min，干膜厚度為25微米，硬度為0.62,附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為240h不起泡、不開裂、不剝落。
[0037]實施例3
1、水性醇酸樹脂的配方:亞麻油2 1g、間苯二甲酸酐11Og、順丁烯二酸酐20g、三羥甲基丙烷190g、偏苯三酸酐60g、乙二醇單丁醚190g、C-328中和劑50g，水200g。
[0038]2、水性醇酸樹脂的制備方法
A、在反應釜中加入2/3的亞麻油、間苯二甲酸酐110g、順丁烯二酸酐20g、三羥甲基丙烷190g、二甲苯20g，該二甲苯主要起到回流作用，用于帶出酯化反應生成的水，促進酯化反應的正向進行。開動攪拌，在攪拌下升溫至190°C，保持2.5h;
B、在反應釜中再加入剩余1/3的亞麻油，升溫至215°C，保持酯化反應0.5h后，開始取樣測酸價，之后每間隔0.5h取樣一次測酸價，共保持酯化反應2.0h后，測得酸價為9.5mgK0H/g°
[0039]C、降低溫度至1600C，加入50g偏苯三酸酐和20g二甲苯，升溫至185 V，保持酯化反應1.0h后，開始取樣測酸價，之后每間隔15min取樣一次測酸價，保持酯化反應2h后，測得固體酸價為38.9mgK0H/g。
[0040]D、達到酯化終點后，在175°C下減壓除去二甲苯。降溫至70°C，加入180g正丁醇，50gC-328中和劑，200g水，攪拌均勻，得到水性醇酸樹脂。
[0041 ]該實施例制備出的水性醇酸樹脂，顏色彡14#(Fe_Co)，最終固體酸價為36mgK0H/g，粘度為17s(格式管)。
[0042 ] 3、水性環氧改性醇酸樹脂在涂料中的應用實施例4 1、水性醇酸樹脂的配方:脫水蓖麻油2 1g、間苯二甲酸酐10g、馬來酸酐1g、三羥甲基丙烷180g、偏苯三酸酐40g、乙醇170g、C-328中和劑40g，水180g。
[0043]2、水性醇酸樹脂的制備方法
A、在反應釜中加入2/3的脫水蓖麻油、間苯二甲酸酐110g、馬來酸酐20g、三羥甲基丙烷180g、二甲苯10g，該二甲苯主要起到回流作用，用于帶出酯化反應生成的水，促進酯化反應的正向進行。開動攪拌，在攪拌下升溫至190 0C，保持2.5h。
[0044]B、在反應釜中再加入1/3的脫水蓖麻油，升溫至220°C，保持酯化反應0.5h后，開始取樣測酸價，之后每間隔0.5h取樣一次測酸價，共保持酯化反應3h，測得酸價為9.2mgK0H/
g°
[0045]C、降低溫度至1500C，加入50g偏苯三酸酐和1g二甲苯，升溫至190 V，保持酯化反應2.0h后，開始取樣測酸價，之后每間隔15min取樣一次測酸價，保持酯化反應1.5h后，測得固體酸價為39.1mgK0H/g。
[0046]D、達到酯化終點后，在190°C下減壓除去二甲苯。降溫至70°C，加入180g乙醇，50gC-328中和劑，200g水，攪拌均勻，得到水性醇酸樹脂。
[0047]該實施例制備出的水性醇酸樹脂，顏色彡14#(Fe_Co)，最終固體酸價為38mgK0H/g，粘度為15s(格式管)。
[0048]3、水性醇酸樹脂的紅外光譜譜圖分析
圖1示出了本發明水性醇酸樹脂的FTIR紅外光譜分析。由圖1可知，在3387cm—1處出現寬的吸收峰，是分子間氫鍵羥基(-0H)的伸縮振動，表明合成的水性醇酸樹脂上有部分羥基；3069cm—1是脂肪酸中形成以SP2雜化軌道為主的碳碳不飽和雙鍵(=C-H)的吸收峰；2927cm—1和2856cm—1是以SP3雜化軌道為主的C-H的伸縮振動吸收峰;其中2096cm—1是炔烴的吸收峰；1769cm—1有很強的C=O伸縮吸收，表明進行了酯化反應，體系中存在酯鍵；1580cm—1是羧基(-C00H)的吸收峰，說明合成的水性醇酸樹脂分子上保留了部分羧基；1380cm—1是酸酐的吸收峰；1277cm—1是C-O-C不對稱伸縮譜帶，1072cm—1是C-O-C對稱伸縮譜帶，表明樹脂體系中存在醚鍵;743cm—1芳烴的吸收峰，說明水性醇酸樹脂中有苯環。
[0049]4、水性醇酸樹脂在涂料中的應用
選用本實施例制備的水性醇酸樹脂，根據上述烤漆配方制備得到水性醇酸氨基烤漆。
[0050]將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，120°(:烘箱放置30min，干膜厚度為25微米，硬度為0.71，附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為240h不起泡、不開裂、不剝落。
[0051 ] 實施例5
1、水性烤漆的配方
由下述重量含量的原料組成:實施例4制備水性醇酸樹脂50%，甲醇醚化三聚氰胺樹脂15%，底材潤濕劑BYK-3035 1%，分散劑BYK-2010為1%，乙醇8%，顏填料18.3%，流變助劑BYK-425 0.4%，流平劑BYK-346 0.1%，消泡劑BYK-024 0.1%，余量由水補足。
[0052]2、水性烤漆的制備方法
在砂磨機分散罐中加入水性醇酸樹脂，開啟攪拌轉速為1000r/min，再加入助溶劑，攪拌20min后，依次加入底材潤濕劑、分散劑、1/2的消泡劑，顏填料。攪拌均勻后研磨至細度<20微米。
[0053]攪拌狀態下加入水性氨基樹脂、流變助劑、流平劑、剩余1/2的消泡劑，攪拌均勻后再用水調整粘度。
[0054]3、水性烤漆的性能檢測
將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，120°C烘箱放置30min，干膜厚度為23微米，硬度為0.75,附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為240h不起泡、不開裂、不剝落。
[0055]實施例6
1、水性烤漆的配方
由下述重量含量的原料組成:實施例4制備水性醇酸樹脂60%，丁醇醚化三聚氰胺樹脂13%，底材潤濕劑BYK-347為1.5%，分散劑BYK-190為1%，乙二醇單丁醚4%，顏填料20.0%，流變助劑BYK-420為0.2%，流平劑BYK-345為0.2%，消泡劑tego-810為0.2%，余量由水補足。
[0056]2、水性烤漆的制備方法
在砂磨機分散罐中加入水性醇酸樹脂，開啟攪拌轉速為800r/min，再加入助溶劑，攪拌15min后，攪拌狀態下依次加入分散劑、1/2的消泡劑、顏填料。攪拌均勻后研磨至細度<20微米。
[0057]3、水性烤漆的性能檢測
將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，120°C烘箱放置30min，干膜厚度為25微米，硬度為0.72,附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為268h不起泡、不開裂、不剝落。
[0058]實施例7
1、水性烤漆的配方
由下述重量含量的原料組成:實施例4制備水性醇酸樹脂65%，丁醇醚化三聚氰胺樹脂10%，底材潤濕劑BYK-3455為1%，分散劑BYK-2010 1.5%，丁醇2%，顏填料15.0%，流變助劑RM-8W為0.1%，流平劑BYK-346 0.3%，消泡劑BYK-024 0.3%，余量由水補足。
[0059]2、水性烤漆的制備方法
在砂磨機分散罐中加入水性醇酸樹脂，開啟攪拌轉速為1000r/min，再加入助溶劑，攪拌25min后，攪拌狀態下依次加入分散劑、1/2的消泡劑、顏填料。攪拌均勻后研磨至細度<20微米。
[0060]3、水性烤漆的性能檢測
將該水性醇酸氨基烤漆采用噴涂的方法，均勻涂覆在標準的馬口鐵版表面，120°C烘箱放置30min，干膜厚度為25微米，硬度為0.75,附著力為2級，沖擊強度為50cm，柔韌性為Imm，耐鹽水為300h不起泡、不開裂、不剝落。
【主權項】
1.一種水性醇酸樹脂，其特征在于它由下述重量份的原料組成:不飽和脂肪酸20—22份、多元醇17—19份、多元酸11 一13份、二甲苯2—4份、偏苯三酸酐4一6份、助溶劑17—19份、中和劑4一5份、水18—20份。2.根據權利要求1所述的水性醇酸樹脂，其特征在于:所述不飽和脂肪酸為豆油、亞麻油、桐油或脫水蓖麻油中的一種。3.根據權利要求1或2所述水性醇酸樹脂，其特征在于:所述多元酸為間苯二甲酸酐、馬來酸酐或者順丁烯二酸酐中的兩種，馬來酸酐或者順丁烯二酸酐占間苯二甲酸酐質量的10—30% ο4.根據權利要求3所述水性醇酸樹脂，其特征在于:所述溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、正丁醇或乙醇中的一種。5.根據權利要求4所述水性醇酸樹脂，其特征在于:所述中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95 或者 C-328 中的一種。6.權利要求1所述水性醇酸樹脂的制備方法，其特征在于它包括以下驟: A、形成主鏈:在反應釜中加入2/3的不飽和脂肪酸、多元醇、多元酸以及1/2的二甲苯，在攪拌下升溫至175-190°C，酯化反應2.5—3h; B、形成側鏈:加入剩余的不飽和脂肪酸，再升溫至210-230°C，酯化反應2—3h，至固體酸價在 8—1mgKOH/g ； C、水性化:降溫至150-160°C，加入偏苯三酸酐和剩余1/2的二甲苯；在攪拌下升溫至170-190 0C，酯化反應1.0—2h，至固體酸價在35—40mgK0H/g ； D、除溶劑、中和稀釋:在170-190°C下減壓除去二甲苯；降溫至70°C以下，加入助溶劑，攪拌均勻;再加入中和劑和水，得到水性醇酸樹脂。7.一種水性醇酸氨基烤漆，其特征在于它由下述重量含量的原料組成:權利要求1的水性醇酸樹脂50—65%、水性氨基樹脂10—15%、底材潤濕劑I一1.5%、分散劑I一1.5%、助溶劑2—8%、顏填料15—30%、流變助劑0.2—0.5%、流平劑0.1一0.3%、消泡劑0.1一0.3%，余量由水補足。8.根據權利要求1所述的水性醇酸氨基烤漆，其特征在于:所述水性氨基樹脂為丁醇醚化三聚氰胺樹脂或甲醇醚化三聚氰胺樹脂中的一種;所述底材潤濕及劑為BYK-3035、BYK-347或BYK-3455中的一種;分散劑為BYK-190或BYK-2010中的一種;所述助溶劑為乙醇、乙二醇單丁醚或丁醇中的一種;所述流變助劑為BYK-425、BYK-420或RM-8W中的一種;所述流平劑為BYK-345或BYK-346中的一種;所述消泡劑為BYK-024或tego_810中的一種。9.權利要求7或8所述的水性醇酸氨基烤漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟:在砂磨機分散罐中加入水性醇酸樹脂，開啟攪拌轉速為800-1000r/min，再加入助溶劑，攪拌15-25min后，攪拌狀態下依次加入分散劑、1/2的消泡劑、顏填料，攪拌均勻后研磨至細度<20微米;攪拌狀態下加入水性氨基樹脂，底材潤濕劑、剩余1/2的消泡劑、流平劑，攪拌均勻后再用流變助劑和水調整粘度。
【文檔編號】C08G63/49GK106084191SQ201610417167
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610417167.7, CN 106084191 A, CN 106084191A, CN 201610417167, CN-A-106084191, CN106084191 A, CN106084191A, CN201610417167, CN201610417167.7
【發明人】賈雪艷, 李華明, 王朝暉, 許玉霞, 肖菲, 孫學軍
【申請人】西北永新涂料有限公司