一種耐寒、抗沖擊流延膜及其制備方法與生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐寒、抗沖擊流延膜及其制備方法與生產線，原料為：無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯；生產線包括在牽引裝置和切邊裝置中增加薄膜張力測試裝置；制備方法包括：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯攪拌均勻，送入混料鍋中熔融均勻，將得到的熔融液通過擠出機擠壓，流至驟冷輥快速降溫，并通過冷卻輥定型成膜，之后通過流延膜生產線進行成膜測厚、電暈處理，得到初品，將初品經過牽引、薄膜張力控制、切邊處理，經過輥軸收卷、后續包裝，即制成流延膜產品成品。本發明通過調節原料配方克服聚丙烯流延膜本身不足，并且通過增加薄膜張力測試裝置來時時調控牽引及收卷的速度，提高了連續化生產線的控制水平。
【專利說明】
一種耐寒、抗沖擊流延膜及其制備方法與生產線
技術領域
[0001] 本發明涉及層狀產品領域，具體涉及一種耐寒、抗沖擊流延膜材料及其制備方法 與生產線。
【背景技術】
[0002] 聚丙稀流延薄膜是通過恪體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與 吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能 平衡性優異。同時，由于是平擠薄膜，后續工序如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡 織品、鮮花、食品、日用品的包裝。
[0003] 聚丙烯流延薄膜具有優良的透明性、較低的熱封溫度，還可以作為各種復合膜的 基膜使用，是一種應用廣泛的薄膜制品。但由于聚丙烯流延薄膜的斷裂強度受到原料種類 及組成影響較大，聚丙烯流延薄膜在低溫時會因為結構變化而導致開裂。因此需要添加其 他聚合物對聚丙烯流延薄膜的原料組成進行改進，以提高聚丙烯流延薄膜的抗斷裂強度、 抗拉伸強度和使之具有良好的低溫使用性能。
[0004] 連續化生產線在聚丙烯類流延膜生產加工方面展現出非常突出和顯著的優點和 特色，具有生產效率高，易于生產的連續化和自動性，更適用于工業的大規模生產等優點。 但是，聚丙烯流延膜的生產過程中，由于電暈處理后形成高比表面能以及牽引時薄膜本身 具有一定的拉伸強度，導致聚丙烯流延膜在牽引、收卷、包裝過程中，會發生卷邊、卷氣的現 象，張力過大或過小都會產生波紋，影響薄膜的平整性，導致流延膜不能平穩、快速地制備 完成。
[0005] 目前的流延膜生產線中普遍采用控制溫度和拉伸速度的方法控制材料的張力，但 是拉伸速率到達一定數值后，容易發生斷膜現象，導致生產效率低，不能解決薄膜張力的問 題，因此，需要對流延膜生產線進行改進，增加適應于流延膜生產線的張力測試裝置，通過 薄膜張力測試裝置時時檢測流延膜的張力情況，根據流延膜的張弛情況來合理調節輥軸的 旋轉速度快慢，使得流延膜的生產制備更具高效性和精準性。
[0006] 中國專利CN201410272770.1公開了一種透氣防水流延膜材料，包括:高壓聚乙烯、 低壓聚乙烯、線性聚乙烯、茂金屬、聚丙烯和添加劑，所述高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、線性聚 乙烯、茂金屬、聚丙烯和添加劑在透氣防水流延膜材料中所占的重量百分比依次分別為 26 %、35 %、17 %、10 %、5 %和7 %，所述添加劑包括色母料和開口劑。但是該專利沒有公開 該流延膜材料的制備方法，也不能從該專利中得到該專利制得的流延膜材料具有透氣防水 功能的啟示。
[0007] 中國專利CN201410839546.6公開了一種寬幅高速流延膜生產線，包括依次設置的 冷卻裝置、擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、電暈裝置、擺架裝置、切邊回收裝置、牽引收卷裝 置和卸膜裝置。但是該專利所述生產線沒有張力測試裝置，所制材料容易發生卷氣、卷邊問 題，產品合格率較低。
[0008] 因此，需要提出一種適合連續化生產的聚丙烯流延膜及其制備方法，并能夠通過 具有張力檢測裝置的生產線來控制聚丙烯流延膜牽引及收卷的速度，達到控制產品質量的 目標。
【發明內容】
[0009] 本發明針對上述問題，提供了一種耐寒、抗沖擊流延膜材料及其制備方法與生產 線，能夠通過調節原料配比來克服聚丙烯流延膜本身的缺點和不足，能夠通過增加薄膜張 力測試裝置來時時調控牽引及收卷的速度，提高了連續化生產線的控制水平。
[0010] 本發明解決上述問題所采用的技術方案是：
[0011] -種耐寒、抗沖擊流延膜，按下列所述重量百分比的原料制備而成：無規聚丙烯 40%~70%，聚烯烴彈性體10%~25%，聚苯乙烯5%~20%，聚異丁烯6%~18%;其中所 述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為300g/10min~500g/ lOmin，分子質量分布為2.5~4.5;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為3000~6000;其 中所述聚苯乙烯的相對分子量為50000~70000;其中所述聚異丁烯的相對分子量為8000~ 25000。
[0012] 進一步地，原料的重量百分比優化為:無規聚丙烯50%~60%、聚稀經彈性體13% ~20%、聚苯乙烯8%~17%、聚異丁烯8%~12%。
[0013] 更進一步地，原料的重量百分比進一步優化為：無規聚丙烯60%、聚烯烴彈性體 18%、聚苯乙烯10%、聚異丁烯12%。
[0014] 根據本發明另一發明目的，本發明提供了一種制備上述耐寒、抗沖擊流延膜的生 產線，包括依次排列設置的擠出機、驟冷定型裝置、冷卻輥、二次結晶輥、測厚儀、電暈裝置、 供氧裝置、牽引裝置、切邊裝置、導向系統和收卷裝置，還包括張力測試裝置和控制系統，其 中，導向系統的第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥依次平行排列設置，張力測試裝置位 于第一導向輥與第二導向輥之間，張力測試裝置包括本體、浮子、恒壓裝置和傳感器，本體 與傳感器對應設置在流延膜的兩側，浮子活動設置在本體內，恒壓裝置與本體相通。
[0015] 進一步地，本體包括下腔、通孔、右腔、左腔和噴嘴，浮子活動設置在下腔內，下腔 通過通孔與右腔相通，左腔與下腔相通，且浮子的塞子活動設置在左腔的一端，噴嘴與右腔 和左腔都相通。
[0016] 根據本發明另一發明目的，本發明提供了一種上述耐寒、抗沖擊流延膜的制備方 法，包括如下步驟：
[0017] 步驟S01，混料熔融：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯四種原料 使用機械式攪拌裝置混合均勻，送入混料鍋中，在溫度為180°c~250°C、壓強為0.3MPa~ 0.8MPa條件下，充分混合熔融均勻，得到熔融液；
[0018] 步驟S02,壓膜成型：將熔融液在模頭溫度為190°C~210°C、壓強為0.09MPa~ 0.15MPa條件下，以0.5L/min~4L/min的流動速率流出料斗，通過擠出機擠壓，流至驟冷定 型裝置上快速降溫，并通過冷卻輥定型后成膜，之后依次通過流延膜生產線的二次結晶輥 進行二次晶化，通過測厚儀進行成膜測厚，通過電暈裝置進行電暈處理，得到初品；
[0019] 步驟S03,收卷包裝:得到的初品依次經過所述牽引裝置、所述切邊裝置、所述導向 系統和所述張力測試裝置，所述牽引裝置進行牽引，所述切邊裝置進行切邊，所述張力測試 裝置對薄膜的張力進行測試，然后通過所述收卷裝置進行收卷，最后進行包裝，即制成流延 膜產品成品。
[0020] 進一步地，步驟S01中，恪融的時間為60min~lOOmin。
[0021] 進一步地，步驟S02中，快速降溫的降溫速率為15°C/min~30°C/min。
[0022] 進一步地，步驟S02中，成膜測厚的薄膜厚度為20μπι~28μπι。
[0023] 進一步地，步驟S03中，對薄膜的張力進行測試的范圍為lmN/m~50mN/m。
[0024] 本發明的優點是：
[0025] 1.本發明采用無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯原料配方制備聚丙 烯流延薄膜，提高了薄膜的抗斷裂強度、抗拉伸強度，使薄膜具有良好的低溫使用性能；其 中聚烯烴彈性體的添加可以有效提高所制薄膜的流延性能;其中聚苯乙烯的添加可以有效 提高所制薄膜的抗拉伸強度;其中聚異丁烯的添加可以有效提高所制薄膜的低溫使用性 能；
[0026] 2.本發明與本申請制備的耐寒、抗沖擊流延膜及其制備方法相適應，在流延膜生 產線中增加了薄膜張力測試裝置，設置在第一導向輥與第二導向輥之間，本體下腔內設置 浮子，與恒壓器和傳感器共同作用，可實時檢測薄膜生產過程中薄膜的張力數據，并根據薄 膜張力的變化實時調整采用流延膜生產線所制薄膜的張力，提高了流延膜生產過程的控制 水平，使牽引及收卷流程更加科學和可控，提高了制備的流延膜產品的良品率。
【附圖說明】
[0027] 構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的實施方 案，并與說明書一起用來說明本發明的制備流程。在附圖中：
[0028] 圖1為本發明的耐寒、抗沖擊流延膜生產線的結構示意圖。
[0029] 圖2為本發明的本體的結構示意圖。
[0030] 圖3為本發明的耐寒、抗沖擊流延膜制備方法流程圖。
[0031] 附圖標記說明：1為擠出機、2為驟冷定型裝置、3為冷卻輥、4為二次結晶輥、5為測 厚儀、6為電暈裝置、7為供氧裝置、8為牽引裝置、9為切邊裝置、10為導向系統、10a為第一導 向輥、l〇b為第二導向輥、10c為第三導向輥、11為收卷裝置、12為張力測試裝置、12a為本體、 12al為下腔、12a2為通孔、12a3為右腔、12a4為左腔、12a5為噴嘴、12b為浮子、12bl為塞子、 12c為恒壓裝置、12d為傳感器、13為控制系統。
【具體實施方式】
[0032] 以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實施。
[0033] 實施例1
[0034] 一種耐寒、抗沖擊流延膜
[0035]按下列所述重量百分比的原料制備而成:無規聚丙烯40%，聚烯烴彈性體24%，聚 苯乙烯19%，聚異丁烯17%;
[0036]其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為 300g/10min，分子質量分布為2.5;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為3000;其中所述 聚苯乙烯的相對分子量為50000;其中所述聚異丁烯的相對分子量為8000。
[0037] 實施例2
[0038] 一種流延膜
[0039]按下列所述重量百分比的原料制備而成:無規聚丙烯70%，聚烯烴彈性體13%，聚 苯乙烯10%，聚異丁烯7%;
[0040]其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為 500g/10min，分子質量分布為4.5;其中所述聚稀經彈性體的相對分子量為6000;其中所述 聚苯乙烯的相對分子量為70000;其中所述聚異丁烯的相對分子量為25000。
[0041 ] 實施例3 [0042] 一種流延膜
[0043]按下列所述重量百分比的原料制備而成:無規聚丙烯51%，聚烯烴彈性體20%，聚 苯乙烯17%，聚異丁烯12%;
[0044] 其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為 350g/10min，分子質量分布為3.0;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為4000;其中所述 聚苯乙烯的相對分子量為55000;其中所述聚異丁烯的相對分子量為10000。
[0045] 實施例4 [0046] 一種流延膜
[0047]按下列所述重量百分比的原料制備而成:無規聚丙烯60%，聚烯烴彈性體15%，聚 苯乙烯15%，聚異丁烯10%;
[0048]其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為 450g/10min，分子質量分布為4.0;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為5000;其中所述 聚苯乙烯的相對分子量為65000;其中所述聚異丁烯的相對分子量為20000。
[0049] 實施例5
[0050] 一種流延膜
[0051] 按下列所述重量百分比的原料制備而成:無規聚丙烯60%、聚烯烴彈性體18%、聚 苯乙烯10%、聚異丁烯12%;
[0052]其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為 400g/10min，分子質量分布為3.5;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為4500;其中所述 聚苯乙稀的相對分子量為60000;其中所述聚異丁稀的相對分子量為16500。
[0053] 實施例6
[0054] 參考圖1和圖3,如圖3所示的一種流延膜的制備方法，包括以下步驟：
[0055] 步驟S01，混料熔融：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯四種原料 使用機械式攪拌裝置混合均勻，送入混料鍋中，在溫度為180°C、壓強為0.3MPa條件下，充分 混合熔融均勻60min，得到熔融液；
[0056]步驟S02,壓膜成型：如圖1和圖3所示，將熔融液在模頭溫度為190°C、壓強為 0.09MPa條件下，以0.5L/min的流動速率流出料斗，通過擠出機1擠壓，流至驟冷定型裝置2 上以15°C/min的降溫速率快速降溫，并通過冷卻輥3定型后成膜，之后依次通過流延膜生產 線的二次結晶輥4進行二次晶化，通過測厚儀5進行成膜測厚，所測薄膜的厚度為20μπι，通過 電暈裝置6進行電暈處理，得到初品；
[0057]步驟S03,收卷包裝:得到的初品依次經過所述牽引裝置8、所述切邊裝置9、所述導 向系統10和所述張力測試裝置12,所述牽引裝置8進行牽引，所述切邊裝置9進行切邊，所述 張力測試裝置12對薄膜的張力進行測試，所測薄膜的張力為lmN/m，然后通過所述收卷裝置 11進行收卷，最后進行包裝，即制成流延膜產品成品。
[0058] 實施例7
[0059] 參考圖1和圖3,如圖3所示的一種流延膜的制備方法，包括以下步驟：
[0060] 步驟S01，混料熔融：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯四種原料 使用機械式攪拌裝置混合均勻，送入混料鍋中，在溫度為250°c、壓強為0.8MPa條件下，充分 混合熔融均勻lOOmin，得到熔融液；
[0061] 步驟S02,壓膜成型：如圖1和圖3所示，將熔融液在模頭溫度為210°C、壓強為 0.15MPa條件下，以4L/min的流動速率流出料斗，通過擠出機1擠壓，流至驟冷定型裝置2上 以30°C/min的降溫速率快速降溫，并通過冷卻輥3定型后成膜，之后依次通過流延膜生產線 的二次結晶輥4進行二次晶化，通過測厚儀5進行成膜測厚，所測薄膜的厚度為28μπι，通過電 暈裝置6進行電暈處理，得到初品；
[0062] 步驟S03,收卷包裝:得到的初品依次經過所述牽引裝置8、所述切邊裝置9、所述導 向系統10和所述張力測試裝置12,所述牽引裝置8進行牽引，所述切邊裝置9進行切邊，所述 張力測試裝置12對薄膜的張力進行測試，所測薄膜的張力為50mN/m，然后通過所述收卷裝 置11進行收卷，最后進行包裝，即制成流延膜產品成品。
[0063] 實施例8
[0064] 參考圖1和圖3,如圖3所示的一種流延膜的制備方法，包括以下步驟：
[0065] 步驟S01，混料熔融：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯四種原料 使用機械式攪拌裝置混合均勻，送入混料鍋中，在溫度為215°C、壓強為0.55MPa條件下，充 分混合熔融均勻80min，得到熔融液；
[0066] 步驟S02,壓膜成型：如圖1和圖3所示，將熔融液在模頭溫度為200°C、壓強為 0.12MPa條件下，以2.3L/min的流動速率流出料斗，通過擠出機1擠壓，流至驟冷定型裝置2 上以23°C/min的降溫速率快速降溫，并通過冷卻輥3定型后成膜，之后依次通過流延膜生產 線的二次結晶輥4進行二次晶化，通過測厚儀5進行成膜測厚，所測薄膜的厚度為24μπι，通過 電暈裝置6進行電暈處理，得到初品；
[0067] 步驟S03,收卷包裝:得到的初品依次經過所述牽引裝置8、所述切邊裝置9、所述導 向系統10和所述張力測試裝置12,所述牽引裝置8進行牽引，所述切邊裝置9進行切邊，所述 張力測試裝置12對薄膜的張力進行測試，所測薄膜的張力為26mN/m，然后通過所述收卷裝 置11進行收卷，最后進行包裝，即制成流延膜產品成品。
[0068] 實施例9
[0069] 參考圖1和圖2所示的一種制備流延膜的生產線，包括依次排列設置的擠出機1、驟 冷定型裝置2、冷卻輥3、二次結晶輥4、測厚儀5、電暈裝置6、供氧裝置7、牽引裝置8、切邊裝 置9、導向系統10和收卷裝置11，還包括張力測試裝置12和控制系統13;其中導向系統10的 第一導向輥l〇a、第二導向輥10b、第三導向輥10c依次平行排列設置，張力測試裝置12位于 第一導向輥l〇a與第二導向輥10b之間，張力測試裝置12包括本體12a、浮子12b、恒壓裝置 12c和傳感器12d，本體12a與傳感器12d對應設置在所述流延膜的兩側，浮子12b活動設置在 本體12a內，恒壓裝置12c與所述本體12a相通。其中如圖2所示的本體12a包括下腔12al、通 孔12a2、右腔12a3、左腔12a4和噴嘴12a5,浮子12b活動設置在下腔12al內，下腔12al通過通 孔12a2與右腔12a3相通，左腔12a4與下腔12al相通，且浮子12b的塞子12bl活動設置在左腔 12a4的一端，噴嘴12a5與右腔12a3和左腔12a4都相通。
[0070] 下面結合圖1和圖2對本申請中流延膜生產線的薄膜張力測試裝置的工作原理及 過程進行描述：
[0071] 流延膜生產線在工作狀態時，所制流延膜膜通過第一導向輥10a后，經過薄膜張力 測試裝置12的本體12a和傳感器12d，本體12a內設有浮子12b，由于恒壓裝置12c與本體12a 相通，因此，當所制流延膜的張力在設定范圍內，浮子12b不受除恒壓裝置12c之外壓力的影 響，不引起本體腔內氣體壓力的變化，不會引起傳感器12d電流信號的變化;而當所制流延 膜的張力低于或高于設定薄膜張力時，會引起浮子12b所在下腔12al內氣體體積的變化，從 而引起其他腔體內壓力的變化，在此過程中產生的壓力變化產生反饋信號傳遞給傳感器 12d，傳感器12d將信號轉化成電流信號傳輸反饋至控制系統13,控制系統13根據傳輸信號， 適應性調節流延膜生產線的薄膜張力。
[0072] 實驗例
[0073]對實施例1~8所制的流延膜與普通市售聚丙烯流延膜進行性能測試，測試結果如 表1所示。其中熔融溫度采用差示掃描量熱儀（即DSC)進行測量。其中薄膜厚度采用激光測 厚儀5進行測量。其中拉伸強度根據GB/T1040-2006標準，采用機械式拉力試驗機進行測量。 其中透光率采用透光率計進行測量。其中耐磨性采用摩擦磨損試驗機進行測量。其中耐腐 蝕性根據GB/T11547-2008標準，采用浸漬實驗方法分別在23°C和70°C溫度下，將試樣完全 浸漬在質量分數為10%的鹽酸溶液和質量分數為40%的氫氧化鈉溶液中，在完全浸漬1周 時間后，觀察比對試樣的顏色及外觀變化情況。
[0074]表1流延膜性能測試結果
[0075]
[0076] 結果:實施例1~8所制的流延膜的熔融溫度明顯低于市售產品，拉伸強度及透光 率明顯優于市售產品。
[0077]結論:本申請所制的耐寒、抗沖擊流延膜的綜合性能總體優于普通市售產品。
[0078]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人 員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐寒、抗沖擊流延膜，其特征在于，按下列所述重量百分比的原料制備而成:無 規聚丙烯40 %~70 %，聚烯烴彈性體10 %~25 %，聚苯乙烯5 %~20 %，聚異丁烯6 %~ 18%;其中所述無規聚丙烯根據GB-T3682測量的在190°C，21.6Kg的熔體流動速率為300g/ 1〇11^11~50(^/1〇1^11，分子質量分布為2.5~4.5 ;其中所述聚烯烴彈性體的相對分子量為 3000~6000;其中所述聚苯乙烯的相對分子量為50000~70000;其中所述聚異丁烯的相對 分子量為8000~25000。2. 根據權利要求1所述的流延膜，其特征在于，所述原料的重量百分比優化為:無規聚 丙烯50%~60%、聚烯烴彈性體13%~20%、聚苯乙烯8%~17%、聚異丁烯8%~12%。3. 根據權利要求2所述的流延膜，其特征在于，所述原料的重量百分比進一步優化為： 無規聚丙烯60%、聚烯烴彈性體18%、聚苯乙烯10%、聚異丁烯12%。4. 一種制備如權利要求1~3中任一項所述的耐寒、抗沖擊流延膜的生產線，包括依次 排列設置的擠出機（1)、驟冷定型裝置(2)、冷卻輥(3)、二次結晶輥(4)、測厚儀(5)、電暈裝 置(6)、供氧裝置(7)、牽引裝置(8)、切邊裝置(9)、導向系統（10)和收卷裝置(11)，還包括張 力測試裝置（12)和控制系統（13)，其特征在于，所述導向系統（10)的第一導向輥（10a)、第 二導向輥（l〇b)、第三導向輥（10c)依次平行排列設置，所述張力測試裝置（12)位于所述第 一導向輥（l〇a)與所述第二導向輥（10b)之間，所述張力測試裝置（12)包括本體（12a)、浮子 (12b )、恒壓裝置（12c)和傳感器（12d )，所述本體（12a)與所述傳感器（12d)對應設置在所述 流延膜的兩側，所述浮子(12b)活動設置在所述本體(12a)內，所述恒壓裝置（12c)與所述本 體（12a)相通。5. 根據權利要求4所述的生產線，其特征在于，所述本體（12a)包括下腔（12al)、通孔 (12a2)、右腔（12a3)、左腔（12a4)和噴嘴（12a5)，所述浮子（12b)活動設置在所述下腔 (12al)內，所述下腔（12al)通過所述通孔（12a2)與所述右腔（12a3)相通，所述左腔（12a4) 與所述下腔（12al)相通，且所述浮子（12b)的塞子（12bl)活動設置在所述左腔（12a4)的一 端，所述噴嘴（12a5)與所述右腔（12a3)和左腔（12a4)都相通。6. -種如權利要求1~3中任一項所述的耐寒、抗沖擊流延膜的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 步驟S01，混料熔融：將無規聚丙烯、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯、聚異丁烯四種原料使用 機械式攪拌裝置混合均勻，送入混料鍋中，在溫度為180°C~250°C、壓強為0.3MPa~0.8MPa 條件下，充分混合熔融均勻，得到熔融液； 步驟S02,壓膜成型：將熔融液在模頭溫度為190°C~210°C、壓強為0.09MPa~0.15MPa 條件下，以〇. 5L/min~4L/min的流動速率流出料斗，通過擠出機（1)擠壓，流至驟冷定型裝 置(2)上快速降溫，并通過冷卻輥(3)定型后成膜，之后依次通過流延膜生產線的二次結晶 輥(4)進行二次晶化，通過測厚儀(5)進行成膜測厚，通過電暈裝置(6)進行電暈處理，得到 初品； 步驟S03,收卷包裝:得到的初品依次經過所述牽引裝置(8)、所述切邊裝置(9)、所述導 向系統（10)和所述張力測試裝置（12)，所述牽引裝置(8)進行牽引，所述切邊裝置(9)進行 切邊，所述張力測試裝置（12)對薄膜的張力進行測試，然后通過所述收卷裝置（11)進行收 卷，最后進行包裝，即制成流延膜產品成品。7. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S01中，所述熔融的時間為60min ~100min〇8. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S02中，所述快速降溫的降溫速率 為15°C/min ~30 °C/min 〇9. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S02中，所述成膜測厚的薄膜厚度 為 20μηι ~28μηι。10. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S03中，所述對薄膜的張力進行 測試的范圍為lmN/m~50mN/m。
【文檔編號】C08L23/22GK106065116SQ201610380634
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610380634.3, CN 106065116 A, CN 106065116A, CN 201610380634, CN-A-106065116, CN106065116 A, CN106065116A, CN201610380634, CN201610380634.3
【發明人】何則鍏
【申請人】石獅市炎英塑膠制品有限公司, 福建省炎英包裝科技有限公司