一種咖啡因的生產流程的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種咖啡因的生產流程，觸媒的分離采用甲酸進行分離，甲酸作為觸媒的分離劑容易獲得，不溶于母液中，時十分理想的分離劑，茶堿的分離方法加壓過濾，壓力為227KPa，加壓過濾相較于普通的過濾方式其過濾速度快，濾液純凈；結晶的干燥方式改為離心機甩干，離心機轉速為5000r/min，相較于晾干的方式，離心甩干的脫水速率快，能夠大大提升生產的效率；粗咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，相比于活性炭，二次廢碳能夠達到同樣的脫色效果，且工藝更為環保投資小；增加二次精制，將一次結晶后的咖啡因進行二次結晶，能夠大大純化咖啡因。
【專利說明】
一種咖啡因的生產流程
技術領域
[0001] 本發明涉及化學領域，特別是涉及一種咖啡因的生產流程。
【背景技術】
[0002] 咖啡因是一種黃嘌呤生物堿化合物，是一種中樞神經興奮劑，能夠暫時的驅走睡 意并恢復精力。有咖啡因成分的咖啡、茶、軟飲料及能量飲料十分暢銷，因此，咖啡因也是世 界上最普遍被使用的精神藥品。目前咖啡因的生產工藝較為繁瑣，咖啡因成品的品質無法 保證。因此能生產出高純度的咖啡因的工藝將受到市場的歡迎。
【發明內容】
[0003] -種咖啡因的生產流程，其特征在于，其步驟包括： (1) 二甲脲合成工藝過程 將200-280g尿素抽入合成罐中，經用蒸汽和加熱器升溫至120-150°C，使罐內尿素熔 融，加150-180g-甲胺到合成罐中，反應時長為30-45min，將反應生成的二甲脲轉入二甲脲 儲罐； (2) 中和工藝過程 將150-200g碳酸鈉和21.6L-次水加入溶解罐內，將300-500g氯乙酸投入中和罐內，在 轉速為100-200r/min攪拌下，將碳酸鈉溶液加入氯乙酸溶液中，調整PH值達至6.5-7.5后中 和結束，將氯乙酸鈉溶液抽入高位罐中備用； (3) 氰化工藝過程 將50-60g液體氰化鈉加入到氰化罐內，在10-15°C下將計量罐中的氰乙酸鈉快速壓入 氰化罐內氰化，當溫度升到50-60°C時，打開降溫水，控制突沸溫度在115-120°C，反應后將 氰化料液迅速降溫至45 °C以下，抽入氰乙酸鈉計量罐內，備用； (4) 縮合工藝過程 將氰乙酸抽至縮合罐，調節氰乙酸溫度為30-45°C后，加入80-120g二甲脲和55-90g醋 酐，待升溫到98-10(TC時，開真空減壓蒸縮合酸，縮合酸蒸出量達到100-150g縮合結束，進 入下道工序； (5) 環合、亞化工藝過程 用真空栗將二甲氰乙酰脲抽入環合罐內，降溫至15-25Γ，加入液堿，調節PH值到9.2-9.4，開氣升溫至50-60°C，保溫10_20min，然后冷卻至15-25°C，抽入亞硝酸鈉水溶液，在亞 化罐內加水及硫酸，并將二甲4AU及亞硝酸鈉混合液壓至亞化罐內進行亞化反應，經亞化好 的料放至二甲NAU打漿罐內； (6) 還原工藝過程 向還原罐內預加10-20g觸媒，將二甲NAU抽入還原罐，在30-50KPa真空度下，用N2、H2分 別置換，然后升溫到37-39°C，攪拌溶液開始加氫反應，待反應結束后用氮氣在0.15MPa的壓 力下，將物料壓入分離罐，分離出觸媒后將物料壓入觸媒壓濾罐，在70-75 °C下經壓濾機壓 濾，然后將料液壓入酰花缸進行酰化； (7) 酰化、閉環工藝過程 用還原壓濾洗水調整酰化罐內二甲DAU體積至45L，溫升到70-80°C時加入甲酸，生成二 甲FAU，用酰化罐降溫水，將二甲FAU料液降溫至20-30°C，向酰化罐內加入堿液，生成茶堿鈉 鹽，將料液放到降溫結晶罐，降溫至5_10°C后進行冷濾，分離出茶堿； (8) 甲化工藝過程 向溶料罐內加入50-60L水和55-80g茶堿鈉鹽后，攪拌溶解茶堿鈉鹽，用栗將料液打到 甲化罐中，加硫酸二甲酯進行甲化，用真空將甲化液抽到壓濾罐內，開壓縮壓料，壓力為 0.2-0.3MPa，將濾液通過壓濾機壓至結晶罐內結晶，晾干結晶，取出粗咖啡因濾餅； (9) 精制工藝過程 將25-30L二次精制母液加入罐內，投入粗咖啡因，并加熱升溫至70-90°C，待粗咖啡因 完全溶解后，加硫酸調PH值至2-3,再加入高錳酸鉀，在一次精制罐中將粗咖啡因溶液脫色、 過濾，濾液壓入一次結晶罐； (10) 粉碎、干燥、包裝 將濕品裝入粉碎機內進行粉碎后，進入干燥箱干燥，溫度為45-60°C，出口水分在0.5% 以下，內銷品在8.5%以下時即為成品，成品裝桶入庫;優選的，步驟（1)青年鵝的飼料中添 加3%的貝殼粉。
[0004] 優選的，步驟(6)中觸媒的分離采用甲酸進行分離。
[0005] 優選的，步驟(7)茶堿的分離方法加壓過濾，壓力為227KPa。
[0006] 優選的，步驟(8)中結晶的干燥方式改為離心機甩干，離心機轉速為5000r/min。
[0007] 優選的，步驟(9)中粗咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色。
[0008] 優選的，步驟(9)中增加二次精制，將結晶溶解在25L二次純水中，升溫至70-90°C， 帶結晶溶解后，降溫至25°C，將溶液壓入結晶罐中結晶。
[0009] 有益效果:本發明提供了一種咖啡因的生產流程，觸媒的分離采用甲酸進行分離， 甲酸作為觸媒的分離劑容易獲得，不溶于母液中，時十分理想的分離劑，茶堿的分離方法加 壓過濾，壓力為227KPa，加壓過濾相較于普通的過濾方式其過濾速度快，濾液純凈;結晶的 干燥方式改為離心機甩干，離心機轉速為5000r/min，相較于晾干的方式，離心甩干的脫水 速率快，能夠大大提升生產的效率;粗咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，相比 于活性炭，二次廢碳能夠達到同樣的脫色效果，且工藝更為環保投資小；增加二次精制，將 一次結晶后的咖啡因進行二次結晶，能夠大大純化咖啡因。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011] 實施例1: 一種咖啡因的生產流程，其特征在于，其步驟包括： (1)二甲脲合成工藝過程 將200g尿素抽入合成罐中，經用蒸汽和加熱器升溫至120°C，使罐內尿素熔融，加150g 一甲胺到合成罐中，反應時長為30min，將反應生成的二甲脲轉入二甲脲儲罐； (2) 中和工藝過程 將150g碳酸鈉和21.6L-次水加入溶解罐內，將300g氯乙酸投入中和罐內，在轉速為 lOOr/min攪拌下，將碳酸鈉溶液加入氯乙酸溶液中，調整PH值達至6.5后中和結束，將氯乙 酸鈉溶液抽入高位罐中備用； (3) 氰化工藝過程 將50g液體氰化鈉加入到氰化罐內，在10°C下將計量罐中的氰乙酸鈉快速壓入氰化罐 內氰化，當溫度升到50°C時，打開降溫水，控制突沸溫度在115°C，反應后將氰化料液迅速降 溫至45 °C以下，抽入氰乙酸鈉計量罐內，備用； (4) 縮合工藝過程 將氰乙酸抽至縮合罐，調節氰乙酸溫度為30°C后，加入80g二甲脲和55g醋酐，待升溫到 98 °C時，開真空減壓蒸縮合酸，縮合酸蒸出量達到100g縮合結束，進入下道工序； (5) 環合、亞化工藝過程 用真空栗將二甲氰乙酰脲抽入環合罐內，降溫至15°C，加入液堿，調節PH值到9.2,開氣 升溫至50°C，保溫lOmin，然后冷卻至15°C，抽入亞硝酸鈉水溶液，在亞化罐內加水及硫酸， 并將二甲4AU及亞硝酸鈉混合液壓至亞化罐內進行亞化反應，經亞化好的料放至二甲NAU打 漿罐內； (6) 還原工藝過程 向還原罐內預加 l〇g觸媒，將二甲NAU抽入還原罐，在30KPa真空度下，用N2、H2分別置 換，然后升溫到37°C，攪拌溶液開始加氫反應，待反應結束后用氮氣在0.15MPa的壓力下，將 物料壓入分離罐，分離出觸媒后將物料壓入觸媒壓濾罐，觸媒的分離采用甲酸進行分離，在 70°C下經壓濾機壓濾，然后將料液壓入酰花缸進行酰化； (7) 酰化、閉環工藝過程 用還原壓濾洗水調整酰化罐內二甲DAU體積至45L，溫升到70°C時加入甲酸，生成二甲 FAU，用酰化罐降溫水，將二甲FAU料液降溫至20°C，向酰化罐內加入堿液，生成茶堿鈉鹽，將 料液放到降溫結晶罐，降溫至5°C后進行冷濾，分離出茶堿，茶堿的分離方法加壓過濾，壓力 為227KPa; (8) 甲化工藝過程 向溶料罐內加入50L水和55g茶堿鈉鹽后，攪拌溶解茶堿鈉鹽，用栗將料液打到甲化罐 中，加硫酸二甲酯進行甲化，用真空將甲化液抽到壓濾罐內，開壓縮壓料，壓力為〇.2MPa，將 濾液通過壓濾機壓至結晶罐內結晶，結晶的干燥方式為離心機甩干，離心機轉速為5000r/ min，取出粗咖啡因濾餅； (9) 精制工藝過程 將25L二次精制母液加入罐內，投入粗咖啡因，并加熱升溫至70°C，待粗咖啡因完全溶 解后，加硫酸調PH值至2,再加入高錳酸鉀，在一次精制罐中將粗咖啡因溶液脫色、過濾，粗 咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，濾液壓入一次結晶罐，然后進行二次精制， 將結晶溶解在25L二次純水中，升溫至70-90°C，帶結晶溶解后，降溫至25°C，將溶液壓入結 晶罐中結晶； (10) 粉碎、干燥、包裝 將濕品裝入粉碎機內進行粉碎后，進入干燥箱干燥，溫度為45 °C，出口水分在0.5 %以 下，內銷品在8.5%以下時即為成品，成品裝桶入庫； 實施例2: 一種咖啡因的生產流程，其特征在于，其步驟包括： (1) 二甲脲合成工藝過程 將250g尿素抽入合成罐中，經用蒸汽和加熱器升溫至145°C，使罐內尿素熔融，加175g 一甲胺到合成罐中，反應時長45min，將反應生成的二甲脲轉入二甲脲儲罐； (2) 中和工藝過程 將150g碳酸鈉和21.6L-次水加入溶解罐內，將350g氯乙酸投入中和罐內，在轉速為 167r/min攪拌下，將碳酸鈉溶液加入氯乙酸溶液中，調整PH值達至7.0后中和結束，將氯乙 酸鈉溶液抽入高位罐中備用； (3) 氰化工藝過程 將55g液體氰化鈉加入到氰化罐內，在10°C下將計量罐中的氰乙酸鈉快速壓入氰化罐 內氰化，當溫度升到55°C時，打開降溫水，控制突沸溫度在115°C，反應后將氰化料液迅速降 溫至45 °C以下，抽入氰乙酸鈉計量罐內，備用； (4) 縮合工藝過程 將氰乙酸抽至縮合罐，調節氰乙酸溫度為32°C后，加入85g二甲脲和70g醋酐，待升溫到 100 °C時，開真空減壓蒸縮合酸，縮合酸蒸出量達到150g縮合結束，進入下道工序； (5) 環合、亞化工藝過程 用真空栗將二甲氰乙酰脲抽入環合罐內，降溫至15°C，加入液堿，調節PH值到9.2,開氣 升溫至60°C，保溫20min，然后冷卻至15°C，抽入亞硝酸鈉水溶液，在亞化罐內加水及硫酸， 并將二甲4AU及亞硝酸鈉混合液壓至亞化罐內進行亞化反應，經亞化好的料放至二甲NAU打 漿罐內； (6) 還原工藝過程 向還原罐內預加18g觸媒，將二甲NAU抽入還原罐，在50KPa真空度下，用N2、H2分別置 換，然后升溫到37°C，攪拌溶液開始加氫反應，待反應結束后用氮氣在0.15MPa的壓力下，將 物料壓入分離罐，分離出觸媒后將物料壓入觸媒壓濾罐，觸媒的分離采用甲酸進行分離，在 70°C下經壓濾機壓濾，然后將料液壓入酰花缸進行酰化； (7) 酰化、閉環工藝過程 用還原壓濾洗水調整酰化罐內二甲DAU體積至45L，溫升到70°C時加入甲酸，生成二甲 FAU，用酰化罐降溫水，將二甲FAU料液降溫至30°C，向酰化罐內加入堿液，生成茶堿鈉鹽，將 料液放到降溫結晶罐，降溫至7°C后進行冷濾，分離出茶堿，茶堿的分離方法加壓過濾，壓力 為227KPa; (8) 甲化工藝過程 向溶料罐內加入55L水和80g茶堿鈉鹽后，攪拌溶解茶堿鈉鹽，用栗將料液打到甲化罐 中，加硫酸二甲酯進行甲化，用真空將甲化液抽到壓濾罐內，開壓縮壓料，壓力為〇.3MPa，將 濾液通過壓濾機壓至結晶罐內結晶，結晶的干燥方式為離心機甩干，離心機轉速為5000r/ min，取出粗咖啡因濾餅； (9) 精制工藝過程 將25-30L二次精制母液加入罐內，投入粗咖啡因，并加熱升溫至90°C，待粗咖啡因完全 溶解后，加硫酸調PH值至2,再加入高錳酸鉀，在一次精制罐中將粗咖啡因溶液脫色、過濾， 粗咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，濾液壓入一次結晶罐，然后進行二次精 制，將結晶溶解在25L二次純水中，升溫至70-90°C，帶結晶溶解后，降溫至25°C，將溶液壓入 結晶罐中結晶； (10)粉碎、干燥、包裝 將濕品裝入粉碎機內進行粉碎后，進入干燥箱干燥，溫度為60 °C，出口水分在0.5 %以 下，內銷品在8.5%以下時即為成品，成品裝桶入庫； 實施例3: 一種咖啡因的生產流程，其特征在于，其步驟包括： (1) 二甲脲合成工藝過程 將280g尿素抽入合成罐中，經用蒸汽和加熱器升溫至150°C，使罐內尿素熔融，加180g 一甲胺到合成罐中，反應時長為45min，將反應生成的二甲脲轉入二甲脲儲罐； (2) 中和工藝過程 將200g碳酸鈉和21.6L-次水加入溶解罐內，將500g氯乙酸投入中和罐內，在轉速為 200r/min攪拌下，將碳酸鈉溶液加入氯乙酸溶液中，調整PH值達至7.5后中和結束，將氯乙 酸鈉溶液抽入高位罐中備用； (3) 氰化工藝過程 將60g液體氰化鈉加入到氰化罐內，在15°C下將計量罐中的氰乙酸鈉快速壓入氰化罐 內氰化，當溫度升到60°C時，打開降溫水，控制突沸溫度在120°C，反應后將氰化料液迅速降 溫至45 °C以下，抽入氰乙酸鈉計量罐內，備用； (4) 縮合工藝過程 將氰乙酸抽至縮合罐，調節氰乙酸溫度為45°C后，加入120g二甲脲和90g醋酐，待升溫 到100 °C時，開真空減壓蒸縮合酸，縮合酸蒸出量達到150g縮合結束，進入下道工序； (5) 環合、亞化工藝過程 用真空栗將二甲氰乙酰脲抽入環合罐內，降溫至25°C，加入液堿，調節PH值到9.4,開氣 升溫至60 °C，保溫20min，然后冷卻至25 °C，抽入亞硝酸鈉水溶液，在亞化罐內加水及硫酸， 并將二甲4AU及亞硝酸鈉混合液壓至亞化罐內進行亞化反應，經亞化好的料放至二甲NAU打 漿罐內； (6) 還原工藝過程 向還原罐內預加20g觸媒，將二甲NAU抽入還原罐，在50KPa真空度下，用N2、H2分別置 換，然后升溫到39°C，攪拌溶液開始加氫反應，待反應結束后用氮氣在0.15MPa的壓力下，將 物料壓入分離罐，分離出觸媒后將物料壓入觸媒壓濾罐，觸媒的分離采用甲酸進行分離，在 75 °C下經壓濾機壓濾，然后將料液壓入酰花缸進行酰化； (7) 酰化、閉環工藝過程 用還原壓濾洗水調整酰化罐內二甲DAU體積至45L，溫升到80°C時加入甲酸，生成二甲 FAU，用酰化罐降溫水，將二甲FAU料液降溫至30°C，向酰化罐內加入堿液，生成茶堿鈉鹽，將 料液放到降溫結晶罐，降溫至l〇°C后進行冷濾，分離出茶堿，茶堿的分離方法加壓過濾，壓 力為 227KPa; (8) 甲化工藝過程 向溶料罐內加入60L水和80g茶堿鈉鹽后，攪拌溶解茶堿鈉鹽，用栗將料液打到甲化罐 中，加硫酸二甲酯進行甲化，用真空將甲化液抽到壓濾罐內，開壓縮壓料，壓力為〇.3MPa，將 濾液通過壓濾機壓至結晶罐內結晶，結晶的干燥方式為離心機甩干，離心機轉速為5000r/ min，取出粗咖啡因濾餅； (9) 精制工藝過程 將30L二次精制母液加入罐內，投入粗咖啡因，并加熱升溫至90°C，待粗咖啡因完全溶 解后，加硫酸調PH值至3,再加入高錳酸鉀，在一次精制罐中將粗咖啡因溶液脫色、過濾，粗 咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，濾液壓入一次結晶罐，然后進行二次精制， 將結晶溶解在25L二次純水中，升溫至70-90°C，帶結晶溶解后，降溫至25°C，將溶液壓入結 晶罐中結晶； (10) 粉碎、干燥、包裝 將濕品裝入粉碎機內進行粉碎后，進入干燥箱干燥，溫度為60 °C，出口水分在0.5 %以 下，內銷品在8.5%以下時即為成品，成品裝桶入庫；
' 根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，得到的咖啡因其結晶_^為96%，雜胃 質含量為1.37g/kg咖啡因，平均成本為11元/kg咖啡因，生產周期為2天，而現有技術標準的 結晶率為90%，雜質含量為5.21g/kg咖啡因，平均成本為15元/kg咖啡因，生產周期為5天，相 較而言本發明具有顯著地優越性。 本發明提供了一種咖啡因的生產流程，觸媒的分離采用甲酸進行分離，甲酸作為觸媒 的分離劑容易獲得，不溶于母液中，時十分理想的分離劑，茶堿的分離方法加壓過濾，壓力 為227KPa，加壓過濾相較于普通的過濾方式其過濾速度快，濾液純凈;結晶的干燥方式改為 離心機甩干，離心機轉速為5000r/min，相較于晾干的方式，離心甩干的脫水速率快，能夠大 大提升生產的效率;粗咖啡因溶液的脫色方法采用二次廢碳進行脫色，相比于活性炭，二次 廢碳能夠達到同樣的脫色效果，且工藝更為環保投資小;增加二次精制，將一次結晶后的咖 啡因進行二次結晶，能夠大大純化咖啡因。
[0012]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種咖啡因的生產流程，其特征在于，其步驟包括： (1) 二甲脲合成工藝過程 將200-280g尿素抽入合成罐中，經用蒸汽和加熱器升溫至120-150°c，使罐內尿素熔 融，加150-180g-甲胺到合成罐中，反應時長為30-45min，將反應生成的二甲脲轉入二甲脲 儲罐； (2) 中和工藝過程 將150-200g碳酸鈉和21.6L-次水加入溶解罐內，將300-500g氯乙酸投入中和罐內，在 轉速為100-200r/min攪拌下，將碳酸鈉溶液加入氯乙酸溶液中，調整PH值達至6.5-7.5后中 和結束，將氯乙酸鈉溶液抽入高位罐中備用； (3) 氰化工藝過程 將50-60g液體氰化鈉加入到氰化罐內，在10-15°C下將計量罐中的氰乙酸鈉快速壓入 氰化罐內氰化，當溫度升到50-60°C時，打開降溫水，控制突沸溫度在115-120°C，反應后將 氰化料液迅速降溫至45 °C以下，抽入氰乙酸鈉計量罐內，備用； (4) 縮合工藝過程 將氰乙酸抽至縮合罐，調節氰乙酸溫度為30-45°C后，加入80-120g二甲脲和55-90g醋 酐，待升溫到98-10(TC時，開真空減壓蒸縮合酸，縮合酸蒸出量達到100-150g縮合結束，進 入下道工序； (5) 環合、亞化工藝過程 用真空栗將二甲氰乙酰脲抽入環合罐內，降溫至15-25Γ，加入液堿，調節PH值到9.2-9.4，開氣升溫至50-60°C，保溫10_20min，然后冷卻至15-25°C，抽入亞硝酸鈉水溶液，在亞 化罐內加水及硫酸，并將二甲4AU及亞硝酸鈉混合液壓至亞化罐內進行亞化反應，經亞化好 的料放至二甲NAU打漿罐內； (6) 還原工藝過程 向還原罐內預加10-20g觸媒，將二甲NAU抽入還原罐，在30-50KPa真空度下，用N2、H2分 別置換，然后升溫到37-39°C，攪拌溶液開始加氫反應，待反應結束后用氮氣在0.15MPa的壓 力下，將物料壓入分離罐，分離出觸媒后將物料壓入觸媒壓濾罐，在70-75 °C下經壓濾機壓 濾，然后將料液壓入酰花缸進行酰化； (7) 酰化、閉環工藝過程 用還原壓濾洗水調整酰化罐內二甲DAU體積至45L，溫升到70-80°C時加入甲酸，生成二 甲FAU，用酰化罐降溫水，將二甲FAU料液降溫至20-30°C，向酰化罐內加入堿液，生成茶堿鈉 鹽，將料液放到降溫結晶罐，降溫至5_10°C后進行冷濾，分離出茶堿； (8) 甲化工藝過程 向溶料罐內加入50-60L水和55-80g茶堿鈉鹽后，攪拌溶解茶堿鈉鹽，用栗將料液打到 甲化罐中，加硫酸二甲酯進行甲化，用真空將甲化液抽到壓濾罐內，開壓縮壓料，壓力為 0.2-0.3MPa，將濾液通過壓濾機壓至結晶罐內結晶，晾干結晶，取出粗咖啡因濾餅； (9) 精制工藝過程 將25-30L二次精制母液加入罐內，投入粗咖啡因，并加熱升溫至70-90°C，待粗咖啡因 完全溶解后，加硫酸調PH值至2-3,再加入高錳酸鉀，在一次精制罐中將粗咖啡因溶液脫色、 過濾，濾液壓入一次結晶罐； (10)粉碎、干燥、包裝 將濕品裝入粉碎機內進行粉碎后，進入干燥箱干燥，溫度為45-60°C，出口水分在0.5 % 以下，內銷品在8.5%以下時即為成品，成品裝桶入庫。2. -種權利要求1所述的咖啡因的生產流程，其特征在于，步驟(6)中觸媒的分離采用 甲酸進行分離。3. -種權利要求1所述的咖啡因的生產流程，其特征在于，步驟(7)茶堿的分離方法加 壓過濾，壓力為227KPa。4. 一種權利要求1所述的咖啡因的生產流程，其特征在于，步驟(8)中結晶的干燥方式 改為離心機甩干，離心機轉速為5000r/min。5. -種權利要求1所述的咖啡因的生產流程，其特征在于，步驟(9)中粗咖啡因溶液的 脫色方法采用二次廢碳進行脫色。6. -種權利要求1所述的咖啡因的生產流程，其特征在于，步驟(9)中增加二次精制，將 結晶溶解在25L二次純水中，升溫至70-90°C，帶結晶溶解后，降溫至25°C，將溶液壓入結晶 罐中結晶。
【文檔編號】C07D473/12GK106083853SQ201610469458
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】姚海軍
【申請人】安徽柒柒塑業有限公司